转子、定子及电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种转子、定子及电机，其中，转子包括转子本体，转子本体上具有靠近定子的圆周部，在圆周部上设置有齿状结构，齿状结构包括若干沿圆周部的周向依次设置的转子齿，转子齿具有面向转子的旋转方向的第一齿面和背向转子的旋转方向的第二齿面，其中，第一齿面的宽度大于第二齿面的宽度。定子包括定子本体，定子本体靠近转子的一端设置若干定子齿，定子齿具有面向转子的旋转方向的第三齿面和背向转子的旋转方向的第四齿面，其中，第三齿面的宽度小于第四齿面的宽度。电机中的转子和定子择一采用齿状结构。本实用新型专利技术通过在转子或定子上设置具有方向性的齿状结构，可以提升电机转矩电流比，同时电机铁损不增加，有效提升电机性能和特性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，尤其涉及一种转子、定子及电机。
技术介绍
目前，永磁同步电机的发展日趋成熟，其性能也逐步提高，因此被广泛应用于各个行业。但是永磁同步电机的性能还是需要不断的提升，这样才能满足不断增加的市场需求。提升永磁同步电机的性能大多通过控制器来实现，例如，通过控制器解决启动难题、转速波动难题、弥补转矩脉动的缺陷、提高转矩电流比等。而从电机设计源头上改进，有利于整个产品的水平提高，降低控制驱动难度。其中，提升电机的转矩电流比，是提升电机材料利用率及性能的一个关键。对现有的永磁同步电机的定转子在电磁作用时进行分区域分析，部分对转矩输出为正贡献，部分起到导磁作用，基本无转矩输出能力，部分主要为负贡献，因此现有的永磁同步电机的转矩电流比较低，导致输入电流较大，电机铜损、控制器的损耗也较大，影响电机性能开发。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种转子，其可在不增加电机铁损的前提下有效提升电机的转矩电流比，进而提升整个电机的性能。本技术的另一个目的在于提供一种定子，其可以提升电机的转矩电流比。本技术的又一个目的在于提供一种电机，其转矩电流比较高，输入电流较小，铜损和控制器的损耗小。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一方面，提供一种转子，包括转子本体，所述转子本体上具有靠近定子的圆周部，在所述圆周部上设置有齿状结构，所述齿状结构包括若干沿所述圆周部的周向依次设置的转子齿，所述转子齿具有面向转子的旋转方向的第一齿面和背向转子的旋转方向的第二齿面，其中，所述第一齿面的宽度大于所述第二齿面的宽度。另一方面，还提供一种定子，包括定子本体，所述定子本体靠近转子的一端设置若干定子齿，所述定子齿具有面向转子的旋转方向的第三齿面和背向转子的旋转方向的第四齿面，其中，所述第三齿面的宽度小于所述第四齿面的宽度。再一方面，还提供一种电机，包括转子和定子，其中，转子采用如上所述的转子或定子采用如上所述的定子。本技术的有益效果为：本技术通过在转子或定子上设置具有方向性的齿状结构，可以去除负贡献，增加正贡献，并将不贡献转矩部分转化为正贡献，进而提升电机转矩电流比，同时电机铁损不增加，有效提升电机性能和特性。附图说明图1为本技术一实施例所述的转子的结构示意图。图2为本技术另一实施例所述的转子的结构示意图。图3为图2中的X处的局部放大示意图。图4为本技术又一实施例所述的转子的结构示意图。图5为图4中的Y处的局部放大示意图。图6为本技术实施例所述的定子的结构示意图。图7为图6中的Z处的局部放大示意图。图8为图7中的W处的局部放大示意图。图1至8中：110、转子本体；120、转子齿；121、第一齿面；122、第二齿面；123、齿尖圆；124、齿根圆；130、切边部；140、转子极间；150、转子连接部；160、等效圆；170、磁钢槽；210、定子本体；220、定子齿；221、第三齿面；222、第四齿面。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“外”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至5所示，本技术实施例的提供一种转子，包括转子本体110，转子本体110上具有靠近定子的圆周部，在圆周部上设置有齿状结构，齿状结构包括若干沿圆周部的周向依次设置的转子齿120，转子齿120具有面向转子的旋转方向的第一齿面121和背向转子的旋转方向的第二齿面122，其中，第一齿面121的宽度大于第二齿面122的宽度。通过在转子本体110上设置具有方向性的齿状结构，即面向转子的旋转方向的齿面宽，背向旋转方向的齿面窄，可以使转子在等效外径不增加的前提下，去除负贡献，增加正贡献，并将不贡献转矩部分转化为正贡献，进而提升电机转矩电流比，同时电机铁损不增加，有效提升电机性能和特性。在本实施例中，转子应用于内转子电机，此时圆周部设置在转子本体110的外缘，即齿状结构设置在转子本体110的外缘。但是转子不限于应用于内转子电机，还可以应用于外转子电机，当转子应用于外转子电机时，圆周部设置在转子本体的内缘，即齿状结构设置在转子本体的内缘。在本技术的一实施例中，如图1所示，齿状结构沿转子本体110的圆周部的周向环形设置。通过将齿状结构沿转子本体110的圆周部的周向环形设置，使得整个转子本体110的圆周部均被齿状结构包覆，这样可以使整个转子在不增加电机铁损的同时提升电机转矩电流比，进而提升电机的性能。在本技术的一个优选的实施例中，如图2和3所示，转子本体110的圆周部的周向间隔设置多个齿状结构，每个齿状结构正对转子本体110的一个转子极的有效极宽的区域，相邻两个齿状结构之间具有切边部130，切边部130正对转子本体110的转子极间140的区域。通过在转子极间140的区域设置切边部130，切边部130使得此区域的转子本体110的圆周部上没有设置转子齿120，即切边部130形成隔磁桥，隔磁桥可以有效的降低转矩脉动、降低漏磁。在本实施例中，切边部130的长度沿转子本体110的轴向延伸。此处的轴向延伸具体是指切边部130可沿转子本体110的轴向连续或间断设置，当切边部130沿转子本体110的轴向连续设置时，说明切边部130的长度与转子本体110的长度相等；当切边部130沿转子本体110的轴向间断设置时，说明切边部130的长度小于转子本体110的长度。上述情况仅限于转子齿120是沿转子本体110的轴向设置的直齿结构(转子齿120为直齿结构具体是指转子齿120的长度方向与转子本体110的轴线平行)，如果转子齿120是设置在转子本体110上的斜齿结构(转子齿120为斜齿结构具体是指转子齿120的长度方向与转子本体110的轴线不平行)，那么，切边部130沿转子齿120的长度方向设置在相邻两个齿状结构之间。转子齿120所占转子本体110的圆周角度为A，其中，12°/P＜A＜17.2°/P，P为转子极对数，每个有效极宽所占转子本体的圆周角度为D，100°/P＜D＜110°/P。在本实施例中，有效极宽是指转子的一个转子极对应产生电极作用的部分的宽度，如图2所示，一个转子极为转子本体110内的一个磁钢槽170，其可产生电极作用的部分与转子本体110的圆周部上设置的每个齿状结构相对应。通过将转子齿120所占转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子，包括转子本体，其特征在于，所述转子本体上具有靠近定子的圆周部，在所述圆周部上设置有齿状结构，所述齿状结构包括若干沿所述圆周部的周向依次设置的转子齿，所述转子齿具有面向转子的旋转方向的第一齿面和背向转子的旋转方向的第二齿面，其中，所述第一齿面的宽度大于所述第二齿面的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种转子，包括转子本体，其特征在于，所述转子本体上具有靠近定子的圆周部，在所述圆周部上设置有齿状结构，所述齿状结构包括若干沿所述圆周部的周向依次设置的转子齿，所述转子齿具有面向转子的旋转方向的第一齿面和背向转子的旋转方向的第二齿面，其中，所述第一齿面的宽度大于所述第二齿面的宽度。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述齿状结构沿所述转子本体的所述圆周部的周向环形设置。3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子本体的所述圆周部的周向间隔设置多个所述齿状结构，每个所述齿状结构正对所述转子本体的一个转子极的有效极宽的区域，相邻两个所述齿状结构之间具有切边部，所述切边部正对所述转子本体的转子极间的区域。4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，每个所述有效极宽所占所述转子本体的圆周角度为D，100°/P＜D＜110°/P，其中，P为转子的极对数。5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子齿具有齿尖和齿根，所述转子本体的圆心到所述齿尖与到所述齿根的距离差为所述转子齿的齿高B，L/4＜B＜L，其中，L为电机的等效气隙宽度。6.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述第一齿面远离所述转子本体的一端与所述第二齿面远离所述转子本体的一端通过转子连接部连接。7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，所述转子连接部与所述转子的等效圆之间的间距为G，E/2＜G＜E，E≤B/2，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明世，胡余生，陈华杰，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44