一种耐磨垂直自流管道弯头制造技术

一种耐磨垂直自流管道弯头涉及管道辅助设备技术领域，包括垂直管道，缓冲滞留仓，横向输送管道，垂直管道的前端与缓冲滞留仓的顶部连通，缓冲滞留仓的侧壁与横向输送管道连通。垂直管道的前端设有弹性导向头，弹性导向头穿过冲滞留仓的顶部延伸至冲滞留仓的顶部内，弹性导向头的侧壁上设有永磁铁，缓冲滞留仓的底部设有缓冲板，缓冲板底部设有减震装置。缓冲滞留仓的外壁，对应永磁铁的位置设有电磁铁。电磁铁的控制端连接有调节开关。缓冲滞留仓侧壁与横向输送管道连接处上边沿设有弧形板。弧形板的横向跨度小于横向输送管道的开口直径。缓冲板呈倾斜状布置，上翘的一侧位于缓冲滞留仓与横向输送管道连接的一侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道辅助设备
，具体是一种耐磨垂直自流管道弯头。
技术介绍
在工业生产过程中，利用高差垂直或倾斜依靠浆料自身重力自流输送浆料的应用场景十分普遍，当浆料由高点A按上述场景输送至低点B时，一般情况下通常会使用钢制弯头或耐磨弯头作为浆料转向装置。然而现在普遍采用的钢制弯头及耐磨弯头在实际使用中当输送浆料金属含量大、流速快或是粒度过大时，普通钢制90°弯头由于浆料颗粒在离心力作用下直接冲刷弯头内壁，造成弯头离心面管壁磨损速度较快，寿命较短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨垂直自流管道弯头，以解决现有技术管道弯头磨损严重的问题。本技术解决技术问题的技术方案为：一种耐磨垂直自流管道弯头，包括垂直管道1，缓冲滞留仓2，横向输送管道3，垂直管道1的前端与缓冲滞留仓2的顶部连通，缓冲滞留仓2的侧壁与横向输送管道3连通。垂直管道1的前端设有弹性导向头5，弹性导向头5穿过冲滞留仓2的顶部延伸至冲滞留仓2的顶部内，弹性导向头5的侧壁上设有永磁铁4，缓冲滞留仓2的底部设有缓冲板7，缓冲板7底部设有减震装置。缓冲滞留仓2的外壁，对应永磁铁4的位置设有电磁铁6。电磁铁6的控制端连接有调节开关。缓冲滞留仓2侧壁与横向输送管道3连接处上边沿设有弧形板8。弧形板8的横向跨度小于横向输送管道3的开口直径。缓冲板7呈倾斜状布置，上翘的一侧位于缓冲滞留仓2与横向输送管道3连接的一侧。减震装置为防锈弹簧9。减震装置为弹性软袋10，弹性软袋10为装有液体的橡胶密封袋。减震装置为橡胶球11，橡胶球11设有多组，多组橡胶球11直径依次增大，直径最大的一组橡胶球11位于缓冲滞留仓2与横向输送管道3连接的一侧。多组橡胶球11由间隔板12分割，间隔板12的高度为其左侧橡胶球11直径的50%~60%。本技术的有益效果在于：弹性导向头5侧壁上的设有永磁铁4可以形成均很的拉力，在物料下落减少因为震动产生的摇摆，可以让物料集中下落。对应永磁铁4的电磁铁6可以更具实际情况改变弹性导向头5的方向，配合调节开关就能更具需要有调整变弹性导向头5朝向或角度，在减少摇摆的基础上左右物料的下落方向。弧形板8可以防止下落的物料向上回冲，同时能保证更好的进入横向输送管道3，经过反复实验当弧形板8的横向跨度小于横向输送管道3的开口直径时效果最佳。缓冲板7可以承载下落的物料，防止缓冲滞留仓2底部的磨损。当物料以液体为主时，减震装置为防锈弹簧9。弹簧的承载能力适中，变形快，恢复快，适合液体的缓冲。当物料以浓稠液体为主时，减震装置为弹性软袋10，弹性软袋10为装有液体的橡胶密封袋。弹性软袋10的承载能力适强，在粘稠液体的高速冲击下也不会破裂，同时能较好的恢复原状，适合浓稠液体的缓冲。当物料为固液混合且大固体颗粒较多时，减震装置为间隔板12分割的多组橡胶球11，经过反复实验当间隔板12的高度为其左侧橡胶球11直径的50%~60%时效果最佳。橡胶球12可以承载能力远超弹簧或软袋，适合为固体物质缓冲。附图说明图1为本技术防锈弹簧为减震装置的结构示意图。图2为本技术弹性软袋为减震装置的结构示意图。图3为本技术橡胶球为减震装置的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例对本技术做进一步说明。实施例1。一种耐磨垂直自流管道弯头，包括垂直管道1，缓冲滞留仓2，横向输送管道3，垂直管道1的前端与缓冲滞留仓2的顶部连通，缓冲滞留仓2的侧壁与横向输送管道3连通。垂直管道1的前端设有弹性导向头5，弹性导向头5穿过冲滞留仓2的顶部延伸至冲滞留仓2的顶部内，弹性导向头5的侧壁上设有永磁铁4，缓冲滞留仓2的底部设有缓冲板7，缓冲板7底部设有减震装置。缓冲滞留仓2的外壁，对应永磁铁4的位置设有电磁铁6。电磁铁6的控制端连接有调节开关。缓冲滞留仓2侧壁与横向输送管道3连接处上边沿设有弧形板8。弧形板8的横向跨度小于横向输送管道3的开口直径。缓冲板7呈倾斜状布置，上翘的一侧位于缓冲滞留仓2与横向输送管道3连接的一侧。减震装置为防锈弹簧9。实施例2。一种耐磨垂直自流管道弯头，包括垂直管道1，缓冲滞留仓2，横向输送管道3，垂直管道1的前端与缓冲滞留仓2的顶部连通，缓冲滞留仓2的侧壁与横向输送管道3连通。垂直管道1的前端设有弹性导向头5，弹性导向头5穿过冲滞留仓2的顶部延伸至冲滞留仓2的顶部内，弹性导向头5的侧壁上设有永磁铁4，缓冲滞留仓2的底部设有缓冲板7，缓冲板7底部设有减震装置。缓冲滞留仓2的外壁，对应永磁铁4的位置设有电磁铁6。电磁铁6的控制端连接有调节开关。缓冲滞留仓2侧壁与横向输送管道3连接处上边沿设有弧形板8。弧形板8的横向跨度小于横向输送管道3的开口直径。缓冲板7呈倾斜状布置，上翘的一侧位于缓冲滞留仓2与横向输送管道3连接的一侧。减震装置为弹性软袋10，弹性软袋10为装有液体的橡胶密封袋。实施例3。一种耐磨垂直自流管道弯头，包括垂直管道1，缓冲滞留仓2，横向输送管道3，垂直管道1的前端与缓冲滞留仓2的顶部连通，缓冲滞留仓2的侧壁与横向输送管道3连通。垂直管道1的前端设有弹性导向头5，弹性导向头5穿过冲滞留仓2的顶部延伸至冲滞留仓2的顶部内，弹性导向头5的侧壁上设有永磁铁4，缓冲滞留仓2的底部设有缓冲板7，缓冲板7底部设有减震装置。缓冲滞留仓2的外壁，对应永磁铁4的位置设有电磁铁6。电磁铁6的控制端连接有调节开关。缓冲滞留仓2侧壁与横向输送管道3连接处上边沿设有弧形板8。弧形板8的横向跨度小于横向输送管道3的开口直径。缓冲板7呈倾斜状布置，上翘的一侧位于缓冲滞留仓2与横向输送管道3连接的一侧。减震装置为橡胶球11，橡胶球11设有多组，多组橡胶球11直径依次增大，直径最大的一组橡胶球11位于缓冲滞留仓2与横向输送管道3连接的一侧。多组橡胶球11由间隔板12分割，间隔板12的高度为其左侧橡胶球11直径的50%~60%。实施例4。一种耐磨垂直自流管道弯头，包括垂直管道1，缓冲滞留仓2，横向输送管道3，垂直管道1的前端与缓冲滞留仓2的顶部连通，缓冲滞留仓2的侧壁与横向输送管道3连通。垂直管道1的前端设有弹性导向头5，弹性导向头5穿过冲滞留仓2的顶部延伸至冲滞留仓2的顶部内，弹性导向头5的侧壁上设有永磁铁4，缓冲滞留仓2的底部设有缓冲板7，缓冲板7底部设有减震装置。缓冲滞留仓2的外壁，对应永磁铁4的位置设有电磁铁6。电磁铁6的控制端连接有调节开关。缓冲板7呈倾斜状布置，上翘的一侧位于缓冲滞留仓2与横向输送管道3连接的一侧。减震装置为防锈弹簧9。实施例5。一种耐磨垂直自流管道弯头，包括垂直管道1，缓冲滞留仓2，横向输送管道3，垂直管道1的前端与缓冲滞留仓2的顶部连通，缓冲滞留仓2的侧壁与横向输送管道3连通。垂直管道1的前端设有弹性导向头5，弹性导向头5穿过冲滞留仓2的顶部延伸至冲滞留仓2的顶部内，弹性导向头5的侧壁上设有永磁铁4，缓冲滞留仓2的底部设有缓冲板7，缓冲板7底部设有减震装置。缓冲滞留仓2的外壁，对应永磁铁4的位置设有电磁铁6。电磁铁6的控制端连接有调节开关。缓冲板7呈倾斜状布置，上翘的一侧位于缓冲滞留仓2与横向输送管道3连接的一侧。减震装置为弹性软袋10，弹性软袋10为装有液体的橡胶密封袋。实施例6。一种耐磨垂直自流管道弯头，包括垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨垂直自流管道弯头，包括垂直管道（1），缓冲滞留仓（2），横向输送管道（3），所述垂直管道（1）的前端与缓冲滞留仓（2）的顶部连通，所述缓冲滞留仓（2）的侧壁与横向输送管道（3）连通，其特征在于：所述垂直管道（1）的前端设有弹性导向头（5），所述弹性导向头（5）穿过冲滞留仓（2）的顶部延伸至冲滞留仓（2）的顶部内，所述弹性导向头（5）的侧壁上设有永磁铁（4），所述缓冲滞留仓（2）的底部设有缓冲板（7），所述缓冲板（7）底部设有减震装置。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨垂直自流管道弯头，包括垂直管道（1），缓冲滞留仓（2），横向输送管道（3），所述垂直管道（1）的前端与缓冲滞留仓（2）的顶部连通，所述缓冲滞留仓（2）的侧壁与横向输送管道（3）连通，其特征在于：所述垂直管道（1）的前端设有弹性导向头（5），所述弹性导向头（5）穿过冲滞留仓（2）的顶部延伸至冲滞留仓（2）的顶部内，所述弹性导向头（5）的侧壁上设有永磁铁（4），所述缓冲滞留仓（2）的底部设有缓冲板（7），所述缓冲板（7）底部设有减震装置。2.根据权利要求1所述的一种耐磨垂直自流管道弯头，其特征在于：所述缓冲滞留仓（2）的外壁，对应永磁铁（4）的位置设有电磁铁（6）。3.根据权利要求2所述的一种耐磨垂直自流管道弯头，其特征在于：所述电磁铁（6）的控制端连接有调节开关。4.根据权利要求1所述的一种耐磨垂直自流管道弯头，其特征在于：所述缓冲滞留仓（2）侧壁与横向输送管道（3）连接处上边沿设有弧形板（8）。5.根据权利要求4所述的一种耐磨垂直自流管道弯头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵睿，南金伟，李建博，赵凯，蒋德福，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62