一种热管式烟气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热管式烟气余热回收装置，包括烟气热交换装置和冷凝箱，所述烟气热交换装置包括烟气入口和烟气出口，在烟气入口两侧均固定安装有集气挡板，所述集气挡板之间固定安装有侧向热交换管，所述侧向热交换的数量为若干根，且若干根侧向热交换管内均安装有毛细热管，所述烟气出口处安装有引风机，且引风机与侧向热交换管直接连接，在侧向热交换管中间还穿插安装有纵向热交换管，所述烟气热交换装置和冷凝箱通过纵向热交换管连接，所述冷凝箱内部安装有蒸发器和过热器，所述蒸发器安装在纵向热交换管末端，所述过热器安装在蒸发器外壁，采用热管式回收方法，设计合理、结构简单，传热效果好，换热效率高、不爆管，综合成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气余热回收装置
，具体为一种热管式烟气余热回收装置。
技术介绍
在现代工业生产过程中，热能量的使用时非常普遍广泛的，特别是对于焦化，煤炭工业来说，热化技术已经是非常成熟的了，在热技术使用的过程中，务必会产生高温高压的尾气，随着现代技术的进步，这部分尾气已经得到了一定的应用，在现代尾气中，尾气的温度一般为280-400℃之间，压强已经接近了常压，对于这部分低压低温尾气的应用，目前由于成本问题还没有得到广泛的使用，而这部分尾气实际上有很大的利用价值，例如，可以采用相关的技术手段将废气中的热量集中利用起来，降低废气排烟的温度，起到降低能量消耗，产生低压蒸汽，用于生产和生活。但是目前的低温低压余热回收装置热传递效果不好，换热效率低下，而且容易出现露点腐蚀等问题，一直难以得到有效的广泛推广。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种热管式烟气余热回收装置，采用热管式回收方法，设计合理、结构简单，传热效果好，换热效率高、不爆管，成本低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热管式烟气余热回收装置，包括烟气热交换装置和冷凝箱，所述烟气热交换装置包括烟气入口和烟气出口，在烟气入口两侧均固定安装有集气挡板，所述集气挡板之间固定安装有侧向热交换管，所述侧向热交换管的数量为若干根，且若干根侧向热交换管内均安装有毛细热管，所述烟气出口处安装有引风机，且引风机与侧向热交换管直接连接，在侧向热交换管中间还穿插安装有纵向热交换管，所述烟气热交换装置和冷凝箱通过纵向热交换管连接，所述冷凝箱内部安装有蒸发器和过热器，所述蒸发器安装在纵向热交换管末端，所述过热器安装在蒸发器外壁。作为本技术一种优选的技术方案，所述集气挡板与侧向热交换管之间均留有泄压通道，所述泄压通道间距为2厘米。作为本技术一种优选的技术方案，所述毛细热管为真空热超导体结构，具体为HF1005型号。作为本技术一种优选的技术方案，所述纵向热交换管内部还安装有热传递液循环管。作为本技术一种优选的技术方案，所述冷凝箱两端均安装有软水入口管和软水出口管，且软水入口管安装在冷凝箱一侧下方，软水出口管安装在冷凝箱另一侧上方。作为本技术一种优选的技术方案，所述蒸发器为层状蜂窝状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热管式烟气余热回收装置，通过设置烟气热交换装置和冷凝箱，采用毛细热管的热交换和传递作用，将侧向热交换管中烟气热量集中起来进行交换到毛细热管中，在通过纵向热交换管的传递作用，将已经交换过来的热量传递到冷凝箱中去，并且通过冷凝箱内部的蒸发器和过热器将热量蒸发传递到软化水中去，通过采用热传递液和热传递液循环管，多方循环利用，结构简单，传热效果好，换热效率高，并进行一定的泄压处理，不爆管，综合成本成本低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧向热交换管结构示意图。图中：1-烟气热交换装置；2-冷凝箱；3-烟气入口；4-烟气出口；5-集气挡板；6-侧向热交换管；7-毛细热管；8-引风机；9-纵向热交换管；10-蒸发器；11-过热器；12-泄压通道；13-热传递液循环管；14软水入口管；15-软水出口管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种热管式烟气余热回收装置，包括烟气热交换装置1和冷凝箱2，所述烟气热交换装置1包括烟气入口3和烟气出口4，在烟气入口3两侧均固定安装有集气挡板5，所述集气挡板5与侧向热交换管6之间均留有泄压通道12，所述泄压通道12间距为2厘米，所述集气挡板5之间固定安装有侧向热交换管6，所述侧向热交换管6的数量为若干根，且若干根侧向热交换管6内均安装有毛细热管7，所述毛细热管7为真空热超导体结构，具体为HF1005型号，所述烟气出口4处安装有引风机8，且引风机8与侧向热交换管6直接连接，在侧向热交换管6中间还穿插安装有纵向热交换管9，所述纵向热交换管9内部还安装有热传递液循环管13，所述烟气热交换装置1和冷凝箱2通过纵向热交换管9连接，所述冷凝箱2两端均安装有软水入口管14和软水出口管15，且软水入口管14安装在冷凝箱2一侧下方，软水出口管15安装在冷凝箱2另一侧上方，所述冷凝箱2内部安装有蒸发器10和过热器11，所述蒸发器10安装在纵向热交换管9末端，所述过热器11安装在蒸发器10外壁，所述蒸发器10为层状蜂窝状结构；该热管式烟气余热回收装置，通过设置烟气热交换装置1和冷凝箱2，采用毛细热管7的热交换和传递作用，将侧向热交换管6中烟气热量集中起来进行交换到毛细热管7中，在通过纵向热交换管9的传递作用，将已经交换过来的热量传递到冷凝箱2中去，并且通过冷凝箱2内部的蒸发器10和过热器11将热量蒸发传递到软化水中去，通过采用热传递液和热传递液循环管13，多方循环利用，结构简单，传热效果好，换热效率高，并进行一定的泄压处理，不爆管，综合成本成本低。本技术的工作原理：正常工作时,冷凝箱2与高温热传递液循环管13接触，烟气热交换器1中通过侧向热交换管6和纵向热交换管9吸收交换烟气中的热量，并通过冷凝箱2加热给水，同时在重力作用下,热传递液回流到蒸发段完成整个换热过程，通过这种“蒸发一传输一冷凝”的循环往复过程,将热管的热量传递给冷凝箱2。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管式烟气余热回收装置，其特征在于：包括烟气热交换装置(1)和冷凝箱(2)，所述烟气热交换装置(1)包括烟气入口(3)和烟气出口(4)，在烟气入口(3)两侧均固定安装有集气挡板(5)，所述集气挡板(5)之间固定安装有侧向热交换管(6)，所述侧向热交换管(6)的数量为若干根，且若干根侧向热交换管(6)内均安装有毛细热管(7)，所述烟气出口(4)处安装有引风机(8)，且引风机(8)与侧向热交换管(6)直接连接，在侧向热交换管(6)中间还穿插安装有纵向热交换管(9)，所述烟气热交换装置(1)和冷凝箱(2)通过纵向热交换管(9)连接，所述冷凝箱(2)内部安装有蒸发器(10)和过热器(11)，所述蒸发器(10)安装在纵向热交换管(9)末端，所述过热器(11)安装在蒸发器(10)外壁。

【技术特征摘要】
1.一种热管式烟气余热回收装置，其特征在于：包括烟气热交换装置(1)和冷凝箱(2)，所述烟气热交换装置(1)包括烟气入口(3)和烟气出口(4)，在烟气入口(3)两侧均固定安装有集气挡板(5)，所述集气挡板(5)之间固定安装有侧向热交换管(6)，所述侧向热交换管(6)的数量为若干根，且若干根侧向热交换管(6)内均安装有毛细热管(7)，所述烟气出口(4)处安装有引风机(8)，且引风机(8)与侧向热交换管(6)直接连接，在侧向热交换管(6)中间还穿插安装有纵向热交换管(9)，所述烟气热交换装置(1)和冷凝箱(2)通过纵向热交换管(9)连接，所述冷凝箱(2)内部安装有蒸发器(10)和过热器(11)，所述蒸发器(10)安装在纵向热交换管(9)末端，所述过热器(11)安装在蒸发器(10)外壁。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆春，
申请(专利权)人：张庆春，
类型：新型
国别省市：广东;44