电子阀制造技术

电子阀，包括阀壳、阀杆、阀杆支撑座和阀杆驱动机构，阀杆驱动机构包括线圈、磁钢套和螺母套，线圈套装于阀盖外部并与磁钢套对应，能驱动磁钢套带同螺母套旋转；阀杆支撑座在轴向上依次分为螺母套运动支撑部和安装支撑部，阀杆穿设于阀杆支撑座的中心通孔，螺母套运动支撑部伸入阀盖的内腔中并设置有螺纹，螺母套的旋转和螺纹配合驱动阀杆轴向移动；通过安装支撑部与阀座之间设置介质内部暂储腔和介质外部暂储腔，且设置有至少一个贯通介质内部暂储腔和介质外部暂储腔的导流孔，介质自输入口输入后通过介质外部暂储腔的暂储、分流和介质内部暂储腔的暂储以及导流孔的通径改变，实现了介质流向的改变和缓流、稳流，并实现了消音作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门领域，尤其与一种静音效果好的电子阀有关。
技术介绍
现有电子膨胀阀是一种节流阀，用于改变制冷系统中制冷介质流量。常用电子膨胀阀包括阀体、外套于阀体的线圈机构、连接于阀体侧壁和前端的介质输入管和介质输出管，阀体外壳由阀座和后座套对接组成，线圈机构外套于后座套，阀孔设置于阀座前端，阀孔由轴向移动的阀杆封堵或打开实现电子膨胀阀开阀和闭阀。现有的电子膨胀阀开阀和闭阀过程中噪音较大，介质从介质输入管进入到阀座内腔中会直冲阀孔，使流速较大而产生较大的噪声。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有电子膨胀阀开阀和闭阀过程中噪声较大的问题的缺陷，提供一种具有缓冲平流、减少压力波动、控制精度高、静音效果好的电子阀。为此，本技术采用以下技术方案：电子阀，包括阀壳、阀杆、阀杆支撑座和阀杆驱动机构，阀壳包括阀盖和阀座，阀盖和阀座都设置有一端开口一端封闭的内腔，阀盖和阀座开口相对并固定连接使其内腔形成阀腔，阀座内腔底部设置通孔作为阀口，阀座内腔侧壁上设置通孔作为输入口，其特征在于：所述的阀杆驱动机构包括线圈、磁钢套和螺母套，所述的螺母套由套体部和横向连接部组成，横向连接部与磁钢套后端固定连接，套体部位于磁钢套内腔中，磁钢套位于所述阀盖内腔中，线圈套装于阀盖外部并与所述磁钢套对应，能驱动磁钢套带同螺母套旋转；所述的阀杆支撑座在轴向上依次分为螺母套运动支撑部和安装支撑部，安装支撑部插装于所述阀座的内腔并与内腔壁形成紧配固定，安装支撑部的底端抵靠于所述阀座内腔底面；所述的阀杆支撑座设置有轴向中心通孔作为导向支撑支撑阀杆移动的阀杆导向孔，所述的阀杆穿设于该轴向中心通孔中，阀杆前端与所述的阀口对应，阀杆向阀口运动可以封堵阀口，远离阀口运动脱开阀口，所述螺母套的横向连接部设置有中心通孔，阀杆后端穿过该中心通孔并与所述横向连接部形成可周向相互旋转但不可轴向相互移动的连接；所述的螺母套运动支撑部伸入所述阀盖的内腔中并设置有螺纹，所述螺母套的旋转和螺纹配合驱动阀杆轴向移动；所述安装支撑部设置有直径大于所述阀杆导向孔开口朝向所述阀口的凹槽内腔，形成介质内部暂储腔，安装支撑部外周面设置有圆环形凹槽，圆环形凹槽开口与所述输入口位置对应，形成介质外部暂储腔，圆环形凹槽底部设置有至少一个贯通介质内部暂储腔和介质外部暂储腔的导流孔，介质自输入口输入后通过介质外部暂储腔的暂储、分流和介质内部暂储腔的暂储以及导流孔的通径改变，实现了介质流向的改变和缓流、稳流，并实现了消音作用。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的导流孔的孔径小于输入管的内径。本技术可以达到以下有益效果：通过在阀杆支撑座上设置导流孔，起到缓冲平流和限流作用，避免高压介质从输入管直冲阀口产生噪音；通过多个导流孔设置，使介质形成环流，介质自输入口输入后通过介质外部暂储腔的暂储、分流和介质内部暂储腔的暂储以及导流孔的通径改变，实现了介质流向的改变和缓流、稳流，减少压力拨动，并实现了消音作用，提高控制精度，消除噪音，静音效果具有实质性的改善。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术所述的阀杆支撑座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1和图2所示，本技术包括阀壳、阀杆10、阀杆支撑座4和阀杆驱动机构，阀壳包括阀盖1和阀座9，阀盖1和阀座9都设置有一端开口一端封闭的内腔，阀盖1和阀座9开口相对并固定连接使其内腔形成阀腔，阀座9内腔底部设置通孔作为阀口，阀口连接有输出管6，阀座9内腔侧壁上设置通孔作为输入口，输入口与介质输入管5连接，所述的阀杆驱动机构包括线圈、磁钢套3和螺母套2，所述的螺母套2由套体部和横向连接部组成，横向连接部与磁钢套3后端固定连接，套体部位于磁钢套3内腔中，磁钢套3位于所述阀盖1内腔中，线圈套装于阀盖1外部并与所述磁钢套3对应，能驱动磁钢套3带同螺母套2旋转；所述的阀杆支撑座4在轴向上依次分为螺母套运动支撑部41和安装支撑部42，安装支撑部42插装于所述阀座9的内腔并与内腔壁形成紧配固定，安装支撑部42的底端抵靠于所述阀座9内腔底面；所述的阀杆支撑座4设置有轴向中心通孔作为导向支撑支撑阀杆10移动的阀杆导向孔，所述的阀杆穿设于该轴向中心通孔中，阀杆10前端与所述的阀口对应，阀杆向阀口运动可以封堵阀口，远离阀口运动脱开阀口，所述螺母套2的横向连接部设置有中心通孔，阀杆10后端穿过该中心通孔并与所述横向连接部形成可周向相互旋转但不可轴向相互移动的连接；所述的螺母套运动支撑部41伸入所述阀盖1的内腔中并设置有螺纹，所述螺母套2的旋转和螺纹配合驱动阀杆10轴向移动；所述安装支撑部42设置有直径大于所述阀杆导向孔开口朝向所述阀口的凹槽内腔，形成介质内部暂储腔8，安装支撑部42外周面设置有圆环形凹槽，圆环形凹槽开口与所述输入口位置对应，形成介质外部暂储腔7，圆环形凹槽底部设置有四个贯通介质内部暂储腔8和介质外部暂储腔7的导流孔44，四个导流孔沿圆周方向均匀分布，且形成两两相对，介质自输入口输入后通过介质外部暂储腔7的暂储、分流和介质内部暂储腔8的暂储以及导流孔44的通径改变，实现了介质流向的改变和缓流、稳流，并实现了消音作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子阀，包括阀壳、阀杆、阀杆支撑座和阀杆驱动机构，阀壳包括阀盖和阀座，阀盖和阀座都设置有一端开口一端封闭的内腔，阀盖和阀座开口相对并固定连接使其内腔形成阀腔，阀座内腔底部设置通孔作为阀口，阀座内腔侧壁上设置通孔作为输入口，其特征在于：所述的阀杆驱动机构包括线圈、磁钢套和螺母套，所述的螺母套由套体部和横向连接部组成，横向连接部与磁钢套后端固定连接，套体部位于磁钢套内腔中，磁钢套位于所述阀盖内腔中，线圈套装于阀盖外部并与所述磁钢套对应；所述的阀杆支撑座在轴向上依次分为螺母套运动支撑部和安装支撑部，安装支撑部插装于所述阀座的内腔并与内腔壁形成紧配固定，安装支撑部的底端抵靠于所述阀座内腔底面；所述的阀杆支撑座设置有轴向中心通孔作为导向支撑支撑阀杆移动的阀杆导向孔，所述的阀杆穿设于该轴向中心通孔中，阀杆前端与所述的阀口对应，阀杆向阀口运动可以封堵阀口，远离阀口运动脱开阀口，所述螺母套的横向连接部设置有中心通孔，阀杆后端穿过该中心通孔并与所述横向连接部形成可周向相互旋转但不可轴向相互移动的连接；所述的螺母套运动支撑部伸入所述阀盖的内腔中并设置有螺纹，所述螺母套的旋转和螺纹配合驱动阀杆轴向移动；所述安装支撑部设置有直径大于所述阀杆导向孔开口朝向所述阀口的凹槽内腔，形成介质内部暂储腔，安装支撑部外周面设置有圆环形凹槽，圆环形凹槽开口与所述输入口位置对应，形成介质外部暂储腔，圆环形凹槽底部设置有至少一个贯通介质内部暂储腔和介质外部暂储腔的导流孔。...

【技术特征摘要】
1.电子阀，包括阀壳、阀杆、阀杆支撑座和阀杆驱动机构，阀壳包括阀盖和阀座，阀盖和阀座都设置有一端开口一端封闭的内腔，阀盖和阀座开口相对并固定连接使其内腔形成阀腔，阀座内腔底部设置通孔作为阀口，阀座内腔侧壁上设置通孔作为输入口，其特征在于：所述的阀杆驱动机构包括线圈、磁钢套和螺母套，所述的螺母套由套体部和横向连接部组成，横向连接部与磁钢套后端固定连接，套体部位于磁钢套内腔中，磁钢套位于所述阀盖内腔中，线圈套装于阀盖外部并与所述磁钢套对应；所述的阀杆支撑座在轴向上依次分为螺母套运动支撑部和安装支撑部，安装支撑部插装于所述阀座的内腔并与内腔壁形成紧配固定，安装支撑部的底端抵靠于所述阀座内腔底面；所述的阀杆支撑座设置有轴向中心通孔作为导向支撑支撑阀杆移动的阀杆导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟荣，
申请(专利权)人：浙江新三荣制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33