一种建筑陶瓷粉料和墙地砖的制备方法技术

本发明专利技术涉及以乳液的形式将占陶瓷生坯总重量２％－１５％的有机物加入到生坯原料中，喷雾干燥造粒制备陶瓷粉料。利用这种粉料与普通粉料同时布于陶瓷压机模具、或将这种粉料单独布于陶瓷压机模具中压制成形。然后干燥、入窑烧成和抛光。利用这种方法制成的墙地砖，生坯结合性、坯体透性和质感得到显著提高。

Method for preparing building ceramic powder material and wall and floor tile

The present invention relates to the form of emulsion will account for 2% of the total weight of the organic green ceramic - 15% added to the green raw materials, spray drying granulation preparation of ceramic powder. The powder and the ordinary powder are simultaneously distributed in the mould of the ceramic press, or the powder is separately arranged in the mould of the ceramic press to be pressed and formed. Then dry, enter the kiln, burn and polish. Made by using the method of wall and floor tiles, green combination, body permeability and texture were significantly increased.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑陶瓷喷雾造粒粉料和墙地砖的制备方法。
技术介绍
建筑陶瓷生产中，为使坯料有足够的成形性能和生坯强度，通常情况下必须加入10％-30％粘土类矿物。根据粘土类矿物可塑性和结合性的不同，实际生产过程中还须添加少量的羧甲基纤维素、坯体增强剂等，加入量一般小于1％。另外，陶瓷中由于大量粘土的引入，因而坯体中引入了较多的Al2O3，坯体的晶化性能明显增加，透明性明显降低，质感明显降低。再者，我国天然优质粘土资源日渐枯萎，迫切需要找到替代品。本专利针对这种情况，找到了一种既可以提高生坯结合性能、少用或不用可塑性粘土、又可以显著提高坯体透性和质感的建筑陶瓷粉料和墙地砖的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提高生坯的结合性、降低可塑性粘土用量和提高坯体透性和质感。为达到这个目的，本专利技术采用了以下技术方案。1、以乳液的形式将占陶瓷生坯总重量2％-15％的有机物加入到生坯原料中。之所以需要用乳液的形式将有机物加入到陶瓷生坯原料中，是因为有些有机物不溶于水，陶瓷泥浆制备过程是以水为分散界质。如果直接将其加入到生坯原料中，这些有机物不能够与分散界质水和生坯原料溶为一体，会产生分层或结团现象。所以必须先将不溶于水的有机物乳化，然后以乳液的形式加入到生坯原料中。2、根据权利要求1，有机物乳液可以是苯丙乳液、硅丙乳液、纯丙乳液、丙烯酸脂乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液或它们之间一种或几种的混合物。由于这些物质中的水分挥发后，具有足够的强度和结合性，能够赋予生坯以较好的成性能、脱模性和生坯强度，满足生产的要求。3、将满足上述要求的原料装入球磨机中球磨成泥浆，然后用喷雾干燥器将泥浆转变为含水率3％-12％的粉料。通常情况下，泥浆浓度控制在30％-38％。为保证泥浆有较好的悬浮性和稳定性，还可以在泥浆中加入少量的悬浮稳定剂和增稠剂。喷雾干燥器的热风温度和出风温度均与普通泥浆的喷雾相同。4、将权利要求4中的粉料与普通粉料同时布于陶瓷压机模具、或将权利要求4中粉料单独布于陶瓷压机模具中压制成形。然后干燥、入窑烧成和抛光。也就是说，利用这种方法制成的粉料，既可以用于建筑陶瓷的微粉和多管布料，也可以直接进行通体砖的压制成型。成型之后的工艺与普通抛光砖相同。即干燥、入窑烧成和抛光。5、生坯原料中粘土类矿物加入量可以为0-12％。由于生坯中引入了具有较高强度的有机粘结剂，生坯强度和成型性能得到了较大幅度的提高。生坯中可以少用或不用粘土，坯体中引入的Al2O3减少，坯体的晶化性能明显降低，透明性明显增加，因而大幅度提高了陶瓷的透性和质感，同时也降低了可塑性粘土的用量，节约了矿产资源。具体实施例方式实施例1将钠长石37％、钾长石20％、石英6％、水27％、纯丙乳液10％装入球磨机中，球磨5小时后成为泥浆，再过筛、除铁，然后将泥浆打入喷雾干燥塔中，使其转变为含水率3％-12％的粉料。然后将粉料与普通粉料以一定比例和方式布于陶瓷压机模具中压制成形。然后干燥、入窑烧成和抛光。实施例2将钠长石40％、钾长石18％、石英10％、水27％、苯丙乳液5％、0.1％羧甲基纤维素装入球磨机中，球磨后成为泥浆，再过筛、除铁，然后将泥浆打入喷雾干燥塔中，使其转变为含水率3％-12％的粉料。然后将粉料与普通粉料布于陶瓷压机模具中压制成形。然后干燥、入窑烧成和抛光。实施例3将钠长石38％、钾长石15％、石英12％、水27％、苯丙乳液8％、0.1％羧甲基纤维素装入球磨机中，球磨后成为泥浆，再过筛、除铁，然后将泥浆打入喷雾干燥塔中，使其转变为含水率3％-12％的粉料。然后将粉料与普通粉料布于陶瓷压机模具中压制成形。然后干燥、入窑烧成和抛光。实施例4将钠长石28％、粘土8％、钾长石15％、石英12％、水25％、硅丙乳液12％、0.1％羧甲基纤维素装入球磨机中，球磨后成为泥浆，再过筛、除铁，然后将泥浆打入喷雾干燥塔中，转变为含水率3％-12％的粉料。然后将粉料与普通粉料布于陶瓷压机模具中压制成形。然后干燥、入窑烧成和抛光。权利要求本专利技术涉及一种用于建筑陶瓷喷雾造粒粉料和墙地砖的制备方法，其特征在于1、以乳液的形式将占陶瓷坯体总重量2％-15％的不溶于水的有机物加入到生坯原料中，与其一起在球磨机中球磨成泥浆，然后用喷雾干燥器将泥浆转变为含水率为3％-12％的粉料。2.根据权利要求1，有机物乳液可以是苯丙乳液、硅丙乳液、纯丙乳液、丙烯酸脂乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液或它们之间一种或几种的混合物。3.将权利要求1中的粉料与普通粉料同时布于陶瓷压机模具、或将权利要求1中粉料单独布于陶瓷压机模具中压制成形。然后干燥、入窑烧成和抛光。4.生坯原料中粘土类矿物加入量可以为0-12％。全文摘要本专利技术涉及以乳液的形式将占陶瓷生坯总重量2％－15％的有机物加入到生坯原料中，喷雾干燥造粒制备陶瓷粉料。利用这种粉料与普通粉料同时布于陶瓷压机模具、或将这种粉料单独布于陶瓷压机模具中压制成形。然后干燥、入窑烧成和抛光。利用这种方法制成的墙地砖，生坯结合性、坯体透性和质感得到显著提高。文档编号C04B35/63GK1844050SQ200510033960公开日2006年10月11日 申请日期2005年4月7日 优先权日2005年4月7日专利技术者况学成 申请人:况学成本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及一种用于建筑陶瓷喷雾造粒粉料和墙地砖的制备方法，其特征在于：以乳液的形式将占陶瓷坯体总重量２％－１５％的不溶于水的有机物加入到生坯原料中，与其一起在球磨机中球磨成泥浆，然后用喷雾干燥器将泥浆转变为含水率为３％－１２％的粉料 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：况学成，
申请(专利权)人：况学成，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]