本实用新型专利技术公开了一种用于蛹虫草片的制粒压片装置，包括破碎机构、位于破碎机构下方的整粒机构和位于整粒机构下方的压片机构，垂直提升机在地面上向进料斗内加满物料，垂直提升机将物料送至破碎箱内，在破碎箱内分层有滤网，在每层空间内设置有制粒机构，实现对物料的分步破碎，之后物料输送至整粒通道过程中，首先经过反向旋转的滚压轮，进行破碎，并通过整粒滚筒进行筛选，之后进入引料斗内，引料斗给模板上的模孔内注入物料，滑动缸动作，上冲头下行，冲压模孔内的物料，使之成片，之后，上冲头复位，顶位气缸动作，下冲头上行，将模孔内的成片物料推出模孔，下冲头复位，引风机工作，吸粉罩将模板上散落的物料重新回收至引料斗内循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制粒压片装置，尤其涉及一种用于蛹虫草片生产的的制粒压片装置。
技术介绍
目前，在蛹虫草片生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺，但是，很多物料在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也易破碎。因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物破碎成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。同时，干法制粒压片无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于蛹虫草片的制粒压片装置，其能够实现制粒和压片的一体化。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于蛹虫草片的制粒压片装置，包括破碎机构、位于破碎机构下方的整粒机构和位于整粒机构下方的压片机构，其特征在于：所述破碎机构包括位于下方的进料斗、用于输送进料斗的垂直提升机以及位于垂直提升机下方的破碎箱，所述垂直提升机呈倒Z型，所述破碎箱的上部设置有一进料管，破碎箱的下部设置有一出料管，在所述破碎箱的底部设置有一驱动电机，该驱动电机的输出轴与一设置于破碎箱内的旋转轴连接，该旋转轴上竖向间隔设置有多个制粒机构，每个制粒机构包括设置于旋转轴上搅拌杆，在搅拌杆的两端分别设置有制粒组件，所述制粒组件包括设置在搅拌杆端部的连接轴以及插装于该连接轴上的多个制粒刀，所述相邻的两个制粒机构之间设置有滤网，所述破碎箱的底部设置有将物料吹起的吹风机，所述破碎箱的内壁顶部设置有检测仪；所述整粒机构包括与所述破碎箱的出料管相通的整粒通道、设置于整粒通道外部的整粒电机，在整粒通道内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮，所述两个滚压轮的下方横向布置有整粒滚筒，整粒滚筒上形成有筛网，所述整粒通道的外壁上设置有一与整粒电机的输出轴相连的第一齿轮，该第一齿轮的转动轴与整粒滚筒相连，所述整粒通道的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，该第二齿轮和第三齿轮分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述压片机构包括竖立布置的导向柱、滑动设置在导向柱上的上滑动板、固定设置在导向柱上的下固定板和固定设置在导向柱上位于上滑动板和下固定板之间的模板，所述模板上呈环状布置有多个模孔，所述上滑动板的下底面向下布置有数量与模孔相对应的上冲头，所述上滑动板的上顶面上设置有一推动上滑动板上下移动的滑动缸，所述下固定板上向上布置有数量与模孔相对应的顶位气缸，每个顶位气缸的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头，在所述模板的下侧面位于所述多个环状布置的模孔中间处设置有一吸粉罩，在所述模板上方设置有一引料斗，该引料斗与上一工序出口连通，所述吸粉罩上连接有一吸粉管，该吸粉管与一引风机连通，该引风机与所述引料斗相连通，所述引料斗的下方设置有一可在模板上方移动的添料组件，该添料组件包括一中空圆柱状的添料本体，该添料本体与引料斗下开口之间连通有一连通管，在该添料本体的下方连通有多个添料管，每个添料管开口处设置有电子阀门，所述多个添料管呈环状布置用于给所述多个模孔添加物料。优选地，所述引料管向外倾斜布置。优选地，所述制粒机构的数量在三个，上一层的滤网网孔大于下一层的滤网网孔。作为改进，所述制粒组件还包括制粒电机，该制粒电机的输出轴与所述连接轴相连，所述制粒电机固定于所述搅拌杆的端部，通过在搅拌杆的端部设置制粒电机，使得制粒刀在跟随搅拌杆转动的过程中，制粒刀在制粒电机的作用下自身发生旋转，提高了制粒能力。再改进，所述引料斗由第一级引料斗和连通于该第一级引料斗下方的第二级引料斗组成，第一级引料斗和第二级引料斗倾斜布置，采用分级引料斗，防止物料在引料斗内快速大量移动，保证具有良好的引料效果。再改进，所述吸粉管连通于第二级引料斗上方，在该第二级引料斗内部设置有沿第二级引料斗内壁封闭布置的滤网，通过设置滤网，防止引风机的引风作用对第二级引料斗内的物料造成吹散，滤网能够大大降低引风机的风量。再改进，所述模板上开设有圆形的凹槽，所述模孔设置于该凹槽内，通过设置凹槽，在向摸孔内放料时，物料不易于扩散至模板之外。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术利用垂直提升机在地面上向进料斗内加满物料，垂直提升机将物料送至破碎箱的进料管内，在破碎箱内分层设置有多个滤网，上一层的滤网网孔大于下一层的滤网网孔，在每层的空间内设置制粒机构，对落入该层的物料进行破碎制粒，实现在破碎箱内分层分步制粒，最后在吹风机的作用下，底层的物料物料进入整粒通道，经过整粒通道过程中，首先经过反向旋转的滚压轮，进行最后破碎，并通过整粒滚筒进行筛选，满足筛要求的物料进入引料斗内，引料斗的物料注入添料组件的添料本体内，添料组件移动至模板的正上方，电子阀门打开，添料管给每个模孔内添加物料，之后，添料组件移出模板，滑动缸动作，上滑动板下行，多个上冲头同时冲压模孔内的物料，使之成片，之后，滑动缸复位，顶位气缸动作，下冲头上行，将模孔内的成片物料推出模孔，下冲头复位，引风机工作，掉落至模板上的粉料被位于多个环形模孔中间的吸粉罩吸走，实现将模板上散落的物料重新回收至引料斗内循环利用，从而实现对物料的压片成型，由于设置有吸粉罩和引风机，大大降低了物料的粉尘，同时，在模板上环状布置多个模孔，同时配备了多个上冲头和下冲头，使得一次冲模即可压出多个蛹虫草片，提高了压片效率。附图说明图1是本技术实施例中用于蛹虫草片的制粒压片装置的结构示意图；图2是图1中整粒机构的驱动结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，本实施中的用于蛹虫草片的制粒压片装置，包括破碎机构1、位于破碎机构1下方的整粒机构2和位于整粒机构2下方的压片机构3。其中，破碎机构1包括位于下方的进料斗13、用于输送进料斗13的垂直提升机14、位于垂直提升机14下方的破碎箱11、设置破碎箱11内的破碎辊17以及驱动该破碎辊17转动的驱动电机15，所述垂直提升机14呈倒Z型，所述破碎箱11的上部设置有一进料管111，破碎箱11的下部设置有一出料管112，在所述破碎箱11的底部设置有一驱动电机120，该驱动电机120的输出轴与一设置于破碎箱11内的旋转轴121连接，该旋转轴121上竖向间隔设置有多个制粒机构19，每个制粒机构19包括设置于旋转轴121上搅拌杆191，在搅拌杆191的两端分别设置有制粒组件192，所述制粒组件192包括设置在搅拌杆191端部的连接轴193以及插装于该连接轴193上的多个制粒刀194，所述相邻的两个制粒机构19之间设置有滤网15，所述破碎箱11的底部设置有将物料吹起的吹风机18，所述破碎箱11的内壁顶部设置有检测仪16。优选地，所述制粒机构19的数量在三个，上一层的滤网网孔大于下一层的滤网网孔。进一步地，制粒组件192还包括制粒电机，该制粒电机的输出轴与所述连接轴193相连，所述制粒电机固定于所述搅拌杆191的端部，通过在搅拌杆191的端部设置制粒电机，使得制粒刀194在跟随搅拌杆191转动的过程中，制粒刀194在制粒电机的作用下自身发生旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于蛹虫草片的制粒压片装置，包括破碎机构(1)、位于破碎机构(1)下方的整粒机构(2)和位于整粒机构(2)下方的压片机构(3)，其特征在于：所述破碎机构(1)包括位于下方的进料斗(13)、用于输送进料斗(13)的垂直提升机(14)以及位于垂直提升机(14)下方的破碎箱(11)，所述垂直提升机(14)呈倒Z型，所述破碎箱(11)的上部设置有一进料管，破碎箱(11)的下部设置有一出料管(112)，在所述破碎箱(11)的底部设置有一驱动电机(12)，该驱动电机(12)的输出轴与一设置于破碎箱(11)内的旋转轴(121)连接，该旋转轴(121)上竖向间隔设置有多个制粒机构(19)，每个制粒机构(19)包括设置于旋转轴(121)上搅拌杆(191)，在搅拌杆(191)的两端分别设置有制粒组件(192)，所述制粒组件(192)包括设置在搅拌杆(191)端部的连接轴(193)以及插装于该连接轴(193)上的多个制粒刀(194)，所述相邻的两个制粒机构(19)之间设置有滤网(15)，所述破碎箱(11)的底部设置有将物料吹起的吹风机(18)，所述破碎箱(11)的内壁顶部设置有检测仪(16)；所述整粒机构(2)包括与所述破碎箱(11)的出料管(112)相通的整粒通道(21)、设置于整粒通道(21)外部的整粒电机(22)，在整粒通道(21)内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮(25)，所述两个滚压轮(25)的下方横向布置有整粒滚筒(23)，整粒滚筒(23)上形成有筛网，所述整粒通道(21)的外壁上设置有一与整粒电机(22)的输出轴相连的第一齿轮(241)，该第一齿轮(241)的转动轴与整粒滚筒(23)相连，所述整粒通道(21)的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮(242)和第三齿轮(243)，该第二齿轮(242)和第三齿轮(243)分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮(241)与第二齿轮(242)相互啮合；所述压片机构(3)包括竖立布置的导向柱(38)、滑动设置在导向柱(38)上的上滑动板(31)、固定设置在导向柱(38)上的下固定板(33)和固定设置在导向柱(38)上位于上滑动板(31)和下固定板(33)之间的模板(32)，所述模板(32)上呈环状布置有多个模孔，所述上滑动板(31)的下底面向下布置有数量与模孔相对应的上冲头(361)，所述上滑动板(31)的上顶面上设置有一推动上滑动板(31)上下移动的滑动缸(36)，所述下固定板(33)上向上布置有数量与模孔相对应的顶位气缸(37)，每个顶位气缸(37)的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头(371)，在所述模板(32)的下侧面位于所述多个环状布置的模孔中间处设置有一吸粉罩(351)，在所述模板(32)上方设置有一引料斗(34)，该引料斗(34)与上一工序出口连通，所述吸粉罩(351)上连接有一吸粉管(353)，该吸粉管(353)与一引风机(352)连通，该引风机(352)与所述引料斗(34)相连通，所述引料斗(34)的下方设置有一可在模板(32)上方移动的添料组件(39)，该添料组件(39)包括一中空圆柱状的添料本体(391)，该添料本体(391)与引料斗(34)下开口之间连通有一连通管(393)，在该添料本体(391)的下方连通有多个添料管(392)，每个添料管(392)开口处设置有电子阀门，所述多个添料管(392) 呈环状布置用于给所述多个模孔添加物料。...
【技术特征摘要】
1.一种用于蛹虫草片的制粒压片装置，包括破碎机构(1)、位于破碎机构(1)下方的整粒机构(2)和位于整粒机构(2)下方的压片机构(3)，其特征在于：所述破碎机构(1)包括位于下方的进料斗(13)、用于输送进料斗(13)的垂直提升机(14)以及位于垂直提升机(14)下方的破碎箱(11)，所述垂直提升机(14)呈倒Z型，所述破碎箱(11)的上部设置有一进料管，破碎箱(11)的下部设置有一出料管(112)，在所述破碎箱(11)的底部设置有一驱动电机(12)，该驱动电机(12)的输出轴与一设置于破碎箱(11)内的旋转轴(121)连接，该旋转轴(121)上竖向间隔设置有多个制粒机构(19)，每个制粒机构(19)包括设置于旋转轴(121)上搅拌杆(191)，在搅拌杆(191)的两端分别设置有制粒组件(192)，所述制粒组件(192)包括设置在搅拌杆(191)端部的连接轴(193)以及插装于该连接轴(193)上的多个制粒刀(194)，所述相邻的两个制粒机构(19)之间设置有滤网(15)，所述破碎箱(11)的底部设置有将物料吹起的吹风机(18)，所述破碎箱(11)的内壁顶部设置有检测仪(16)；所述整粒机构(2)包括与所述破碎箱(11)的出料管(112)相通的整粒通道(21)、设置于整粒通道(21)外部的整粒电机(22)，在整粒通道(21)内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮(25)，所述两个滚压轮(25)的下方横向布置有整粒滚筒(23)，整粒滚筒(23)上形成有筛网，所述整粒通道(21)的外壁上设置有一与整粒电机(22)的输出轴相连的第一齿轮(241)，该第一齿轮(241)的转动轴与整粒滚筒(23)相连，所述整粒通道(21)的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮(242)和第三齿轮(243)，该第二齿轮(242)和第三齿轮(243)分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮(241)与第二齿轮(242)相互啮合；所述压片机构(3)包括竖立布置的导向柱(38)、滑动设置在导向柱(38)上的上滑动板(31)、固定设置在导向柱(38)上的下固定板(33)和固定设置在导向柱(38)上位于上滑动板(31)和下固定板(33)之间的模板(32)，所述模板(32)上呈环状布置有多个模孔，所述上滑动板(31)的下底面向下布置有数...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹志明，
申请(专利权)人：吉安市御美丽健康产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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