一种防止铸件内部缩孔或裂缝的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止铸件内部缩孔或裂缝的成型模具，其包括具有铸件成型用的型腔的上型砂和下型砂、填充在铸件内部的砂芯、以及冒口，特别是，在型腔的内部分别去除一部分并分别形成与型腔相连通的多个空腔，以使得在铸件的两侧形成有多个与空腔相匹配的增厚部分，其中多个空腔分别位于铸件的两侧，且每侧的多个空腔分别沿着成型模具的前后方向间隔分布。本实用新型专利技术通过容易出现缩孔或裂缝的铸件侧壁上设有多个增厚部分，改变了铸件的凝固收缩过程，使得铸件不易出现裂缝或缩孔现象，同时也减少冒口的数量，从而提高得料率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械铸造领域，具体涉及一种防止铸件内部缩孔或裂缝的成型模具。
技术介绍
现在铸件的工艺开发，因为铸件的结构设计基本上是客户提供，而铸造厂家主要是通过工艺设计，设置合理进水系统和补缩系统，保证生产出来的产品符合客户交付要求。原有设计思路，通过模拟软件分析，对存在缺陷的区域进行放置冒口补缩，把缺陷引到冒口中，然后去除冒口，保证产品的质量。但是这样的话，因为有些客户的产品，结构的差异，需要放置多个冒口，导致产品的得料率低（注：得料率=产品的重量/总的浇注铁水重量）。同时，容易出现缩孔或裂缝的部位一般在铸件的侧壁，再加上得料率低，生产数量相同的情况下，会增大能耗和企业成本（熔炼1T铁水需约650度电）。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的防止铸件内部缩孔或裂缝的成型模具。为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案：一种防止铸件内部缩孔或裂缝的成型模具，其包括具有铸件成型用的型腔的上型砂和下型砂、填充在铸件内部的砂芯、以及冒口，特别是，在型腔的内部分别去除一部分并分别形成与型腔相连通的多个空腔，以使得在铸件的两侧形成有多个与空腔相匹配的增厚部分，其中多个空腔分别位于铸件的两侧，且每侧的多个空腔分别沿着成型模具的前后方向间隔分布。优选地，位于两侧的所述空腔左右对称分布。根据本技术的一个具体实施和优选方面，空腔包括位于上型砂上的第一腔体、位于下型砂上的第二腔体，其中第一腔体和第二腔体相连通。具体的，第一腔体和第二腔体上下对称设置，且呈月牙状。在不改变的铸件性能的条件下，由增厚部分的设置，改变了铸件冷却的凝固收缩过程，减少铸件侧壁容易出现的裂缝或缩孔，提高铸件的质量。优选地，每个增厚部分在铸件侧部形成的外轮廓呈圆弧形。不仅节约材料，而且成型后相对美观。此外，成型模具还包括设置在上型砂上的出气孔。由出气孔的设置，有效的将热气排出，确保铸件成型后的品质。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术通过容易出现缩孔或裂缝的铸件侧壁上设有多个增厚部分，改变了铸件的凝固收缩过程，使得铸件不易出现裂缝或缩孔现象，同时也减少冒口的数量，从而提高得料率，降低生产成本。附图说明下面结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术铸件的结构示意图；图2为本技术铸件的成型模具的剖视示意图；其中：1、铸件；2、型腔；3、上型砂；4、下型砂；5、砂芯；6、冒口；7、空腔；71、第一腔体；72、第二腔体；8、增厚部分；9、出气孔。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例的防止铸件内部缩孔或裂缝的成型模具，其包括具有铸件1成型用的型腔2的上型砂3和下型砂4、填充在铸件内部的砂芯5、以及冒口6，特别是，在型腔2的内部分别去除一部分并分别形成与型腔2相连通的多个空腔7，以使得在铸件1的两侧形成有多个与空腔7相匹配的增厚部分8，其中多个空腔7分别位于铸件1的两侧，且每侧的多个空腔7分别沿着成型模具的前后方向间隔分布。具体的，位于两侧的空腔7左右对称分布。本例中，空腔7包括位于上型砂3上的第一腔体71、位于下型砂4上的第二腔体72，其中第一腔体71和第二腔体72相连通。具体的，第一腔体71和第二腔体72上下对称设置，且呈月牙状。在不改变的铸件性能的条件下，由增厚部分的设置，改变了铸件冷却的凝固收缩过程，减少铸件侧壁容易出现的裂缝或缩孔，提高铸件的质量。增厚部分8与第一腔体71和第二腔体72相匹配，且在铸件1侧部形成的外轮廓呈圆弧形。不仅节约材料，而且成型后相对美观。此外，成型模具还包括设置在上型砂3上的出气孔9。由出气孔9的设置，有效的将热气排出，确保铸件1成型后的品质。综上所述，采用本实施例的成型模具，其具有以下优势：1、通过多个增厚部分的设置，改变了铸件的凝固收缩过程，使得铸件不易出现裂缝或缩孔现象，提高铸件的合格率；2、能够有效的减少冒口的数量，从而提高得料率，降低生产成本。以上对本技术做了详尽的描述，但本技术不限于上述的实施例。凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止铸件内部缩孔或裂缝的成型模具，其包括具有铸件成型用的型腔的上型砂和下型砂、填充在铸件内部的砂芯、以及冒口，其特征在于：在所述的型腔内部分别去除一部分并分别形成与所述型腔相连通的多个空腔，以使得在铸件的两侧形成有多个与所述空腔相匹配的增厚部分，其中多个所述空腔分别位于铸件的两侧，且每侧的多个所述空腔分别沿着所述成型模具的前后方向间隔分布。

【技术特征摘要】
1.一种防止铸件内部缩孔或裂缝的成型模具，其包括具有铸件成型用的型腔的上型砂和下型砂、填充在铸件内部的砂芯、以及冒口，其特征在于：在所述的型腔内部分别去除一部分并分别形成与所述型腔相连通的多个空腔，以使得在铸件的两侧形成有多个与所述空腔相匹配的增厚部分，其中多个所述空腔分别位于铸件的两侧，且每侧的多个所述空腔分别沿着所述成型模具的前后方向间隔分布。2.根据权利要求1所述的防止铸件内部缩孔或裂缝的成型模具，其特征在于：位于两侧的所述空腔左右对称分布。3.根据权利要求1所述的防止铸件内部缩孔或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，郭鹏飞，
申请(专利权)人：苏州市通润机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32