一种卧式单仓管廊模具制造技术

一种卧式单仓管廊模具，包括外模，内膜，底模，平移轮系，内模拉杆；外模包括外模板，相互之间通过锁紧结构首尾相连，底部设有平移轮系；内膜包括长内模板、短内模板和内膜梯形柱，外模和内膜之间区域底部设有底模，外模板通过锁紧结构连接在底模上；内膜梯形柱固定在底模上，长内模板两端与内膜梯形柱之间通过螺栓固定连接，长内模板平行相对设置；短内膜板一端铰接在内膜梯形柱上，另一端为斜面，与另外一短内膜板斜面配合连接后，通过螺栓固定，内膜板相连接后，与另外内模板相对设置；沿着长内模板方向在短内模板斜面端设有内膜拉杆，内膜拉杆两端分别连接短内模板，内膜拉杆为两根；长内膜板和短内模板在顶部分别与外模板由固定螺栓相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管廊构件
，具体涉及一种用于对预制拼装卧式单仓管廊构件的模具。
技术介绍
我国近十几年来大规模的城建热潮，是在“传统方式”的基础上逐渐发展起来的。无论是老城区还是新建城区的大小路面，几乎都存在着一个建、扩、改、修的曲折过程，反复开挖、断续施工的“不良现象”长期存在，被人们无奈而形象的称之为拉链马路，不仅给市民生活带来不便，而且造成了极大的资源浪费。因此，要解决地下管线续建和新建的技术难题，建设地下综合管廊是唯一的选择。为此国家正在大力推广城市地下综合管廊项目，根据国家政策，各有关单位都在大力研发相关产品及装备，目前传统的立式多仓管廊模具都是采用组合钢模板进行整体拼接，螺栓固定的方式，来进行制造预制构件。中国专利文献CN102294738B公开了综合管廊模具，包括内模和外模，所述外模的下端与内模之间设置底托，外模侧壁上固定连接底托压紧装置；所述外模的上端与内模之间设置插口盘，内模上固定连接至少四个气缸，各气缸的活塞杆上设置压板，各压板设置在插口盘的上端。中国专利文献CN105538488A公开了一种管廊箱涵浇筑模具，导轨组件包括横轨和纵轨；模具组件的四块外模板分别设置在横轨和纵轨上，每个外模板外固定有丝杆支撑座，四块内模板分别设在横轨和纵轨上，四个内模柱和四块内模板的外壁与箱涵的内壁契合，下模板固定连接在横轨和纵轨上；每个外脱模组件的支撑架固定在模具组件外侧，丝母固定在支撑架上，丝杆外端上固定有手柄，丝杆与外模板的丝杆支撑座配合；每个内脱模组件的双头螺杆分别与两个连接套螺纹配合，两个连接套分别与两个内模板连接。外模板构成箱涵的外侧面，内模柱和内模板构成箱涵的内侧面，下模板构成箱涵的下端面，将绑扎钢筋放置在本模具内，并向其灌注混凝土浆，得到管廊箱涵。以上两篇专利文献的技术方案的模板在脱模的时候更多的是借助于人力，费时费力，并且在设计时并没有根据卧式单仓管廊模具的特点设计。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式单仓管廊模具，以实现机械代替人工拆模。本技术的卧式单仓管廊模具，其特征在于：包括外模，内膜，底模，平移轮系，内模拉杆；所述的外模包括四块外模板，相互之间通过锁紧结构首尾相连，底部设有平移轮系；所述的内膜包括两块长内模板、四块短内模板和四根内膜梯形柱，外模和内膜之间区域的底部设置有底模，外模板通过锁紧结构连接在底模上；内膜梯形柱固定在底模上，长内模板两端与内膜梯形柱之间通过螺栓固定连接，两块长内模板平行相对设置；短内膜板一端铰接在内膜梯形柱上，另一端为斜面，与另外一短内膜板的斜面配合连接后，通过螺栓固定，两块内膜板相连接后，与另外两块内模板相对设置；沿着长内模板方向在短内模板斜面端设有内膜拉杆，内膜拉杆的两端分别连接短内模板，内膜拉杆为两根；长内膜板和短内模板在顶部分别与外模板由固定螺栓相连。内膜拉杆采用正反扣螺纹丝杠进行传动，末端安装有通讯方式控制的伺服电机。所述的外模一侧设有电机，电机提供动力通过传动轴控制平移轮系整体运动，带动外膜运动；所述的底模底部设有支撑杆，支撑杆高度与平移轮系相同；进一步的，所述的锁紧结构包括长杆，矩形前挡块，后挡块，插口，旋转孔道；长杆穿过外模板正面，前端设有矩形前挡块，另一头设有后挡块，后挡块与外模板之间的最大距离等于外模板厚度加插口厚度；矩形前挡块与插口相配合，相应的插口设在旋转孔道的外侧。进一步，还可以在长杆上设有螺纹，后挡块通过螺纹锁紧。进一步，锁紧结构还可以用螺栓替代。拆模时，将锁紧装置和固定螺栓解锁，通过控制伺服电机来控制内膜拉杆向内收缩，将内膜脱除；电机驱动平移轮系向外移动，将外膜脱除，将管廊构件用吊车吊出。本技术具有以下优点：拆模和组装管廊模具时，内膜板和外模板的移动全部实现机械运动，节省了人力；通过短内模板一端设置斜面，配合丝杠，在拆模时操作简便，使管廊模具结构简单。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为锁紧结构示意图；图3为外模结构示意图；图4为本技术俯视图；图5为本技术主视图；图6为拆模示意图；图中，1：外模板；2：长内模板；3：短内模板；4：内膜梯形柱；5：平移轮系；6：内膜拉杆；7：锁紧装置；8：固定螺栓；9：底模；10、长杆，11矩形前挡块；12、后挡块；13、插口；14、旋转孔道；15：斜面；16、管廊构件。具体实施方式如图1所示的卧式单仓管廊模具，包括外模，内膜，底模，平移轮系，内模拉杆；所述的外模包括四块外模板1，相互之间通过锁紧结构7首尾相连，底部设有平移轮系5；所述的内膜包括两块长内模板2、四块短内模板3和四根内膜梯形柱4，外模和内膜之间区域的底部设置有底模9，外模板1通过锁紧结构7连接在底模9上；内膜梯形柱4固定在底模9上，长内模板2两端与内膜梯形柱4之间通过螺栓固定连接，两块长内模板2平行相对设置；短内膜板3一端铰接在内膜梯形柱4上，另一端为斜面15，与另外一短内膜板3的斜面15配合连接后，通过螺栓固定，两块内膜板3相连接后，与另外两块内模板相对设置；沿着长内模板2方向在短内模板3斜面端设有内膜拉杆6，内膜拉杆6的两端分别连接短内模板3，内膜拉杆6为两根；长内膜板2和短内模板3在顶部分别与外模板1由固定螺栓相连。内膜拉杆6采用正反扣螺纹丝杠进行传动，末端安装有通讯方式控制的伺服电机。外模一侧设有电机，电机提供动力通过传动轴控制平移轮系5整体运动，带动外膜运动；底模9底部设有支撑杆，支撑杆高度与平移轮系5相同；锁紧结构7包括长杆10，矩形前挡块11，后挡块12，插口13，旋转孔道14；长杆10穿过外模板1正面，前端设有矩形前挡块11，另一头设有后挡块12，后挡块12与外模板1之间的最大距离等于外模板1厚度加插口13厚度；矩形前挡块11与插口13相配合，相应的插口13设在旋转孔道14的外侧。拆模时，将锁紧结构7和固定螺栓8解锁，通过控制伺服电机来控制内膜拉杆6向内收缩，将内膜脱除；电机驱动平移轮系5向外移动，将外膜脱除，将管廊构件16用吊车吊出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式单仓管廊模具，其特征在于：包括外模，内膜，底模，平移轮系，内模拉杆；所述的外模包括四块外模板，相互之间通过锁紧结构首尾相连，底部设有平移轮系；所述的内膜包括两块长内模板、四块短内模板和四根内膜梯形柱，外模和内膜之间区域的底部设置有底模，外模板通过锁紧结构连接在底模上；内膜梯形柱固定在底模上，长内模板两端与内膜梯形柱之间通过螺栓固定连接，两块长内模板平行相对设置；短内膜板一端铰接在内膜梯形柱上，另一端为斜面，与另外一短内膜板的斜面配合连接后，通过螺栓固定，两块内膜板相连接后，与另外两块内模板相对设置；沿着长内模板方向在短内模板斜面端设有内膜拉杆，内膜拉杆的两端分别连接短内模板，内膜拉杆为两根；长内膜板和短内模板在顶部分别与外模板由固定螺栓相连，相邻内模的短内模板在顶部由固定螺栓相连。

【技术特征摘要】
1.一种卧式单仓管廊模具，其特征在于：包括外模，内膜，底模，平移轮系，内模拉杆；所述的外模包括四块外模板，相互之间通过锁紧结构首尾相连，底部设有平移轮系；所述的内膜包括两块长内模板、四块短内模板和四根内膜梯形柱，外模和内膜之间区域的底部设置有底模，外模板通过锁紧结构连接在底模上；内膜梯形柱固定在底模上，长内模板两端与内膜梯形柱之间通过螺栓固定连接，两块长内模板平行相对设置；短内膜板一端铰接在内膜梯形柱上，另一端为斜面，与另外一短内膜板的斜面配合连接后，通过螺栓固定，两块内膜板相连接后，与另外两块内模板相对设置；沿着长内模板方向在短内模板斜面端设有内膜拉杆，内膜拉杆的两端分别连接短内模板，内膜拉杆为两根；长内膜板和短内模板在顶部分别与外模板由固定螺栓相连，相邻内模的短内模板在顶部由固定螺栓相连。2.根据权利要求1所述的卧式单仓管廊模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广忠，
申请(专利权)人：山东天马新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37