一种活性石灰的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种活性石灰的生产方法，在普通烧制石灰过程中，在石灰石上粘附一种钝化剂，其中钝化剂的含量占石灰石的１％～３０％，经过高温煅烧，生产出活性石灰。通过该方法生产出来的石灰抗潮性强，保质期长，生产成本低，高纯度且活性高。

Process for producing active lime

The invention discloses a method for producing active lime, in the common lime process in limestone adhered to a passivating agent, wherein the content of passivating agent for limestone 1% to 30%, after high temperature calcination, producing active lime. The lime produced by the method has the advantages of strong moisture resistance, long shelf life, low production cost, high purity and high activity.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到生产活性石灰的方法，特别是涉及石灰的保质钝化剂。
技术介绍
目前，我国传统生产石灰主要是竖窑和回转窑，生产出的石灰活性最高在420mml左右、含钙量最高在92％、含碳量及其他杂质高，且极易吸潮变质。在钢铁冶炼中特别是二次精炼生产中，要求活性石灰含氧化钙高、用量少，有些品种钢要求石灰的含碳量低于0.2％。传统型的石灰在冶炼中达不到这种要求，用量多，在生产某些品种钢时难以达到要求。为了解决活性石灰吸潮变质的问题，中国专利02114102通过增加一层保护膜。这种方法生产的活性石灰不能根本改善石灰的内在品质；或者加工粉碎更小颗粒后保护膜失效。中国专利0324925通过石灰钝化箱的方法，而这种方法生产出来的活性石灰保质期长，但相对生产成本高。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供一种生产抗潮性强，保质期长，生产成本低，氧化钙的含量和活性度有较大提高的石灰生产方法。本专利技术是这样实现的，在普通烧制石灰的过程中，在石灰石上粘附一种钝化物，其中钝化物的含量占石灰石的1％～30％，经过不同温度煅烧，使钝化物与石灰石在高温煅烧过程中发生化学反应，从而生产出的活性石灰。本专利技术中的钝化物为氯化物或氟化物。本专利技术中的氯化物主要是氯化钠、氯化钾或氯化镁。氟化物主要是氟化钠、氟化钾或氟化镁。本专利技术石灰石的钝化物是在窑内的石灰石进料口处加入的。在进料口进料的同时通过喷吹占石灰石1％～30％量的氯化物或氟化物，让氯化物或氟化物喷入窑内的石灰石上。采用喷入的方法能够更加均匀地把钝化物喷射到石灰上。当然，本专利技术钝化物的加入不仅仅限于喷吹方法，也可以采用其它方法把钝化物粘附在石灰石上，如机械传送等。加入的地方也可以放在窑中或窑头。本专利技术煅烧温度为800～1300度，时间为15～120分钟。由于本专利技术的钝化作用是在煅烧过程中形成的，它就比物理钝化有更强的钝化作用和持久性，而氯化物或氟化物在煅烧过程中能够起到催化剂的作用，加快了反应速度，这样就更有利于一氧化碳、二氧化碳的挥发，能够达到石灰的活性度高、碳含量降低的目的。附图说明1回转窑 4压缩空气2钝化剂 5燃煤和空气3石灰石下料口 6成品出料口附图1为活性石灰生产流程示意图附图2为活性石灰制备示意图具体实施方案本专利技术将参照以下实施例具体实施，本专利技术以回转窑为实施例，但不仅仅限于该实施例。也包括立窑、隔焰窑等。实施例1 根据示意图所示的生产工艺流程进行新型石灰的制备。一、制备1、用高压鼓风机将煤粉喷入回转窑内并点火，保持窑内高温区温度达到1000℃-1250℃。2、将直径10-30mm的石灰石从窑尾入料口进入。3、回转窑转速定为90转/小时-130转/小时。4、待窑内温度稳定在1000℃-1250℃时，启动氯化钠加入装置，开始投入氯化钠，加入量为石灰石原料的1％～30％。高温的时间为15～45分钟。最佳方案为1100℃，高温时间为25分钟。5、该套回转窑生产设备生产新型石灰的能力为2.5-2.8吨/小时(竖窑和隔焰窑生产能力为0.5-3吨/小时)。6、煅烧出来的成品再经过冷却、检验、精选、粉碎、筛分、化验，按照客户不同要求进行包装即成为合格产品。二、检测1、将所得新型产品按照活性石灰《活性度的测定方法》进行检测，检测结果活性度达到450ml-515ml。2、将所得新型产品按照活性石灰《钙含量的测定方法》进行检测，检测结果钙含量为95％-98％。3、将所得新型产品按照活性石灰《碳含量的测定方法》进行检测，检测结果碳含量为小于0.2％。比较例1采用回转窑传统制备方法生产出的活性石灰(不加入钝化剂的)采取与实施例1相同的检测方法测定结果为1、活性度250ml-400ml； 2、钙含量80％-92％；3、碳含量为1.0％以上。实施例1和比较例1检测结果示于下表中 权利要求1.一种生产活性石灰的方法，在普通烧制石灰过程中，在石灰石上粘附一种钝化物，其中钝化物的含量占石灰石的1％～30％，经过不同温度煅烧，使钝化物与石灰石在高温煅烧过程中发生化学反应，而生产出的活性石灰。2.如权利1所述的方法，所述的钝化物为氯化物和氟化物。3.如权利1所述的方法，所述的氯化物为氯化钾、氯化钠或氯化镁。4 如权力1所述的方法，所述的氟化物为氟化钾、氟化钠或氟化镁。5 如上所述的方法，所述的高温为1100～1300度，高温的时间为15～45分钟。全文摘要本专利技术公开了，在普通烧制石灰过程中，在石灰石上粘附一种钝化剂，其中钝化剂的含量占石灰石的1％~30％，经过高温煅烧，生产出活性石灰。通过该方法生产出来的石灰抗潮性强，保质期长，生产成本低，高纯度且活性高。文档编号C04B2/02GK1844007SQ20061001834公开日2006年10月11日 申请日期2006年2月14日 优先权日2006年2月14日专利技术者赵凯, 李名顺, 唐铁石 申请人:赵凯, 李名顺, 唐铁石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产活性石灰的方法，在普通烧制石灰过程中，在石灰石上粘附一种钝化物，其中钝化物的含量占石灰石的１％～３０％，经过不同温度煅烧，使钝化物与石灰石在高温煅烧过程中发生化学反应，而生产出的活性石灰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，李名顺，唐铁石，
申请(专利权)人：赵凯，李名顺，唐铁石，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]