机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块的制造方法，步骤：一、将粒径为３－８ｍｍ的粗骨料、粒径为０．２－３ｍｍ的细骨料、粒径小于０．１６ｍｍ的粉料；按体积比粗骨料：２６－３０；细骨料：３７－４１；粉料：３１－３５配料；二、制取半干混合料，将配好的粗骨料、细骨料、粉料置于混料器中，按比例加入固化剂干混合搅拌，再加入粘合剂和添加剂强制搅拌成半干混合料；三、模压成半成品，将半干混合料布入模具，在压力机加压达到所要求的压缩比后，脱模成半成品；四、养护成成品，将半成品放于托板上，进行养护，１１０℃８小时，或１５℃以上，７天。优点是：养护时间短、节省模具和场地，生产力高，可制作局部具有防水渗透层的砼砌块，本发明专利技术还可通过调节压缩比和原材料的方法得到不同比重和强度的砌块。

Light insulating and acid resistant concrete block for mechanism chimney and production method thereof

The invention relates to a manufacturing method, a mechanism of light heat and acid resistant concrete masonry chimney: a diameter of 3 8mm, the coarse aggregate particle size of 0.2 3mm fine aggregate, particle size less than 0.16mm powder; according to the volume ratio of coarse aggregate: 26 - 30 - 37: fine aggregate; 41: 31 - 35; powder ingredients; semi dry mixture two, with good preparation, coarse aggregate, fine aggregate, powder into a mixer, adding curing agent according to the proportion of dry mixing, adding binder and additive forced mixing half dry mixture; three, molded into semi-finished products. The semi dry mixture cloth into the mold in the press pressure to achieve the required compression ratio after release into semi-finished products; four, maintenance into finished products, semi-finished products put on the pallet, the maintenance of 110 DEG C for 8 hours Or above 15 or 7 days. The advantages are: short curing time, save mould and venues, high productivity, can make concrete block with local waterproof permeable layer, the invention also can adjust the compression ratio of raw materials and methods have different proportion and the strength of the block.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用砌块，特别是一种砌筑火力发电厂烟囱内衬用的机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块。
技术介绍
我国大型火力发电厂的主要建筑物—烟囱乃延续原苏联的构筑方法。烟囱筒身由钢筋砼构成。内砌衬砌块。筒身与内衬层间加隔热层。由于发电机组的不断扩大和环保标准要求的不断提高。烟囱也随之不断向高、大发展，已从过去的80m逐步发展到目前的120m、210m、240m、和270m。且有进一步加大、加高的趋势。另一方面，对于除尘装置，也逐步从水除尘改为电除尘，故而烟气温度也有了提高，湿法脱硫的环保治理要求对烟囱内衬的耐酸性、防浸透性提出了更新的要求。因此无论是从原结构设计上。还是从内衬材料和砌筑构造上，已无法满足烟囱运行的工况条件。所以通过自八十年代中后期以来的大量调查发观烟囱普遍存在开裂和腐蚀问题，有的烟囱时间不长便被迫废除。这样不仅造成了巨大经济损失，且直接危及到电厂的安全运行。从而引起了各界高度重视，烟囱也从过去的作为构筑物对待上升到作为设备来对待。造成烟囱开裂和腐蚀的原因是多方面的，但其中一个很重要的原因就是材质性能以及砌筑(内衬)构造，也就是说，内衬材料(砌块)应具备良好的酎硫酸(烟气中的硫可生产酸气)腐蚀和隔热特性。以防止因温度应力造成的开裂破坏和因酸气造成的腐蚀破坏。同时从砌筑构造上保证竖缝饱满，封闭性好，防止烟气向隔热层和外筒壁渗透。现有技术中有类似的经炉窑培烧制成的耐火砌块。如CN1061208红硅石系列耐火砌块及其生产方法，提供一种以红砌块石为基料，以粗、细颗粒加水玻璃、磷酸铝、氟硅酸钠、玻璃粉，滑石粉等组成的泥料。入模成型后经炉窑培烧制而成的耐火砌块。其缺点是质重、需要烧制。该砌块如不进行烧制则存在前述的缺陷，不能使用。在专利技术人的公告号为CN 1049414C的专利技术专利中，提供了一种用模注方法制造的烟囱用轻质砌块，是由粘合剂水玻璃，粗骨料、细骨料和固化剂氟硅酸钠组成，其特征在于还包括粉料，其中粗骨料是陶粒；细骨料是陶砂；粉料是粉煤灰；按体积百分比组成如下5-15mm粒径粗骨料占65.5；0.4-5mm粒径细骨料占17.25；0.1mm以下粉料占17.25；在每1立方米配料中另加入水玻璃250-450kg，氟硅酸钠25-70kg。其生产流程如图1所示将粗骨料、细骨料、粉料按上述百分比配料、加入固化剂氟硅酸钠干混合搅拌，再加入粘合剂水玻璃强制搅拌成可成型泥料，倒入模具震动成型为连体砌块，经第一次干养护，温度为30℃、持续4小时，第一次干养护后脱模，再经第二次干养护，温度为30℃、持续7天，最后切割成形。该专利技术的烟囱用轻质砌块具有轻质、高强、耐热、隔热、耐酸防腐、抗震性好的优点，但是采用模具震动成型，且需要长时间的占模干养护，因此需要大量模具及放置模具的工作场地，切割成型难度大，工艺复杂，生产效率低，不能满足市场需求。另一方面，由于采用模注震动成型法制造，整个砌块表面和中心材质一致，无法生产内表面具有防水渗透层的砌块。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种养护时间短、工艺简单、生产率高的。本专利技术所提供的机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块是有如下技术方案来实现的。一种机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块，是由粘合剂，粗骨料、细骨料、粉料、固化剂及添加剂组成，其特征在于所述的粗骨料的粒径为3-8mm、细骨料的粒径为0.2-3mm、粉料的粒径小于0.16mm；所述的粗骨料、细骨料、粉料的体积百分比组成如下粗骨料 26-30细骨料 37-41粉料31-35在每1立方米配料中另加入粘合剂320-400kg，固化剂40-45kg，添加剂10-15kg。所述的机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块，其特征在于所述的粗骨料、细骨料、粉料的体积百分比组成优选如下粗骨料 28细骨料 39粉料33。所述的机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块，其特征在于所述的粗骨料是陶粒、或浮石；所述的细骨料是陶砂、或漂珠、或重珠、或珍珠岩、或耐火熟料；所述的粉料是铸石粉、或漂珠粉、或重珠粉、或珍珠岩粉、或粉煤灰、或辉绿岩粉、或耐火熟料粉。所述的机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块，其特征在于所述的粘合剂是水玻璃、或硅溶胶；所述的固化剂是氟硅酸钠；所述的添加剂是糠醇、或糠醛。所述的机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块，其特征在于于砌块的砌筑面一面设有榫头，对称一面设有榫槽。所述的机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块，其特征在于于砌块砌筑面一面设有榫头和榫槽，于对称的另一面也同时设有相应的榫槽和榫头。本专利技术还提供一种上述机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块的制造方法。一种机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块的制造方法，其步骤如下步骤一 配料将粗骨料、细骨料、粉料按规定体积比配料；步骤二 制取半干混合料将配好的粗骨料、细骨料、粉料置于混料器中，按比例加入固化剂干混合搅拌，再加入粘合剂和添加剂强制搅拌成半干混合料；步骤三 模压成半成品将半干混合料布入模具，在压力机加压达到所要求的压缩比后，脱模成半成品；步骤四 养护成成品将半成品放于托板上，进行养护，110℃8小时，或15℃8以上，7天。一种机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块的制造方法，其步骤如下步骤一 配料将粗骨料、细骨料、粉料按规定比配料称量；步骤二 制取半干混合料将配好的粗骨料、细骨料、粉料置于混料器中，按比例加入固化剂干混合搅拌，再加入粘合剂和添加剂强制搅拌成半干混合料；步骤三 模压成半成品将半干混合砖砌块泥料布入模具，在震动压力机震动加压达到所要求的压缩比，脱模成半成品；步骤四 养护成成品将半成品放于托板上，进行养护，110℃8小时，或15℃8以上，7天。所述的机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块的制造方法，其特征在于所述的压力机是压力大于200吨的液压机。所述的机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块的制造方法，其特征在于所述的震动压力机是压力大于200吨的震动液压机。本专利技术的优点在于养护时间短、节省模具和场地，生产力高，可制作局部具有防水渗透层的砼砌块，本专利技术还可通过调节压缩比和原材料的方法得到不同比重和强度的砌块。为对本专利技术的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。附图说明图1是现有烟囱轻质隔热耐酸砼砌块的生产流程图。图2是本专利技术烟囱轻质隔热耐酸砼砌块的生产流程图。图3-8是本专利技术烟囱轻质隔热耐酸砼砌块的外形立体图。具体实施例方式本专利技术是提供一种机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块，该砌块与现有模注烟囱轻质隔热耐酸砼砌块在成份上都是由粘合剂，粗骨料、细骨料、粉料、固化剂及添加剂组成。但是由于模注法所用混合泥料较稀，具有一定的流动性，而模压法机制砌块所用混合泥料要求为半干状态。两种不同状态的获得不能通过调节所加入的粘合剂的量来实现，而只能通过改变混合料中的颗粒粒径来实现，具体说要获得半干的混合泥料，需要采用粒径小的颗粒来实现，在相同体积下，颗粒径越小，颗粒数量则越多，颗粒总表面积也越大，通过增大颗粒总表面积使吸附更多的粘合剂的办法获得半干状态的混合泥料，因此粗骨料、细骨料的比例需要变更。另一方面，由于模注法所用混合泥料较稀，震动成型的过程中大小不同的颗粒会发生相互换位，表面的大颗粒会移向内部，使表面为细颗粒所富集，因此最终成品表面光滑平整；而半干混合料在模压过程中，大小不同的颗粒不会发生相互换位，表面的大颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制烟囱轻质隔热耐酸砼砌块，是由粘合剂，粗骨料、细骨料、粉料、固化剂及添加剂组成，其特征在于：所述的粗骨料的粒径为３－８ｍｍ、细骨料的粒径为０．２－３ｍｍ、粉料的粒径小于０．１６ｍｍ；所述的粗骨料、细骨料、粉料的体积百分 比组成如下：粗骨料２６－３０细骨料３７－４１粉料３１－３５在每１立方米配料中另加入粘合剂３２０－４００ｋｇ，固化剂４０－４５ｋｇ，添加剂１０－１５ｋｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝天成，
申请(专利权)人：郝天成，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]