一种施工用卸料平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种施工用卸料平台，包括：底座，包括：两根相互平行延伸的主梁，垂直于所述两根主梁并相互平行延伸的多根次梁，以及焊接固定于主梁、次梁上方的底座钢板，该底座钢板上焊接有若干套筒；主护栏，包括：相互垂直延伸的第一竖向杆和第一横向杆，以及主护栏钢板；以及侧护栏，包括：相互垂直延伸的第二竖向杆和第二横向杆，以及侧护栏钢板；其中，主护栏通过第一竖向杆与套筒的配合垂直固定于底座的一端，侧护栏通过第二竖向杆与套筒的配合固定于主护栏的两侧。根据本实用新型专利技术，底座、主护栏和侧护栏分别焊接而成，可分别吊装到各楼层后再进行拼装，提供了一种可拆卸、方便生产、安装和运输，成本降低，承载力高的施工用卸料平台。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑施工中使用的工作台，更具体地涉及一种施工用卸料平台。
技术介绍
卸料平台是一种经常被搭设在施工现场的临时性的操作台和操作架，通过牵引装置固定于建筑之外，能进行各种砌筑装修和粉刷等作业，一般来说，可在一定工期内用于承载物料，并在其中进行各种操作的构架式平台，可称之为操作平台，也可称之为转料平台。常规卸料平台是用工字钢、钢管、钢筋吊钩与铁板焊接而成，通过纯焊接加工。工字钢、钢管与铁板焊接成一整体，使用或运输过程采用整体吊装，因而占用空间大，运输成本高，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种施工用卸料平台，从而解决现有技术中的卸料平台由于整体焊接而空间大，运输成本高，费时费力的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：提供一种施工用卸料平台，包括：底座，所述底座包括：两根相互平行延伸的主梁，仅在所述两根主梁的一端垂直于所述两根主梁并相互平行延伸的多根次梁，以及焊接固定于所述主梁以及次梁上方的底座钢板，所述底座钢板的上表面沿三条侧边焊接有若干套筒；主护栏，所述主护栏包括：相互垂直延伸的第一竖向杆和第一横向杆，以及在所述第一竖向杆和第一横向杆外侧焊接的主护栏钢板；以及侧护栏，所述侧护栏包括：相互垂直延伸的第二竖向杆和第二横向杆，以及在所述第二竖向杆和第二横向杆外侧焊接的侧护栏钢板；其中，所述主护栏通过所述第一竖向杆与所述底座框架上的套筒的配合垂直固定于所述底座的一端，所述侧护栏通过所述第二竖向杆与底座上的套筒的配合相对主护栏垂直固定于主护栏的两侧。所述第一竖向杆、第二竖向杆的底部分别具有螺栓孔，所述第一竖向杆和第二竖向杆分别通过贯穿该螺栓孔的螺栓与套筒连接。所述主护栏具有缺口。所述主护栏包括四根第一竖向杆，中间的两根第一竖向杆比两端的两根第一竖向杆短，所述主护栏还包括两根斜杆，所述斜杆的两端分别与较短的第一竖向杆和与之相邻的较长的第一竖向杆连接。所述底座的两根主梁的外侧分别焊接有若干吊钩。所述底座钢板采用花纹钢板。所述底座的主梁和次梁分别采用工字钢制成。根据本技术提供的卸料平台，底座、主护栏和侧护栏分别通过单独焊接而成，在施工现场可分别吊装到各楼层后再通过螺栓拼装成一个完整的卸料平台，解决了传统式卸料平台运输困难、吊装要求高的问题，安装更方便，节约了加工成本和运输成本，且承载力高。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的施工用卸料平台的立体图；图2是如图1所示的卸料平台的底座的平面图；图3是底座的侧视图；图4是如图1所示的主护栏的结构视图；图5是如图1所示的侧护栏的结构视图；图6是主护栏与底座的安装示意图；图7是侧护栏与底座的安装示意图。具体实施方式下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本技术的功能、特点。如图1所示，是根据本技术的一个优选实施例的施工用卸料平台，该卸料平台主要由底座10、主护栏20以及侧护栏30三个部分组成。结合图2-图3所示，底座10包括两根相互平行延伸的主梁11，两根主梁11之间设有五根相互平行延伸的次梁12，次梁12如图2中所示仅设置于主梁11的一端，而另一端不设置次梁，该主梁11以及次梁12上方还焊接有底座钢板13，用于承载物料(应当理解，为了方便示出，图2中的底座钢板13采用网格简单表示，如果示出了底座钢板13，则位于其下方的主梁11以及次梁12均不可见)。该底座钢板13的上表面还焊接有多个套筒14，优选为十四个，端部次梁12’的上方设有四个，两根主梁11的上方各设有五个，分别用于主护栏20以及侧护栏30的安装。该底座10的主梁11的外侧还焊接有若干吊钩15，优选为六个，左右各三个，该吊钩15可通过钢筋折弯而成。在安装该卸料平台时，通过钢丝绳穿过吊钩15，即可将该卸料平台水平吊装在建筑墙体外，使端部次梁12’位于建筑墙体外的最远端。结合图4所示，主护栏20主要通过四根竖向杆21、一根横向杆22、两根斜杆23、以及主护栏钢板24焊接而成。其中，横向杆22相对竖向杆21垂直设置，中间的两根竖向杆21较两端的竖向杆21短，斜杆23的两端分别焊接于相邻的不同长度的两根竖向杆21上，并与横向杆22相交，从而形成一个两端高、中间低的形状，主护栏钢板24焊接于上述结构的外侧(与底座钢板13类似地，为了方便示出，图4中的主护栏钢板24采用网格简单表示)。相应地，主护栏钢板24具有大致“凹”形轮廓，由此形成的主护栏20的中间位置具有一缺口，在该卸料平台的使用过程中即可通过该缺口取放物料。其中，竖向杆21的底端具有贯穿螺栓孔211，优选具有相互垂直的两对贯穿螺栓孔。结合图5所示，侧护栏30主要由相互垂直延伸的五根竖向杆31、三根横向杆32、以及侧护栏钢板33焊接而成。其中，侧护栏钢板33焊接于竖向杆31和横向杆32的外侧(与底座钢板13类似地，为了方便示出，图5中的侧护栏钢板33采用网格简单表示)。竖向杆31的底端具有贯穿螺栓孔311，同样优选具有相互垂直的两对贯穿螺栓孔。根据本技术的一个优选实施例，该底座钢板13优选为花纹钢板，可防止在露天环境下表面湿滑造成人员摔倒，同时提供高承载力用于承载物料。根据本技术的另一优选实施例，该卸料平台在需要焊接的部位均采用满焊，焊接强度高。根据本技术的另一优选实施例，所述底座10的主梁11和次梁12分别采用工字钢制成。根据本技术提供的上述卸料平台，其组装方法如下：首先，分别提供如上所述单独焊接而成的底座10，主护栏20，以及侧护栏30；然后，如图6所示，将主护栏20的竖向杆21分别插入底座20上位于端部次梁12’上方的套筒14中，通过六角螺栓25、螺母固定；接着，如图7所示，将侧护栏30的竖向杆31分别插入底座20上位于主梁11上方的套筒14中，通过六角螺栓25、螺母固定，此时，两扇侧护栏30分别相对主护栏20垂直并固定于主护栏20的两侧；最后，如图6所示，通过六角螺栓25、螺母将主护栏20的竖向杆21与侧护栏30的竖向杆31连接，使主护栏20相对侧护栏30进一步固定，至此，该卸料平台安装完成。根据本技术的又一优选实施例，该组装完成的卸料平台可整体喷涂黄、黑相间的油漆，外观整齐大方，在施工现场起到醒目警示的作用。总之，根据本技术提供的卸料平台，底座、主护栏和侧护栏分别通过单独焊接而成，在施工现场可分别吊装到各楼层后再通过螺栓拼装成一个完整的卸料平台，解决了传统式卸料平台运输困难、吊装要求高的问题，安装更方便，且承载力高。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术的范围，本技术的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本技术申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本技术专利的权利要求保护范围。本技术未详尽描述的均为常规
技术实现思路
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【技术保护点】
一种施工用卸料平台，其特征在于，包括：底座，所述底座包括：两根相互平行延伸的主梁，仅在所述两根主梁的一端垂直于所述两根主梁并相互平行延伸的多根次梁，以及焊接固定于所述主梁以及次梁上方的底座钢板，所述底座钢板的上表面沿三条侧边焊接有若干套筒；主护栏，所述主护栏包括：相互垂直延伸的第一竖向杆和第一横向杆，以及在所述第一竖向杆和第一横向杆外侧焊接的主护栏钢板；以及侧护栏，所述侧护栏包括：相互垂直延伸的第二竖向杆和第二横向杆，以及在所述第二竖向杆和第二横向杆外侧焊接的侧护栏钢板；其中，所述主护栏通过所述第一竖向杆与所述底座框架上的套筒的配合垂直固定于所述底座的一端，所述侧护栏通过所述第二竖向杆与底座上的套筒的配合相对主护栏垂直固定于主护栏的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种施工用卸料平台，其特征在于，包括：底座，所述底座包括：两根相互平行延伸的主梁，仅在所述两根主梁的一端垂直于所述两根主梁并相互平行延伸的多根次梁，以及焊接固定于所述主梁以及次梁上方的底座钢板，所述底座钢板的上表面沿三条侧边焊接有若干套筒；主护栏，所述主护栏包括：相互垂直延伸的第一竖向杆和第一横向杆，以及在所述第一竖向杆和第一横向杆外侧焊接的主护栏钢板；以及侧护栏，所述侧护栏包括：相互垂直延伸的第二竖向杆和第二横向杆，以及在所述第二竖向杆和第二横向杆外侧焊接的侧护栏钢板；其中，所述主护栏通过所述第一竖向杆与所述底座框架上的套筒的配合垂直固定于所述底座的一端，所述侧护栏通过所述第二竖向杆与底座上的套筒的配合相对主护栏垂直固定于主护栏的两侧。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何子明，
申请(专利权)人：上海宏金设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31