自旋式絮凝沉淀反应器，包括外形为圆柱形的反应罐和圆锥形的絮凝锥筒，絮凝锥筒同轴线位于在反应罐内且上大下小设置，絮凝锥筒的底部固定在反应罐的底部，絮凝锥筒的顶部通过固定框固定在反应罐的内壁上，反应罐的上端和下端均封堵，絮凝锥筒的上端敞口下端封堵，反应罐的顶部设有出气口，出气口处设有出气阀；本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过自旋和絮凝沉淀一体化设计，在满足高效絮凝沉淀的基础上大幅降低了投资和运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理
，具体涉及一种自旋式絮凝沉淀反应器。
技术介绍
絮凝反应在环保领域具有非常广泛的用途，通过流体混合，絮凝剂在反应器内与水中微小的悬浮物、胶体颗粒发生絮凝反应，小颗粒絮凝聚集成大颗粒，进而通过气浮或沉淀等方式加以去除。常见的絮凝反应器有搅拌反应池、隔板反应池、折板反应池、旋流反应池等。这些絮凝反应装置除了具有各自的缺点外，一般还需要配备沉淀池对絮凝后的固体进行去除，造成投资和运行成本的上升。目前国外已研发出具有絮凝和沉淀一体式功能的反应装置，但这些产品存在配水不均匀、设备/材料价格昂贵、投资成本高等缺点。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、运行成本低、净化处理效率高的自旋式絮凝沉淀反应器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：自旋式絮凝沉淀反应器，包括外形为圆柱形的反应罐和圆锥形的絮凝锥筒，絮凝锥筒同轴线位于在反应罐内且上大下小设置，絮凝锥筒的底部固定在反应罐的底部，絮凝锥筒的顶部通过固定框固定在反应罐的内壁上，反应罐的上端和下端均封堵，絮凝锥筒的上端敞口下端封堵，反应罐的顶部设有出气口，出气口处设有出气阀，反应罐的下部设有通孔，反应罐的下部连接有出泥管道，反应罐的上部连接有出水管道，絮凝锥筒的内壁上固定设有若干层折流板，每层折流板的形状为螺旋状且旋向朝上，相邻两层的折流板之间的距离自上而下逐渐变小，絮凝锥筒的下部连接有混合管道，混合管道穿过通孔后连接有水泵。出水管道的进水口处设有滤网。还包括温度控制器，絮凝锥筒内设有加热器，加热器通过数据线与温度控制器连接。采用上述技术方案，本技术在对污水絮凝沉淀的原理为：水泵的进水端连接在污水池内，在污水池内投入药物絮凝剂，然后启动水泵，水泵将污水池内的水经混合管道抽进絮凝锥筒的底部，污水进入絮凝锥筒并自下而上向上充满整个絮凝锥筒内腔，由于每层折流板的形状为螺旋状且旋进方向朝上，所以污水自下而上充满絮凝锥筒的过程中会受折流板的作用发生螺旋向上旋转，在此过程中，絮凝剂与水中微小的悬浮物、胶体颗粒发生絮凝反应，小颗粒絮凝聚集成大颗粒，而且由于相邻两层的折流板之间的间隙自上而下逐渐变小，所以处理的污水在絮凝锥筒内实现强度逐渐减弱的混合絮凝，絮凝反应后的水从絮凝锥筒的顶部溢流到反应罐内，经过一段时间的沉淀，上清液通过出水管道向外排出，而沉淀的污泥通过出泥管道排出。另外出水管道的出水口处设有滤网，滤网可以进一步对反应罐内的沉淀水进行过滤；絮凝锥筒内设有加热器，加热器通过数据线与温度控制器连接，絮凝反应的最佳温度在20℃-30℃，通过温度控制器可以控制絮凝锥筒内污水的温度，从而使絮凝反应在最佳的温度内进行，加快絮凝沉淀，提高了净化效率。综上所述，本技术通过对折流板的特殊设计，并利用泵作为驱动污水向上旋进额动力，使污水在絮凝锥筒内自行旋转并发生絮凝，与现有的絮凝反应装置相比，不需要另设搅拌机构对污水进行搅拌，因此设备的制造成本和运行成本都得到了降低；本技术为絮凝沉淀一体式的反应装置，絮凝反应在絮凝锥筒内发生，沉淀在反应罐内发生，反应设备与现有的一体式絮凝沉淀反应器相比较，更为节省成本；本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过自旋和絮凝沉淀一体化设计，在满足高效絮凝沉淀的基础上大幅降低了投资和运行成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的自旋式絮凝沉淀反应器，包括温度控制器（温度控制器为现有技术，图中未示出）、外形为圆柱形的反应罐1和圆锥形的絮凝锥筒2，絮凝锥筒2同轴线位于在反应罐1内且上大下小设置，絮凝锥筒2的底部固定在反应罐1的底部，絮凝锥筒2的顶部通过固定框10固定在反应罐1的内壁上，反应罐1的上端和下端均封堵，絮凝锥筒2的上端敞口下端封堵，反应罐1的顶部设有出气口3，出气口3处设有出气阀4，反应罐1的下部设有通孔5，反应罐1的下部连接有出泥管道6，反应罐1的上部连接有出水管道7，絮凝锥筒2的内壁上固定设有若干层折流板8，每层折流板8的形状为螺旋状且旋进方向朝上，相邻两层的折流板8之间的距离自上而下逐渐变小，絮凝锥筒2的下部连接有混合管道9，混合管道9穿过通孔5后连接有水泵。出水管道7的进水口处设有滤网11。絮凝锥筒2内设有加热器12，加热器12通过数据线与温度控制器连接。本技术在对污水絮凝沉淀的过称为：水泵的进水端连接在污水池内，在污水池内投入药物絮凝剂，然后启动水泵，水泵将污水池内的水经混合管道9抽进絮凝锥筒2的底部，污水进入絮凝锥筒2并自下而上向上充满整个絮凝锥筒2内腔，由于每层折流板8的形状为螺旋状且旋进方向朝上，所以污水自下而上充满絮凝锥筒2的过程中会受折流板8的作用发生螺旋向上旋转，在此过程中，絮凝剂与水中微小的悬浮物、胶体颗粒发生絮凝反应，小颗粒絮凝聚集成大颗粒，而且由于，相邻两层的折流板8之间的间隙自上而下逐渐变小，所以处理的污水在絮凝锥筒2内实现强度逐渐减弱的混合絮凝，絮凝反应后的水从絮凝锥筒2的顶部溢流到反应罐1内，经过一段时间的沉淀，上清液通过出水管道7向外排出，而沉淀的污泥通过出泥管道6排出。另外出水管道7的出水口处设有滤网，滤网可以进一步对反应罐1内的沉淀水进行过滤；絮凝锥筒2内设有加热器，加热器通过数据线与温度控制器连接，絮凝反应的最佳温度在20℃-30℃，通过温度控制器可以控制絮凝锥筒2内污水的温度，从而使絮凝反应在最佳的温度内进行，加快絮凝沉淀。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
自旋式絮凝沉淀反应器，其特征在于：包括外形为圆柱形的反应罐和圆锥形的絮凝锥筒，絮凝锥筒同轴线位于在反应罐内且上大下小设置，絮凝锥筒的底部固定在反应罐的底部，絮凝锥筒的顶部通过固定框固定在反应罐的内壁上，反应罐的上端和下端均封堵，絮凝锥筒的上端敞口下端封堵，反应罐的顶部设有出气口，出气口处设有出气阀，反应罐的下部设有通孔，反应罐的下部连接有出泥管道，反应罐的上部连接有出水管道，絮凝锥筒的内壁上固定设有若干层折流板，每层折流板的形状为螺旋状且旋向朝上，相邻两层的折流板之间的距离自上而下逐渐变小，絮凝锥筒的下部连接有混合管道，混合管道穿过通孔后连接有水泵。
【技术特征摘要】
1.自旋式絮凝沉淀反应器，其特征在于：包括外形为圆柱形的反应罐和圆锥形的絮凝锥筒，絮凝锥筒同轴线位于在反应罐内且上大下小设置，絮凝锥筒的底部固定在反应罐的底部，絮凝锥筒的顶部通过固定框固定在反应罐的内壁上，反应罐的上端和下端均封堵，絮凝锥筒的上端敞口下端封堵，反应罐的顶部设有出气口，出气口处设有出气阀，反应罐的下部设有通孔，反应罐的下部连接有出泥管道，反应罐的上部连接有出水管道，絮凝锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海健，王利华，畅浩，王文领，
申请(专利权)人：河南卷烟工业烟草薄片有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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