一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成为：ＳｉＯ↓［２］为４０～５０ｗｔ％；Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］为２５～３５ｗｔ％；Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］为５～１０ｗｔ％；Ｌｉ↓［２］Ｏ为１．５～３．５ｗｔ％；Ｋ↓［２］Ｏ为３．５～５．５ｗｔ％；Ｎａ↓［２］Ｏ为２．５～４．５ｗｔ％；ＳｒＯ为４．５～６．５ｗｔ％；ＣａＯ为４．０～７．０ｗｔ％；氟化物为１．５～２．０ｗｔ％；经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。本发明专利技术通过优化配方，得到了高光泽、呈色好、与釉面结合完好、适应色剂范围宽的无公害陶瓷装饰材料用熔剂，彩烤后陶瓷产品的光泽度可高达１１０．２～１１４．９％，达到了国内外含铅釉上彩颜料的装饰效果。

Method for preparing flux for high gloss and pollution-free ceramic decoration material

The invention relates to a high gloss, pollution-free ceramic decoration materials preparation method of flux, using natural mineral raw materials and industrial chemical raw materials, which is composed of: SiO: 2 to 40 ~ 50wt%; B: 2 O: 3 to 25 ~ 35wt%; Al: 2 O case 3 is 5 ~ 10wt%; Li: 2 O for 1.5 ~ 3.5wt%; K: 2 O for 3.5 ~ 5.5wt%; Na: 2 O for 2.5 ~ 4.5wt%; SrO was 4.5 ~ 6.5wt%; CaO was 4 ~ 7.0wt%; fluoride is 1.5 ~ 2.0wt%; after mixing, melting, quenching, milling, drying products. The present invention by optimizing the formula, obtained high gloss, good color, and glazed with intact, with no pollution to flux of ceramic decorative materials color agent with wide range of color, gloss after baking ceramic products can be as high as 110.2 to 114.9%, achieved the decorative effect at home and abroad lead glaze pigment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属陶瓷装饰材料
，具体涉及。
技术介绍
无公害陶瓷装饰材料的研究，到目前为止多数还是定位在怎样降低铅、镉溶出量的层面上，没有从根本上解决无害化问题，因此难以适应日趋苛刻的有害元素溶出限定标准要求。解决上述问题的根本出路在于研究开发出耐酸釉上色剂(如表面被复型、包裹型等)和无铅、镉颜料，其中占颜料组成50～90％的熔剂无铅、镉并完全无毒害是其关键所在。以碱硼硅系统为基础开发无公害熔剂，具有成本低、易于推广应用的特点，但它仍存在光泽、呈色、膨胀系数不理想以及适应色剂范围窄等问题。例如在《中国陶瓷工业》第8卷4期中由申请人公开的“釉上彩红色颜料熔剂的研制”一文，该方法获得的熔剂仍存在适应色剂范围窄、光泽度较差的不足，难以达到现代装饰理想效果。
技术实现思路
本专利技术通过进一步调整熔剂主要成分的配比，在光泽、呈色、膨胀系数等技术指标方面产生了意想不到的良好效果，得到了高光泽、呈色好、与釉面结合完好、适应色剂范围宽的无公害陶瓷装饰材料用熔剂。本专利技术的，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成为SiO2为40～50wt％；B2O3为25～35wt％；Al2O3为5～10wt％；Li2O为1.5～3.5wt％；K2O为3.5～5.5wt％；Na2O为2.5～4.5wt％；SrO为4.5～6.5wt％；CaO为4.0～7.0wt％；氟化物为1.5～2.0wt％；经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。本专利技术通过大量实验，优化了配方，减少了陶瓷釉上彩颜料彩烤后析晶、乳浊、消色等缺陷的出现，确保了其能适应釉上彩系列主要色料；进一步提高了无公害熔剂的光泽度、适应色剂范围与彩烤后表面质量；该熔剂调配成的釉上彩颜料制成花纸彩烤后成品呈色好，耐酸、耐碱，热稳定性符合行业标准，光泽度可高达110.2～114.9％，达到了国内外有铅釉上彩颜料的装饰效果。经国家日用陶瓷质量监督检验中心检测，其铅、镉溶出量仅为痕量(外界因素引入)，低于ISO6486-21999(E)规定和美国加州标准。具体实施例方式实例1按下表组成配制熔剂，熔制温度为1250℃，保温30分钟，淬冷后球磨干燥备用。 实例2按下表组成配制熔剂，熔制温度为1250℃，保温30分钟，淬冷后球磨干燥备用。 实例3 按下表组成配制熔剂，熔制温度为1300℃，保温30分钟，淬冷后球磨干燥备用。 实例4按下表组成配制熔剂，熔制温度为1250℃，保温30分钟，淬冷后球磨干燥备用。 实例5按下表组成配制熔剂，熔制温度为1280℃，保温30分钟，淬冷后球磨干备用。 将色剂和调墨油加入到上述各实施例所得的粉状熔剂中，丝网印刷制成花纸，使用ZA-P型高温显微镜测定熔剂的熔融温度范围以确定彩烤温度，然后进行彩烤。所得陶瓷产品主要指标按如下方法检测光泽度使用WGG60-2型光泽度仪测定花纸彩烤后花面的光泽度； 1.4试剂 红细胞膜Na+-K+-ATP酶和Ca2+-ATP酶测试盒由南京建成生物工程研究所提供(批号020316)。1.5仪器 Uv-754型紫外可见分光光度计，恒温水浴箱，离心机。2方法2.1治疗及观察 B组采用西药倍他乐克，12.5mg，每日三次；消心痛10mg，每日三次。A组在西药治疗的同时，加服中药FJK，每次15克，每日3次。疗程均为四周。两组治疗前及治疗四周后，分别采取静脉血5ml，检测并记录红细胞膜Na+-K+-ATP酶和Ca2+-ATP酶的变化。2.2红细胞膜Na+-K+-ATP酶和Ca2+-ATP酶检测按试剂盒要求严格操作，以比色法测定。先分别测定OD值，再以公式计算出结果。红细胞膜制备肝素抗凝全血1ml，加4倍NS(0.86％Nacl液)，轻轻混匀，1000-1500转/分，离心，5-10分钟，弃上清留沉淀的红细胞中加入双蒸水至1.5ml，将试管放在旋涡混匀器上混匀30秒，放置15分钟，使其充分溶血。2.3统计学处理 采用SPSS8.0统计软件，计量资料用t检验。3结果治疗前后红细胞膜Na+-K+-ATP酶、Ca2+-ATP酶变化比较，见表2-16。治疗前A、B两组Na+-K+-ATP酶、Ca2+-ATP酶与C组比较均显著降低(P＜0.05)；治疗后A、B两组Na+-K+-ATP酶、Ca2+-ATP酶均上升，但与C组比较，A组恢复接近正常(P＞0.05)，B组仍未恢复至正常(P＜0.05)。A、B两组治疗后比较，A组保护心肌，恢复红细胞膜Na+-K+-ATP酶、Ca2+-ATP酶活性的效果优于B组(P＜0.01)。表2-16 各组治疗前后红细胞膜ATP酶活性变化比较(x±s) 注与C组比较，▲P＜0.01；与本组治疗前比较，*P＜0.05；与B组治疗后比较，#P＜0.01。权利要求1.，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成为SiO2为40～50wt％；B2O3为25～35wt％；Al2O3为5～10wt％；Li2O为1.5～3.5wt％；K2O为3.5～5.5wt％；Na2O为2.5～4.5wt％；SrO为4.5～6.5wt％；CaO为4.0～7.0wt％；氟化物为1.5～2.0wt％；经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。全文摘要本专利技术涉及，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成为SiO文档编号C04B41/86GK1850683SQ20061008433公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日专利技术者曹春娥, 郑乃章, 沈华荣, 熊春华, 卢希龙, 余峰, 刘阳 申请人:景德镇陶瓷学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成为：ＳｉＯ↓［２］为４０～５０ｗｔ％；Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］为２５～３５ｗｔ％；Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］为５～１０ｗｔ％；Ｌｉ↓［２］Ｏ为１．５～３．５ｗｔ％；Ｋ↓［２］Ｏ为３．５～５．５ｗｔ％；Ｎａ↓［２］Ｏ为２．５～４．５ｗｔ％；ＳｒＯ为４．５～６．５ｗｔ％；ＣａＯ为４．０～７．０ｗｔ％；氟化物为１．５～２．０ｗｔ％；经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春娥，郑乃章，沈华荣，熊春华，卢希龙，余峰，刘阳，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷学院，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]