降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统，选矿系统包括通过输送带或管道依次连接的破碎设备、筛分设备、预先磁选设备、球磨设备、分级设备、铜钴混合精矿粗选浮选设备、混合精矿分级再磨设备、铜精矿精选浮选设备和铜精矿浓缩过滤设备，选矿系统还包括第一磁选系统和第二磁选系统，铜钴混合精矿粗选浮选设备的精矿出口连接混合精矿分级再磨设备，尾矿出口连接第一磁选系统，铜精矿精选浮选设备的精矿出口连接铜精矿浓缩过滤设备，尾矿出口连接第二磁选系统。本实用新型专利技术将铜钴混合精矿粗选浮选的尾矿和铜精矿精选浮选的尾矿，这两部分矿物分开处理，避免铁精矿中的硫超标，同时分选回收钴精矿，避免了钴精矿的流失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁矿石选矿
，尤其涉及一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统。
技术介绍
铁矿石是钢铁生产的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过原矿给矿，破碎、筛分、磨碎、分级、磁选、浮选、重选等选矿工艺流程逐渐选出铁精矿。通常，铁矿石选矿工艺方法流程如图1所示，铁矿石经过原矿给矿、破碎、筛分产生细粒级矿物（一般小于6mm）后，经过预先磁选产生非磁性矿物废石和磁性矿物，磁性矿物经球磨、分级、粗选浮选后产生铜钴混合精矿，所述的铜钴混合精矿粗选浮选的尾矿进入磁选系统，以获取铁精矿，所述铜钴混合精矿进行铜精矿精选浮选，以获取铜精矿，所述铜精矿精选浮选的尾矿也进入磁选系统进行磁选，以获取铁精矿，所述选矿工艺流程最终分选得到产品铁精矿，铜精矿，以及废石和尾矿。上述铁矿石选矿工艺方法流程中，磁选系统的原矿由铜钴混合精矿粗选浮选的尾矿和铜精矿精选浮选的尾矿两部分构成，这两部分矿物的成分、含硫量和含铁量存在很大差异，铜精矿精选浮选的尾矿含有少量的铁元素，并含有黄铁矿、磁黄铁矿、硫铁混杂体等，铜精矿精选浮选的尾矿中的磁黄铁矿通过磁选系统进入铁精矿，会造成铁精矿中的硫超标，磁选系统中的强磁选和中磁选将进一步提高铁精矿的硫含量。采用上述铁矿石选矿工艺方法得到的铁精矿的含硫量的均值一般为0.2%-0.3%，最高值可超过0.4%，铁精矿含硫量过高在烧结球团或钢铁冶炼过程中会释放过量的SO2，严重污染大气，甚至形成酸雨危害环境。另一方面，上述选矿工艺方法流程中，铜精矿精选浮选的尾矿中含有钴，其进入磁选系统中最终以尾矿的形式存在，流失了钴精矿，钴是具有重要现实意义的战略金属，钴在战略性新兴产业，高端制造业中都发挥重要的作用。我国是一个贫钴国，95%的钴原料需要进口，我们更应该综合回收利用有价元素。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种降低铁精矿中硫含量的选矿系统及选矿工艺方法，降低铁精矿中的含硫量，缓解大气污染，同时分选回收钴精矿，增加企业经济效益。本技术是通过如下技术方案实现的：本技术提供一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统，所述选矿系统包括通过输送带或管道依次连接的破碎设备、筛分设备、预先磁选设备、球磨设备、分级旋流设备、铜钴混合精矿粗选浮选设备、混合精矿分级再磨设备、铜精矿精选浮选设备和铜精矿浓缩过滤设备，所述选矿系统还包括第一磁选系统和第二磁选系统，所述铜钴混合精矿粗选浮选设备的精矿出口连接混合精矿分级再磨设备，尾矿出口连接第一磁选系统，所述铜精矿精选浮选设备的精矿出口连接铜精矿浓缩过滤设备，尾矿出口连接第二磁选系统。本技术将铜精矿精选浮选设备与第一磁选系统分离，并将铜精矿精选浮选设备的尾矿出口与第二磁选系统连接，将铜精矿精选浮选的尾矿经第二磁选系统进行处理，即，将铜钴混合精矿粗选浮选的尾矿和铜精矿精选浮选的尾矿，这两部分矿物分开，分别对其回收处理，避免了铜精矿精选浮选尾矿中的磁黄铁矿通过磁选系统进入铁精矿从而造成铁精矿中硫超标的情况发生，且铜精矿精选浮选尾矿单独处理可以分选回收钴精矿，避免了钴精矿的流失。优选的，所述铜精矿精选浮选设备的尾矿出口分别连接第一磁选系统和第二磁选系统，所述铜精矿精选浮选设备的尾矿出口与第二磁选系统的连接管道上设有阀门II，所述铜精矿精选浮选设备的尾矿出口与第一磁选系统的连接管道上设有阀门I。本技术在铜精矿精选浮选设备的尾矿出口与第一磁选系统和第二磁选系统的管路上分别设置阀门I和阀门II，当铜钴混合精矿粗选浮选设备发生故障时，可以关闭阀门II，并打开阀门I，以避免铁精矿的跑槽流失。优选的，所述第二磁选系统包括磁选机和浓缩过滤设备，所述铜精矿精选浮选设备的的尾矿出口连接所述磁选机，所述阀门II位于所述铜精矿精选浮选设备与磁选机的连接管道上，所述磁选机的非磁性矿物出口连接所述浓缩过滤设备，磁性矿物出口连接所述第一磁选系统。优选的，所述第二磁选系统还包括矿池，所述磁选机的磁性矿物出口连接所述矿池，所述矿池出口连接所述第一磁选系统。将磁选出的磁性矿物暂存于矿池内，矿池内暂存的矿物可以有选择性的时段进入磁选系统中的任一磁选设备，对产生的高硫铁精矿和低硫铁精矿有选择性的钢铁冶炼和烧结球团。优选的，所述第二磁选系统包括磁选机和两个浓缩过滤设备，所述铜精矿精选浮选设备的的尾矿出口连接所述磁选机，所述磁选机的磁性矿物出口和非磁性矿物出口分别连接所述浓缩过滤设备。本技术实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：本技术提供一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统，所述选矿系统包括通过输送带或管道依次连接的破碎设备、筛分设备、预先磁选设备、球磨设备、分级旋流设备、铜钴混合精矿粗选浮选设备、混合精矿分级再磨设备、铜精矿精选浮选设备和铜精矿浓缩过滤设备，所述选矿系统还包括第一磁选系统和第二磁选系统，所述铜钴混合精矿粗选浮选设备的精矿出口连接混合精矿分级再磨设备，尾矿出口连接第一磁选系统，所述铜精矿精选浮选设备的精矿出口连接铜精矿浓缩过滤设备，尾矿出口连接第二磁选系统。本技术将铜钴混合精矿粗选浮选的尾矿和铜精矿精选浮选的尾矿，这两部分矿物分开，分别对其回收处理，避免了将铜精矿精选浮选尾矿中的磁黄铁矿通过磁选系统进入铁精矿而造成铁精矿中的硫超标的现象，且铜精矿精选浮选的尾矿浓缩过滤可以分选回收钴精矿，避免了钴精矿的流失。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的选矿系统的结构框图。图2为本技术实施例提供的第一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统的结构框图。图3为本技术实施例提供的第二种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统的结构框图。图4为本技术实施例提供的第三种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统的结构框图。图5为本技术实施例提供的第四种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统的结构框图。图6为本技术实施例提供的第五种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统的结构框图。图7为本技术实施例提供的第六种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统的结构框图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护范围。参见图2，所示为本技术实施例提供的第一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统的结构框图。由图2可知，所述降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统，所述选矿系统包括通过输送带或管道依次连接的破碎设备、筛分设备、预先磁选设备、球磨设备、分级旋流设备、铜钴混合精矿粗选浮选设备、混合精矿分级再磨设备、铜精矿精选浮选设备和铜精矿浓缩过滤设备，所述选矿系统还包括第一磁选系统和第二磁选系统，所述铜钴混合精矿粗选浮选设备的精矿出口连接混合精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统，其特征在于，所述系统包括通过输送带或管道依次连接的破碎设备、筛分设备、预先磁选设备、球磨设备、分级旋流设备、铜钴混合精矿粗选浮选设备、混合精矿分级再磨设备、铜精矿精选浮选设备和铜精矿浓缩过滤设备，所述选矿系统还包括第一磁选系统和第二磁选系统，所述铜钴混合精矿粗选浮选设备的精矿出口连接混合精矿分级再磨设备，尾矿出口连接第一磁选系统，所述铜精矿精选浮选设备的精矿出口连接铜精矿浓缩过滤设备，尾矿出口连接第二磁选系统。

【技术特征摘要】
1.一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统，其特征在于，所述系统包括通过输送带或管道依次连接的破碎设备、筛分设备、预先磁选设备、球磨设备、分级旋流设备、铜钴混合精矿粗选浮选设备、混合精矿分级再磨设备、铜精矿精选浮选设备和铜精矿浓缩过滤设备，所述选矿系统还包括第一磁选系统和第二磁选系统，所述铜钴混合精矿粗选浮选设备的精矿出口连接混合精矿分级再磨设备，尾矿出口连接第一磁选系统，所述铜精矿精选浮选设备的精矿出口连接铜精矿浓缩过滤设备，尾矿出口连接第二磁选系统。2.根据权利要求1所述的降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统，其特征在于，所述铜精矿精选浮选设备的尾矿出口分别连接第一磁选系统和第二磁选系统，所述铜精矿精选浮选设备的尾矿出口与第二磁选系统的连接管道上设有阀门II，所述铜精矿精选浮选设备的尾矿出口与第一磁选系统的连接管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙召华，
申请(专利权)人：孙召华，
类型：新型
国别省市：山东;37