触控面板制造技术

本发明专利技术提供一种触控面板，其配置于显示面板的可见侧，上述触控面板包括：感应图案，其形成于基板的可见侧一面上；及金属配线，其在上述一面配置于与显示面板的像素之间的边界对应的区域的上侧，并连接上述感应图案与衬垫部，从而能够展现改良的触控灵敏度及极好的透射率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种触控面板。
技术介绍
通常，触控面板为配备有特殊输入设备以由用户的手指触摸屏幕而接收位置输入的屏幕面板。此触控面板并不使用键盘，而是具有多层层叠体的组态，其中在用户的手指或对象触摸显示于屏幕上的特定字符或位置时，触控屏幕识别位置并直接自屏幕接收数据，以便由储存于其中的软件实际上处理特定位置处的信息。为了辨识触摸位置而不使显示于屏幕上之图像的可见度降低，必须使用透明感应电极，通常使用以预定图案形成的透明感应电极。作为用于触控面板中的透明感应电极，在现有技术中已知晓各种结构，例如可以举出玻璃-ITO薄膜-ITO薄膜(GFF)、玻璃-ITO薄膜(G1F)或仅玻璃(G2)结构。举例而言，作为习知透明感应电极，存在说明于图1中的结构。透明感应电极可由第一感应图案10及第二感应图案20形成。第一感应图案10及第二感应图案20配置于彼此不同的方向上，以提供关于触控点的X及Y坐标的信息。具体言之，当用户之手指或对象触摸透明基板时，根据接触位置的电容的变化经由第一感应图案10、第二感应图案20以及位置检测线路传送到驱动电路。接着，电容的改变由X及Y输入处理电路(未说明)被转换成电信号以识别接触位置。在此点上，第一感应图案10及第二感应图案20必须形成于同一个透明基板上，且为了检测触摸位置，各图案必须电连接。然而，第二感应图案20彼此连接，而第一感应图案10以岛(island)状形式彼此分离开，因此需要额外连接电极(桥电极)50以将第一感应图案10彼此电连接。然而，连接电极50不应电连接至第二感应图案20，且因此应必须形成于不同于第二感应图案20的层中。为了展示此结构，图2说明形成有连接电极50所在的一部分在图1之线A-A'上获得的截面中的放大视图。参看图2，第一感应图案10及第二感应图案20通过形成于其上的绝缘薄膜30彼此电绝缘。此外，如上文所描述，由于第一感应图案10必须彼此电连接，因此使用连接电极50而进行电连接。为了通过连接电极50使以岛状形式分离的第一感应图案10彼此连接同时与第二感应图案20电隔离，在绝缘薄膜30上形成接触孔40之后，需要执行形成额外连接电极50的步骤。如上文所描述，这样额外具备连接电极50的透明感应电极需要用于形成接触孔40及连接电极50的额外工序，且在制造过程中有可能产生第一感应图案10及第二感应图案20之间的电短路的问题，存在感应电极图案的电导率因连接电极与感应图案之间的接触电阻而降低的问题。为了解决上述问题，韩国公开专利第2010-84263号公开如下结构：首先在基板上形成连接电极后形成绝缘膜和接触孔，且形成第一感应图案及第二感应图案，以便解决与该工序的掩模数及复杂度相关的问题。然而，揭示于韩国公开专利第2010-84263号的结构由于仍然需要具备额外连接电极，因此从根本上不能解决上述问题。现有技术文献专利文献专利文献1：韩国公开专利第2010-84263号
技术实现思路
技术课题本专利技术的目的为提供一种具有高电导率的触控面板。此外，本专利技术之另一目的为提供一种具有极好透射率的触控面板。另外，本专利技术的另一目的为提供一种具有由不同位置处的反射率差引起的低可见度的触控面板。解决课题的方案1.一种触控面板，其配置于显示面板的可见侧，上述触控面板包含：感应图案，其形成于基板的可见侧一面上；及金属配线，其在上述一面配置于与显示面板的像素之间的边界对应的区域的上侧，并连接上述感应图案与衬垫部。2.在上述1中，上述感应图案由从氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锌锡(IZTO)及氧化镉锡(CTO)构成的组中选择的一种以上的材料形成。3.在上述1中，上述感应图案分离配置成多个单位感应图案，且上述金属配线从各单位感应图案延伸至最接近的边框部，在上述边框部上将上述感应图案与衬垫部连接。4.在上述1中，上述金属配线由钼、银、铝、铜、钯、金、铂、锌、锡、钛、或它们的合金材料形成。5.在上述1中，上述金属配线的厚度为10nm至1000nm。6.在上述1中，进一步包括辅助感应图案，其在上述一面配置于与显示面板的像素之间的边界对应的区域的上侧，覆盖上述金属配线。7.在上述6中，上述辅助感应图案由从氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锌锡(IZTO)及氧化镉锡(CTO)构成的组中选择的一种以上的材料形成。8.在上述6中，上述辅助感应图案的厚度为30nm至150nm。9.一种触控面板的制造方法，其包含：在基板的可见侧一面上形成感应图案的步骤；及在上述一面上形成金属配线以连接上述感应图案与衬垫部的步骤，其中上述金属配线配置成位于与显示面板的像素之间的边界对应的区域的上侧。10.在上述9中，上述感应图案由从氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锌锡(IZTO)及氧化镉锡(CTO)构成的组中选择的一种以上的材料形成。11.在上述9中，上述感应图案形成为分离配置成多个单位感应图案，且上述金属配线形成为从各单位感应图案延伸至最接近的边框部，在上述边框部上将上述感应图案与衬垫部连接。12.在上述9中，上述金属配线的厚度为10nm至1000nm。13.在上述9中，上述金属配线由钼、银、铝、铜、钯、金、铂、锌、锡、钛、或它们的合金材料形成。14.在上述9中，进一步包括在上述一面上形成覆盖上述金属配线的辅助感应图案的步骤。15.在上述14中，上述辅助感应图案由从氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锌锡(IZTO)及氧化镉锡(CTO)构成的组中选择的一种以上的材料形成。16.在上述14中，上述辅助感应图案的厚度为30nm至150nm。专利技术效果本专利技术的触控面板具有金属配线以增加感应图案的电导率，因此展现改良的触控灵敏度。此外，本专利技术的触控面板具有配置于与像素之间的边界对应的区域的上侧的金属配线，因此展现极好透射率。另外，本专利技术的触控面板可使由不同位置处的反射率差引起的可见度的问题最小化。附图说明图1为现有的透明感应电极的示意性俯视图。图2为现有的透明感应电极的示意性垂直截面图。图3为配置于显示面板的一面的本专利技术的一个具体实例的触控面板的示意性垂直截面图。图4为示意性地说明本专利技术的一个具体实例的触控面板中金属配线及感应图案的配置的俯视图。图5为配置于显示面板一面的本专利技术的一个具体实例的触控面板的示意性垂直截面图。图6为制造例1至5的层叠体的垂直截面图。图7为制造例6的层叠体的垂直截面图。具体实施方式本专利技术提供一种配置在显示面板的可见侧的触控面板，其包括：感应图案，其形成于基板的可见侧一面上；及金属配线，其在上述一面配置于与显示面板的像素之间的边界对应的区域的上侧，并连接上述感应图案与衬垫部，因此能够展现改良的触控灵敏度及极好的透射率。[触控面板]图3和图5为配置于显示面板的一面的本专利技术的一个具体实例的触控面板的示意性垂直截面图；且图4为示意性地说明本专利技术的一个具体实例的触控面板中金属配线及感应图案的配置的俯视图。下面，参考附图更详细地说明本专利技术。但说明书附图例示本专利技术的优选实施例，与上述的专利技术的内容一同用于进一步理解本专利技术的技术思想，因此本专利技术不能仅被限定于这些记载于附图的内容解释。本专利技术之触控面板200配置于显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板，其配置于显示面板的可见侧，上述触控面板包含：感应图案，其形成于基板的可见侧一面上；及金属配线，其在上述一面配置于与显示面板的像素之间的边界对应的区域的上侧，并连接上述感应图案与衬垫部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.03 KR 10-2014-00674831.一种触控面板，其配置于显示面板的可见侧，上述触控面板包含：感应图案，其形成于基板的可见侧一面上；及金属配线，其在上述一面配置于与显示面板的像素之间的边界对应的区域的上侧，并连接上述感应图案与衬垫部。2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，上述感应图案由从氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锌锡(IZTO)及氧化镉锡(CTO)构成的组中选择的一种以上的材料形成。3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，上述感应图案分离配置成多个单位感应图案，且上述金属配线从各单位感应图案延伸至最接近的边框部，在上述边框部上将上述感应图案与衬垫部连接。4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，上述金属配线由钼、银、铝、铜、钯、金、铂、锌、锡、钛、或它们的合金材料形成。5.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，上述金属配线的厚度为10nm至1000nm。6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，进一步包括辅助感应图案，其在上述一面配置于与显示面板的像素之间的边界对应的区域的上侧，覆盖上述金属配线。7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，上述辅助感应图案由从氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锌锡(IZTO)及氧化镉锡(CTO)构成的组中选择的一种以上的材料形成。8.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，上述辅助感应图案的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：安基焕，白成颢，林正久，
申请(专利权)人：东友精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR