一种硬塑料回收重铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬塑料回收重铸装置，包括操作台,所述操作台上表面溶解重铸机构，所述操作台一侧表面上设有控制器，所述控制器上方设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器与溶解重铸机构电性相连。本实用新型专利技术的有益效果是，操作简单，体积小巧，全自动溶解重铸，减少工作人员与原液的间接性接触，保证人身安全，环保回收利用，方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬塑料回收重铸环保处理领域域，特别是一种硬塑料回收重铸装置。
技术介绍
现如今随着人们人口的不断增加，人们对资源的消耗也随之增加，有一些资源是不可再生的，因此人们研究出一些可以替代不可再生资源的物品，硬塑料是生活中不可缺少的一种资源之一，但硬塑料一般使用寿命较短，更换快，在更换时会将硬塑料随意丢弃，硬塑料会破坏土壤，污染环境，现如今的硬塑料处理装置维护成本高，只能单一的执行一个指令，人工操作，在熔铸时会出现液浆蹦出，存在安全隐患，费时费力，减少效率，因此设计一种硬塑料回收重铸装置十分的必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种硬塑料回收重铸装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种硬塑料回收重铸装置，包括操作台,所述操作台上表面溶解重铸机构，所述溶解重铸机构由设置在操作台上的支撑架、设置在支撑架上表面的溶解槽、设置在溶解槽内的溶解箱、加工在溶解箱上表面一侧的排气口、加工在溶解箱一侧表面上的出料口、设置在出料口上的弯形管、设置在弯形管上的电磁阀、加工在操作台上表面且位于支撑架一侧的滑轨、设置在滑轨上的电动小车、设置在电动小车上表面的安装块、加工在安装块上表面中心处的圆形凹槽、设置在圆形凹槽内且旋转端向上的旋转电机、设置在旋转电机旋转端上的转动杆、套装在转动杆上的圆盘和设置在圆盘上表面的多个模槽共同构成的，所述操作台一侧表面上设有控制器，所述控制器上方设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器与溶解重铸机构电性相连。所述排气口内侧表面上设有蓄冷剂A。所述多个模槽的数量为6-8个。所述每个模槽内侧表面上设有与之相匹配的防粘层，所述每个模槽侧表面内均设有蓄冷剂B。所述滑轨一侧设有机械抓手，所述控制器与机械抓手电性相连。利用本技术的技术方案制作的一种硬塑料回收重铸装置，本装置操作简单，体积小巧，维护成本低，全自动溶解重铸，减少工作人员与原液的间接性接触，保证人身安全，适用于生产卡片，瓶盖，环保回收利用，方便实用。附图说明图1是本技术所述一种硬塑料回收重铸装置的结构示意图；图2是本技术所述一种硬塑料回收重铸装置的俯视图；图中，1、操作台；2、支撑架；3、溶解槽；4、溶解；5、排气口；6、出料口；7、弯形管；8、电磁阀；9、滑轨；10、电动小车；11、安装块；12、圆形凹槽；13、旋转电机；14、转动杆；15、圆盘；16、模槽；17、控制器；18、市电接口；19、蓄冷剂A；20、防粘层；21、机械抓手；22、蓄冷剂B。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-2所示，一种硬塑料回收重铸装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上表面溶解重铸机构，所述溶解重铸机构由设置在操作台(1)上的支撑架(2)、设置在支撑架(2)上表面的溶解槽(3)、设置在溶解槽(3)内的溶解箱(4)、加工在溶解箱(4)上表面一侧的排气口(5)、加工在溶解箱(4)一侧表面上的出料口(6)、设置在出料口(6)上的弯形管(7)、设置在弯形管(7)上的电磁阀(8)、加工在操作台(1)上表面且位于支撑架(2)一侧的滑轨(9)、设置在滑轨(9)上的电动小车(10)、设置在电动小车(10)上表面的安装块(11)、加工在安装块(11)上表面中心处的圆形凹槽(12)、设置在圆形凹槽(12)内且旋转端向上的旋转电机(13)、设置在旋转电机(13)旋转端上的转动杆(14)、套装在转动杆(14)上的圆盘(15)和设置在圆盘(15)上表面的多个模槽(16)共同构成的，所述操作台(1)一侧表面上设有控制器(17)，所述控制器(17)上方设有市电接口(18)，所述市电接口(18)与控制器(17)电性相连，所述控制器(17)与溶解重铸机构电性相连；所述排气口(5)内侧表面上设有蓄冷剂A(19)；所述多个模槽(16)的数量为6-8个；所述每个模槽(16)内侧表面上设有与之相匹配的防粘层(20)，所述每个模槽(16)侧表面内均设有蓄冷剂B(22)；所述滑轨(9)一侧设有机械抓手(21)，所述控制器(17)与机械抓手(21)电性相连。本实施方案的特点为，操作台上表面溶解重铸机构，溶解重铸机构由设置在操作台上的支撑架、设置在支撑架上表面的溶解槽、设置在溶解槽内的溶解箱、加工在溶解箱上表面一侧的排气口、加工在溶解箱一侧表面上的出料口、设置在出料口上的弯形管、设置在弯形管上的电磁阀、加工在操作台上表面且位于支撑架一侧的滑轨、设置在滑轨上的电动小车、设置在电动小车上表面的安装块、加工在安装块上表面中心处的圆形凹槽、设置在圆形凹槽内且旋转端向上的旋转电机、设置在旋转电机旋转端上的转动杆、套装在转动杆上的圆盘和设置在圆盘上表面的多个模槽共同构成的，操作台一侧表面上设有控制器，控制器上方设有市电接口，市电接口与控制器电性相连，控制器与溶解重铸机构电性相连，本装置操作简单，体积小巧，维护成本低，全自动溶解重铸，减少工作人员与原液的间接性接触，保证人身安全，适用于生产卡片，瓶盖，环保回收利用，方便实用。在本实施方案中，装置上设有市电接口，装置接入市电之后，通入电源，按动控制器上的开关，装置启动。把硬塑料放入到装置的溶解箱里进行溶解，溶解产生的气体会从上方的排气口排出，然后打开弯形管上的电磁阀，从下方的出料口通过弯形管出来，并且另一侧设有滑轨，电动小车在滑轨上来回移动，电动小车上方的旋转电机旋转，带动转动杆转动，转动杆上的圆盘也会随之移动，当溶解好的硬塑料出来进入到圆盘上的模槽内时，模槽侧表面内的蓄冷剂会加快塑料冷却，然后凝固，并且模槽内还设有防粘层，当塑料凝固定型后，用机械抓手拿出来就可以，不会粘到模槽内，整个装置的操作减少工作人员与原液的间接性接触，保证人身安全，方便实用。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬塑料回收重铸装置，包括操作台(1),其特征在于，所述操作台(1)上表面溶解重铸机构，所述溶解重铸机构由设置在操作台(1)上的支撑架(2)、设置在支撑架(2)上表面的溶解槽(3)、设置在溶解槽(3)内的溶解箱(4)、加工在溶解箱(4)上表面一侧的排气口(5)、加工在溶解箱(4)一侧表面上的出料口(6)、设置在出料口(6)上的弯形管(7)、设置在弯形管(7)上的电磁阀(8)、加工在操作台(1)上表面且位于支撑架(2)一侧的滑轨(9)、设置在滑轨(9)上的电动小车(10)、设置在电动小车(10)上表面的安装块(11)、加工在安装块(11)上表面中心处的圆形凹槽(12)、设置在圆形凹槽(12)内且旋转端向上的旋转电机(13)、设置在旋转电机(13)旋转端上的转动杆(14)、套装在转动杆(14)上的圆盘(15)和设置在圆盘(15)上表面的多个模槽(16)共同构成的，所述操作台(1)一侧表面上设有控制器(17)，所述控制器(17)上方设有市电接口(18)，所述市电接口(18)与控制器(17)电性相连，所述控制器(17)与溶解重铸机构电性相连。

【技术特征摘要】
1.一种硬塑料回收重铸装置，包括操作台(1),其特征在于，所述操作台(1)上表面溶解重铸机构，所述溶解重铸机构由设置在操作台(1)上的支撑架(2)、设置在支撑架(2)上表面的溶解槽(3)、设置在溶解槽(3)内的溶解箱(4)、加工在溶解箱(4)上表面一侧的排气口(5)、加工在溶解箱(4)一侧表面上的出料口(6)、设置在出料口(6)上的弯形管(7)、设置在弯形管(7)上的电磁阀(8)、加工在操作台(1)上表面且位于支撑架(2)一侧的滑轨(9)、设置在滑轨(9)上的电动小车(10)、设置在电动小车(10)上表面的安装块(11)、加工在安装块(11)上表面中心处的圆形凹槽(12)、设置在圆形凹槽(12)内且旋转端向上的旋转电机(13)、设置在旋转电机(13)旋转端上的转动杆(14)、套装在转动杆(14)上的圆盘(15)和设置在圆盘(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：永泰县迄今机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35