轴承用盘式注脂装置的注脂组件制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工
，特别涉及轴承的注脂装置。
技术介绍
轴承加工完成后，需要对轴承内圈、外圈之间进行注脂。现有的注脂装置，一般为单个轴承独立注脂，轴承之间的切换速度较慢，注脂效率低；并且，注脂后的轴承内圈的内侧及外圈的外侧均会残留部分油脂，影响后期包装。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺点，申请人进行研究及改进，提供一种轴承用盘式注脂装置的注脂组件，其注脂后不残留油脂、方便轴承后期包装操作。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种轴承用盘式注脂装置的注脂组件，包括支架、安装于支架上的注脂头及注脂气缸，所述支架由推送主气缸驱动，所述推送主气缸安装于底座上；所述注脂气缸的活塞杆端部安装有挤压块，所述挤压块置于所述注脂头的内腔中，挤压块将所述内腔分隔成进脂端及出脂端，挤压块上设有连通进脂端及出脂端的连通孔，所述进脂端的顶部设有加注口，出脂端的端面具有出脂孔并设有分别可置于轴承外圈外侧及置于轴承内圈内侧的外挡脂环及内挡脂环；所述支架的顶端安装有储脂腔，储脂腔倾斜设置，其下端通过导脂管与所述加注口连通。本技术的技术效果在于：本技术的注脂组件，可避免油脂粘附在轴承内外圈外，提高注脂质量；油脂导入注脂腔中的结构设计合理、巧妙。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：201、支架；202、注脂头；203、注脂气缸；204、挤压块；205、加注口；206、出脂孔；207、外挡脂环；208、内挡脂环；209、推送主气缸；210、底座；211、储脂腔；2021、进脂端；2022、出脂端；2041、连通孔；212、导脂管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作...
【技术保护点】
一种轴承用盘式注脂装置的注脂组件，其特征在于：包括支架(201)、安装于支架(201)上的注脂头(202)及注脂气缸(203)，所述支架(201)由推送主气缸(209)驱动，所述推送主气缸(209)安装于底座(210)上；所述注脂气缸(203)的活塞杆端部安装有挤压块(204)，所述挤压块(204)置于所述注脂头(202)的内腔中，挤压块(204)将所述内腔分隔成进脂端(2021)及出脂端(2022)，挤压块(204)上设有连通进脂端(2021)及出脂端(2022)的连通孔(2041)，所述进脂端(2021)的顶部设有加注口(205)，出脂端(2022)的端面具有出脂孔(206)并设有分别可置于轴承外圈外侧及置于轴承内圈内侧的外挡脂环(207)及内挡脂环(208)；所述支架(201)的顶端安装有储脂腔(211)，储脂腔(211)倾斜设置，其下端通过导脂管(212)与所述加注口(205)连通。
【技术特征摘要】
1.一种轴承用盘式注脂装置的注脂组件，其特征在于：包括支架(201)、安装于支架(201)上的注脂头(202)及注脂气缸(203)，所述支架(201)由推送主气缸(209)驱动，所述推送主气缸(209)安装于底座(210)上；所述注脂气缸(203)的活塞杆端部安装有挤压块(204)，所述挤压块(204)置于所述注脂头(202)的内腔中，挤压块(204)将所述内腔分隔成进脂端(2021)及出脂端(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立印，
申请(专利权)人：无锡三立轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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