一种铝型材孔位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝型材孔位检测装置，包括基准板和铝型材标准件，基准板上对应于铝型材标准件的其中一端面设置有端板，基准板上对应于铝型材标准件的两侧分别设置有侧板，侧板与底孔和侧孔一一对应；与底孔相对应的侧板向底孔下方延伸设置有支撑部，支撑部上设置有与底孔相适配且插入底孔内的定位销，与侧孔相对应的侧板上水平穿设有与侧孔相适配且插入侧孔内的推杆。本实用新型专利技术提供的铝型材孔位检测装置，结构简单，操作方便，检测难度低，检测速度快，检测精度高，可边生产边检测，很好地满足了大批量产品的检验要求。不检测时，铝型材标准件安装在基准板上，可以很好地保护各个定位销及推杆，提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工
，具体说是一种铝型材孔位检测装置。
技术介绍
铝型材在加工时通常需要在底面和侧面分别加工出孔位，这些孔位在铝型材上的位置和尺寸的精度要求较高。传统的检测孔位的方法，通常是使用三坐标测量仪，测量出各个底孔(即底面上的孔位)和各个侧孔(即侧面上的孔位)的坐标尺寸。这种检测方法成本高，效率低，无法满足大批量的检验要求，而且存在一定的检测误差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可精确检测铝型材的底孔和侧孔的铝型材孔位检测装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铝型材孔位检测装置，用于检测铝型材的底孔和侧孔，包括基准板和水平安放在基准板上的铝型材标准件，所述基准板上对应于铝型材标准件的其中一端面竖直设置有端板，所述基准板上对应于铝型材标准件的两侧分别竖直设置有侧板，所述侧板与底孔和侧孔一一对应；与底孔相对应的侧板向底孔下方延伸设置有支撑部，所述支撑部上设置有与底孔相适配且插入底孔内的定位销，与侧孔相对应的侧板上水平穿设有与侧孔相适配且插入侧孔内的推杆。其中，还包括限位螺栓，与侧孔相对应的侧板的外侧面上位于推杆的上方设置有凸台，所述推杆上沿长度方向开设有条形孔，所述凸台上对应于条形孔开设有螺栓孔，所述限位螺栓通过螺栓孔插入条形孔内。其中，所述基准板、端板、侧板、定位销和推杆分别由不锈钢制成，所述端板和侧板焊接固定在基准板上。其中，与侧孔相对应的侧板的底部向外延伸设置有支撑部。本技术的有益效果在于：本技术提供的铝型材孔位检测装置，检测时只要将铝型材标准件从基准板上取下换上待检测的铝型材，然后查看待检测的铝型材上的各个底孔和侧孔是否能与各个定位销及推杆一一准确对位配合，端面与端板以及侧面与侧板是否能够准确贴合无缝隙，即可检测出待检测的铝型材的孔位的尺寸精度和位置精度以及平面的加工精度是否符合要求，结构简单，操作方便，检测难度低，检测速度快，检测精度高，可边生产边检测，很好地满足了大批量产品的检验要求。不检测时，铝型材标准件安装在基准板上，可以很好地保护各个定位销及推杆，提高装置的使用寿命。附图说明图1所示为本技术实施例的铝型材孔位检测装置的结构示意图。图2所示为图1中的局部放大图A。图3所示为图1中的局部放大图B。图4所示为图1中的局部放大图C。标号说明：1-基准板；2-铝型材标准件；3-端板；4-侧板；5-限位螺栓；40-支撑部；41-定位销；42-推杆；43-凸台；44-支撑部；420-条形孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图4所示，本技术提供的铝型材孔位检测装置，用于检测铝型材的底孔和侧孔，包括基准板1和水平安放在基准板1上的铝型材标准件2，所述基准板1上对应于铝型材标准件2的其中一端面竖直设置有端板3，所述基准板1上对应于铝型材标准件2的两侧分别竖直设置有侧板4，所述侧板4与底孔和侧孔一一对应；与底孔相对应的侧板4向底孔下方延伸设置有支撑部40，所述支撑部40上设置有与底孔相适配且插入底孔内的定位销41，与侧孔相对应的侧板4上水平穿设有与侧孔相适配且插入侧孔内的推杆42。检测时，将推杆42从侧孔内抽出即可取下铝型材标准件2，换上待检测的铝型材后再将推杆42插入待检测的铝型材的侧孔内。如果待检测的铝型材上的各个底孔和侧孔均能与各个定位销41及推杆42一一准确对位配合，端面与端板3以及侧面与侧板4能够准确贴合无缝隙，则该待检测的铝型材的孔位的尺寸精度和位置精度以及平面的加工精度符合要求，反之则不符合要求。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的铝型材孔位检测装置，检测时只要将铝型材标准件从基准板上取下换上待检测的铝型材，然后查看待检测的铝型材上的各个底孔和侧孔是否能与各个定位销及推杆一一准确对位配合，端面与端板以及侧面与侧板是否能够准确贴合无缝隙，即可检测出待检测的铝型材的孔位的尺寸精度和位置精度以及平面的加工精度是否符合要求，结构简单，操作方便，检测难度低，检测速度快，检测精度高，可边生产边检测，很好地满足了大批量产品的检验要求。不检测时，铝型材标准件安装在基准板上，可以很好地保护各个定位销及推杆，提高装置的使用寿命。进一步的，还包括限位螺栓5，与侧孔相对应的侧板4的外侧面上位于推杆42的上方设置有凸台43，所述推杆42上沿长度方向开设有条形孔420，所述凸台43上对应于条形孔420开设有螺栓孔，所述限位螺栓5通过螺栓孔插入条形孔420内。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过设置限位螺栓，限位螺栓与推杆上的条形孔配合可以有效限制推杆的行程，防止推杆过于插入侧孔而损伤铝型材或过于抽出侧孔而与侧板相互分离。条形孔的设置条件为：当推杆插入侧孔至合适位置时，限位螺栓会顶靠在条形孔的最外端上，此时推杆受到限位螺栓的阻挡而无法继续插入，从而避免推杆和铝型材相互碰撞造成损伤；当推杆向外与侧孔分离但尚未从侧板上脱出时，限位螺栓会顶靠在条形孔的最内端上，此时推杆受到限位螺栓的阻挡而无法继续抽出，从而避免推杆从侧板上脱落，免去了反复安装推杆的麻烦。进一步的，所述基准板1、端板3、侧板4、定位销41和推杆42分别由不锈钢制成，所述端板3和侧板4焊接固定在基准板1上。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：采用不锈钢材质，检测铝型材时不易磨损，能较好地保证检测精度，而且使用寿命高。进一步的，与侧孔相对应的侧板4的底部向外延伸设置有支撑部44。请参照图1至图4所示，本技术的实施例一为：一种铝型材孔位检测装置，用于检测铝型材的底孔和侧孔，包括基准板1和水平安放在基准板1上的铝型材标准件2，所述基准板1上对应于铝型材标准件2的其中一端面竖直设置有端板3，所述基准板1上对应于铝型材标准件2的两侧分别竖直设置有侧板4，所述侧板4与底孔和侧孔一一对应；与底孔相对应的侧板4向底孔下方延伸设置有支撑部40，所述支撑部40上设置有与底孔相适配且插入底孔内的定位销41，与侧孔相对应的侧板4上水平穿设有与侧孔相适配且插入侧孔内的推杆42。还包括限位螺栓5，与侧孔相对应的侧板4的外侧面上位于推杆42的上方设置有凸台43，所述推杆42上沿长度方向开设有条形孔420，所述凸台43上对应于条形孔420开设有螺栓孔，所述限位螺栓5通过螺栓孔插入条形孔420内。所述基准板1、端板3、侧板4、定位销41和推杆42分别由不锈钢制成，所述端板3和侧板4焊接固定在基准板1上。与侧孔相对应的侧板4的底部向外延伸设置有支撑部44。综上所述，本技术提供的铝型材孔位检测装置，结构简单，操作方便，检测难度低，检测速度快，检测精度高，可边生产边检测，很好地满足了大批量产品的检验要求。不检测时，铝型材标准件安装在基准板上，可以很好地保护各个定位销及推杆，提高装置的使用寿命。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材孔位检测装置，用于检测铝型材的底孔和侧孔，其特征在于：包括基准板和水平安放在基准板上的铝型材标准件，所述基准板上对应于铝型材标准件的其中一端面竖直设置有端板，所述基准板上对应于铝型材标准件的两侧分别竖直设置有侧板，所述侧板与底孔和侧孔一一对应；与底孔相对应的侧板向底孔下方延伸设置有支撑部，所述支撑部上设置有与底孔相适配且插入底孔内的定位销，与侧孔相对应的侧板上水平穿设有与侧孔相适配且插入侧孔内的推杆。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材孔位检测装置，用于检测铝型材的底孔和侧孔，其特征在于：包括基准板和水平安放在基准板上的铝型材标准件，所述基准板上对应于铝型材标准件的其中一端面竖直设置有端板，所述基准板上对应于铝型材标准件的两侧分别竖直设置有侧板，所述侧板与底孔和侧孔一一对应；与底孔相对应的侧板向底孔下方延伸设置有支撑部，所述支撑部上设置有与底孔相适配且插入底孔内的定位销，与侧孔相对应的侧板上水平穿设有与侧孔相适配且插入侧孔内的推杆。2.根据权利要求1所述的铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢寿超，叶良营，
申请(专利权)人：福建南铝车辆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35