转炉煤气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种转炉煤气处理系统，包括通过煤气管路依次连通的高温煤气处理段、一次除尘机构、低温煤气处理段、二次除尘机构、引风机和切换站；上述低温煤气处理段包括熔盐循环机构，熔盐循环机构包括用于回收低温煤气余热的热熔盐生产结构、斜温层式的熔盐罐及用于回收热熔盐热量的换热器，斜温层式的熔盐罐用于存储经热熔盐生产结构加热产生的热熔盐和经换热器换热产生的冷熔盐。通过采用斜温层式的熔盐罐，相较于采取两个熔盐罐分别储存热熔盐和冷熔盐的方式，本系统可减少设备投资，同时可有效减少系统正常运行所需的熔盐量，因而可有效降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种属于冶金行业
，具体涉及一种转炉煤气处理系统。
技术介绍
转炉煤气干法除尘系统是冶金工业转炉炼钢工艺中广泛采用的净化煤气流程。转炉煤气干法除尘系统主要包括汽化冷却烟道，蒸发冷却器，粗、精除尘装置，引风机，切换站等。转炉煤气首先通过汽化冷却烟道将煤气温度降低到850℃左右，再经过蒸发冷却器喷水降温至200℃左右，然后静电或布袋除尘器除尘，再由引风机去切换站，根据煤气中的CO实际含量决定回收或放散煤气。现有干法除尘系统中，一方面汽化冷却烟道出口的煤气温度为850℃，然后进入蒸发冷却器喷水将转炉煤气快速冷却至200℃，这期间不但转炉煤气850℃～200℃之间的物理显热未加以利用，还浪费了大量的冷却水；另一方面，由于转炉需要加料、兑铁水、吹氧、出钢等操作，转炉煤气的产生是不连续的，煤气流量是间断的，因此煤气余热利用过程中蒸汽的产生也是不连续的，而且汽化冷却烟道汽水系统只能产生饱和蒸汽，不能产生过热蒸汽，蒸汽的品质不高，蒸汽的使用范围受到限制。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种转炉煤气处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种转炉煤气处理系统，包括通过煤气管路依次连通的高温煤气处理段、一次除尘机构、低温煤气处理段、二次除尘机构、引风机和切换站；所述低温煤气处理段包括熔盐循环机构，所述熔盐循环机构包括用于回收低温煤气余热的热熔盐生产结构、斜温层式的熔盐罐及用于回收热熔盐热量的换热器；所述热熔盐生产结构具有第一热熔盐出口和第一冷熔盐入口；所述熔盐罐具有第一热熔盐入口、第二热熔盐出口、第二冷熔盐入口和第一冷熔盐出口，所述第一热熔盐入口和所述第二热熔盐出口均位于所述熔盐罐顶部，所述第二冷熔盐入口和第一冷熔盐出口均位于所述熔盐罐底部；所述换热器具有第二热熔盐入口和第二冷熔盐出口；所述第一热熔盐出口与所述第一热熔盐入口连通，所述第一冷熔盐入口与所述第一冷熔盐出口连通，所述第二热熔盐出口与所述第二热熔盐入口连通，所述第二冷熔盐入口与所述第二冷熔盐出口连通。作为实施例之一，所述高温煤气处理段包括高温煤气余热回收机构，所述高温煤气余热回收机构包括用于回收高温煤气余热的饱和蒸汽生产结构和用于存储饱和蒸汽的蒸汽蓄热器；所述蒸汽蓄热器通过蒸汽管路与所述换热器的冷媒介质入口连通。作为实施例之一，所述饱和蒸汽生产结构包括汽化冷却烟道和汽包，所述汽化冷却烟道两端分别与转炉煤气出口和所述一次除尘机构连通；所述汽化冷却烟道壁面内设有冷却水管路，所述冷却水管路具有冷却水入口和气体出口，所述汽包具有气体入口、冷却水出口和饱和蒸汽出口，所述冷却水入口与所述冷却水出口连通，所述气体出口与所述气体入口连通，所述饱和蒸汽出口与所述蒸汽蓄热器连通。作为实施例之一，所述冷却水出口与所述冷却水入口之间的连接水管上设有循环泵。作为实施例之一，所述高温煤气处理段还包括蒸发冷却器，所述蒸发冷却器设于所述汽化冷却烟道与所述一次除尘机构之间。作为实施例之一，所述热熔盐生产结构包括熔盐加热器，所述熔盐加热器包括煤气室及穿设在所述煤气室上的熔盐管道，所述煤气室具有煤气入口和煤气出口，所述煤气入口与所述一次除尘机构连通，所述煤气出口与所述二次除尘机构连通；所述熔盐管道两端分别形成为所述第一热熔盐出口和所述第一冷熔盐入口。作为实施例之一，所述熔盐管道在所述煤气室内蛇形布置。作为实施例之一，所述一次除尘机构包括粗除尘器，所述粗除尘器为重力除尘器、离心除尘器或惯性除尘器；所述二次除尘机构包括精除尘器，所述精除尘器为布袋除尘器、静电除尘器或陶瓷除尘器。本技术实施例至少具有如下有益效果：通过采用斜温层式的熔盐罐，相较于采取两个熔盐罐分别储存热熔盐和冷熔盐的方式，本系统可减少设备投资，同时可有效减少系统正常运行所需的熔盐量(可减少50％左右的熔盐量)，因而可有效降低运行成本。通过熔盐循环机构回收低温转炉煤气的热量，可有效回收低温转炉煤气的物理显热，余热利用率高；由于增加了低温转炉煤气的余热回收，因此可减小转炉煤气在蒸发冷却器内的降温幅度，从而蒸发冷却器的耗水量大幅降低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的转炉煤气处理系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种转炉煤气处理系统，包括通过煤气管路依次连通的高温煤气处理段、一次除尘机构5、低温煤气处理段、二次除尘机构7、引风机8和切换站9。其中，高温煤气处理段主要用于回收高温煤气的余热，低温煤气处理段主要用于回收低温煤气的余热，上述高温煤气为由转炉排出的烟气，上述低温煤气指的是经高温煤气处理段回收余热及经一次除尘机构5粗除尘后的烟气。如图1，本实施例中，上述低温煤气处理段包括熔盐循环机构，所述熔盐循环机构包括用于回收低温煤气余热的热熔盐生产结构6、斜温层式的熔盐罐11及用于回收热熔盐热量的换热器13；所述热熔盐生产结构6具有第一热熔盐出口和第一冷熔盐入口；所述熔盐罐11具有第一热熔盐入口、第二热熔盐出口、第二冷熔盐入口和第一冷熔盐出口，所述第一热熔盐入口和所述第二热熔盐出口均位于所述熔盐罐11顶部，所述第二冷熔盐入口和第一冷熔盐出口均位于所述熔盐罐11底部；所述换热器13具有第二热熔盐入口和第二冷熔盐出口；所述第一热熔盐出口与所述第一热熔盐入口连通，所述第一冷熔盐入口与所述第一冷熔盐出口连通，所述第二热熔盐出口与所述第二热熔盐入口连通，所述第二冷熔盐入口与所述第二冷熔盐出口连通。可在热熔盐生产结构6的第一冷熔盐入口与熔盐罐11的第一冷熔盐出口之间的熔盐管路上设置冷熔盐泵10，在熔盐罐11的第二热熔盐出口与换热器13的第二热熔盐入口之间的熔盐管路上设置热熔盐泵12。上述熔盐循环机构的工作过程大致为：在热熔盐生产结构6中，由其第一冷熔盐入口进入的冷熔盐被所述的低温煤气加热形成为热熔盐，并由上述第一热熔盐出口排出，经上述第一热熔盐入口进入斜温层式的熔盐罐11中；由熔盐罐11上的第二热熔盐出口排出部分热熔盐，经上述第二热熔盐入口进入换热器13中，与该换热器13的冷媒介质换热，形成为冷熔盐，并由上述第二冷熔盐出口排出，经上述第二冷熔盐入口进入熔盐罐11中；由熔盐罐11上的第一冷熔盐出口排出部分冷熔盐，经上述第一冷熔盐入口进入热熔盐生产结构6中，被所述的低温煤气加热，从而完成一个循环。采用斜温层式的熔盐罐11，冷、热熔盐被同时存储在一个熔盐罐11中，由于热熔盐与冷熔盐的介质密度不同，熔盐罐11内的热熔盐与冷熔盐之间会形成一个厚度较小但温度梯度较大的斜温层，斜温层的存在将冷、热熔盐分隔开来。熔盐罐11储热时，斜温层上面的热熔盐逐渐增多，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉煤气处理系统，其特征在于：包括通过煤气管路依次连通的高温煤气处理段、一次除尘机构、低温煤气处理段、二次除尘机构、引风机和切换站；所述低温煤气处理段包括熔盐循环机构，所述熔盐循环机构包括用于回收低温煤气余热的热熔盐生产结构、斜温层式的熔盐罐及用于回收热熔盐热量的换热器；所述热熔盐生产结构具有第一热熔盐出口和第一冷熔盐入口；所述熔盐罐具有第一热熔盐入口、第二热熔盐出口、第二冷熔盐入口和第一冷熔盐出口，所述第一热熔盐入口和所述第二热熔盐出口均位于所述熔盐罐顶部，所述第二冷熔盐入口和第一冷熔盐出口均位于所述熔盐罐底部；所述换热器具有第二热熔盐入口和第二冷熔盐出口；所述第一热熔盐出口与所述第一热熔盐入口连通，所述第一冷熔盐入口与所述第一冷熔盐出口连通，所述第二热熔盐出口与所述第二热熔盐入口连通，所述第二冷熔盐入口与所述第二冷熔盐出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气处理系统，其特征在于：包括通过煤气管路依次连通的高温煤气处理段、一次除尘机构、低温煤气处理段、二次除尘机构、引风机和切换站；所述低温煤气处理段包括熔盐循环机构，所述熔盐循环机构包括用于回收低温煤气余热的热熔盐生产结构、斜温层式的熔盐罐及用于回收热熔盐热量的换热器；所述热熔盐生产结构具有第一热熔盐出口和第一冷熔盐入口；所述熔盐罐具有第一热熔盐入口、第二热熔盐出口、第二冷熔盐入口和第一冷熔盐出口，所述第一热熔盐入口和所述第二热熔盐出口均位于所述熔盐罐顶部，所述第二冷熔盐入口和第一冷熔盐出口均位于所述熔盐罐底部；所述换热器具有第二热熔盐入口和第二冷熔盐出口；所述第一热熔盐出口与所述第一热熔盐入口连通，所述第一冷熔盐入口与所述第一冷熔盐出口连通，所述第二热熔盐出口与所述第二热熔盐入口连通，所述第二冷熔盐入口与所述第二冷熔盐出口连通。2.如权利要求1所述的转炉煤气处理系统，其特征在于：所述高温煤气处理段包括高温煤气余热回收机构，所述高温煤气余热回收机构包括用于回收高温煤气余热的饱和蒸汽生产结构和用于存储饱和蒸汽的蒸汽蓄热器；所述蒸汽蓄热器通过蒸汽管路与所述换热器的冷媒介质入口连通。3.如权利要求2所述的转炉煤气处理系统，其特征在于：所述饱和蒸汽生产结构包括汽化冷却烟道和汽包，所述汽化冷却烟道两端分别与转炉煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，曹盛华，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42