一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法技术

本发明专利技术公开了一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法，鞋模包括鞋楦、上模和下模，鞋楦上设置有鞋帮，上模包括第一半体和第二半体，第一半体和第二半体对称设置，第一半体和第二半体能够横向移动使上模开模或闭模，鞋底的顶部设置有鞋沿条，且鞋底的内部设置有空腔；下模开有放置鞋底的模腔，上模上设置有夹持鞋沿条的夹持部；当上模与模腔放置有鞋底的下模合拢时，鞋帮下端的外轮廓向下模方向的投影与鞋沿条的内轮廓重合，且鞋沿条的顶端与鞋帮抵接；当向鞋底的空腔中浇注液态注塑料时，能够将鞋底与鞋帮粘结为一体。由于预制空腔鞋底的强度和硬度足以支撑鞋沿条的定位和定型，使得鞋底的置入位置不会出现偏差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制鞋
，尤其是涉及一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法。
技术介绍
中国专利CN03809879.2，公开的方法可同时将鞋沿条和鞋底模制到鞋帮。该方法使用了一种环形鞋沿条，其内轮廓基本上对应于鞋帮下侧部分的外轮廓，所述下侧部分对应于成品鞋上鞋沿条的位置。鞋沿条在放入鞋模前可以固定到较薄的辅助鞋底边缘，在鞋模处于打开位置时放置到下模顶面的环状支承面上，或是通过粘合剂或定位销借助于辅助鞋底连接到鞋帮的底面，而且在下模移动到其闭合位置时使鞋沿条与下模的支承面或凹进部分接合。该方法需要特制的带有辅助鞋底的环形沿条，配件取得受限而且加工困难，装配时不容易在模具内置入正确位置，从模具取出成品鞋后还需要复杂的加工整饰流程。此外，中国专利CN03809879.2，其先制造带鞋沿条的中底板，再注塑与中底板连接的鞋底，采用的是外漏式成型的方式，在使用的过程中，一旦接触到水，会产生水解的风险，影响产品质量。且鞋底一体化注塑成型不利于鞋底款式的多样化。因此，如何便于装配时鞋底及鞋沿条在模具内置入正确位置、避免制成的鞋水解及增加鞋底材料的多样化是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的是提供一种鞋模，以便于装配时鞋底及鞋沿条在模具内置入正确位置及增加鞋底材料的多样化。本专利技术的第二个目的是提供一种鞋底。本专利技术的第三个目的是提供一种将鞋底模制到鞋帮的方法。为了实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下方案：一种鞋模，包括鞋楦、上模和下模，其中，所述鞋楦上设置有鞋帮，所述下模能够沿着竖直方向移动实现与所述上模合拢及分离，所述上模包括第一半体和第二半体，所述第一半体和所述第二半体对称设置，所述第一半体和所述第二半体能够横向移动使所述上模开模或闭模，鞋底的顶部设置有鞋沿条，且所述鞋底的内部设置有空腔；所述下模开有放置所述鞋底的模腔，所述上模上设置有夹持所述鞋沿条的夹持部；当所述上模与所述模腔放置有所述鞋底的下模合拢时，所述鞋帮下端的外轮廓向所述下模方向的投影与所述鞋沿条的内轮廓重合，且所述鞋沿条的顶端与所述鞋帮抵接；当向所述鞋底的空腔中浇注液态注塑料时，能够将所述鞋底与所述鞋帮粘结为一体。优选地，在上述鞋模中，所述夹持部能够与所述鞋沿条抵接，且所述夹持部上设置有第一压力面和第二压力面，所述第一压力面能够压紧所述鞋沿条的顶面，所述第二压力面能够压紧所述鞋沿条的外侧面。优选地，在上述鞋模中，所述下模上还开有挂边槽；所述鞋底上还设置有能够与所述挂边槽卡接的挂边。优选地，在上述鞋模中，所述夹持部还设置有夹持面，所述夹持面能够夹紧所述挂边。优选地，在上述鞋模中，当所述上模和所述下模合拢时，所述夹持部高于所述鞋帮的底面。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的鞋模，使用时，先将鞋楦上安装鞋帮；接着，将设置有鞋沿条的鞋底放置进下模的模腔内；接着，将上模、下模和套有鞋帮的鞋楦合模，此时，下模上升到比上模的注入孔位置略低的位置处；最后，浇注液态注塑料进入鞋底的空腔并立即将下模上升与上模完全合模，此时，鞋沿条的顶端抵接鞋帮，夹持部夹持住鞋沿条，液态注塑料在鞋楦下端面、鞋底及鞋沿条构成的空间膨胀凝固将鞋帮与鞋底粘接在一起。本专利技术提供的鞋模，预制空腔鞋底的强度和硬度足以支撑鞋沿条的定位和定型，上模上设置有夹持鞋沿条的夹持部，配合下模开有放置鞋底的模腔，使得鞋底的置入位置不会出现偏差。且本专利技术是向带有空腔的鞋底的空腔浇注液态注塑料，液态注塑料可以是任意材质的，任意方法制造出来的，灵活性更强，能够满足各种需要。此外，鞋底的注塑塑料不外漏，避免了制成的鞋产生水解。本专利技术采用浇注的方式实现鞋帮和鞋底的结合，保留了传统经典鞋款的美观的特点，可以充分利用各种外底材质的特性，还可以实现注塑鞋粘接牢固、鞋底柔软舒适、一定程度轻量化。为了实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下方案：一种鞋底，所述鞋底的顶部设置有鞋沿条；所述鞋底通过一鞋模与鞋帮粘结在一起，所述鞋模的下模上开有放置所述鞋底的模腔，所述鞋模的上模上设置有夹持所述鞋沿条的夹持部；当所述上模与安装有所述鞋底的下模合拢时，所述鞋模的鞋楦上的鞋帮下端的外轮廓向所述下模方向的投影与所述鞋沿条的内轮廓重合，且所述鞋沿条的顶端与所述鞋帮抵接。优选地，在上述鞋底中，所述鞋沿条为皮革、橡胶、塑料或压制纤维制成的鞋沿条，且所述鞋沿条通过注塑固定在所述鞋底的顶部。优选地，在上述鞋底中，所述鞋底的鞋跟包覆有与所述鞋沿条材质相同的包覆层。优选地，在上述鞋底中，所述鞋底上还设置有挂边。优选地，在上述鞋底中，所述挂边为皮革、橡胶、塑料或压制纤维制成的挂边。优选地，在上述鞋底中，所述鞋沿条为环形鞋沿条，且当所述鞋模合拢时，鞋楦上的鞋帮下端的外轮廓向所述下模方向的投影与所述鞋沿条的内轮廓重合。优选地，在上述鞋底中，所述鞋沿条的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底的外轮廓的尺寸相同。优选地，在上述鞋底中，所述鞋沿条的横截面为梯形或矩形。优选地，在上述鞋底中，所述鞋沿条的横截面为带有凸缘的矩形。从上述的技术方案可以看出，本专利技术公开的鞋底，本专利技术提供的鞋底，预制空腔鞋底的强度和硬度足以支撑鞋沿条的定位和定型，配合开有放置鞋底的模腔的下模及设置有夹持鞋沿条的夹持部的上模，使得鞋底的置入位置不会出现偏差。且本专利技术是向带有空腔的鞋底的空腔浇注液态注塑料，液态注塑料可以是任意材质的，任意方法制造出来的，灵活性更强，能够满足各种需要。此外，鞋底的注塑塑料不外漏，避免了制成的鞋产生水解。为了实现上述第三个目的，本专利技术提供了如下方案：一种将鞋底模制到鞋帮的方法，使用上述任意一项所述的鞋模，包括以下步骤：步骤A：制取内部为空腔的鞋底，其中，鞋底的顶部设置有鞋沿条，所述鞋沿条的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底的外轮廓的尺寸相同；步骤B：将带有所述鞋沿条的鞋底放置在所述鞋模的下模的模腔内；步骤C：将上模、所述下模和套有鞋帮的鞋楦合模，此时，所述下模上升到比所述上模的注入孔低预设高度的位置处；步骤D：浇注液态注塑料进入所述鞋底的空腔并立即将所述下模上升与所述上模完全合模，此时，所述鞋沿条的顶端抵接所述鞋帮，所述上模的夹持部夹持所述鞋沿条，液态注塑料在所述鞋楦下端面、所述鞋底及所述鞋沿条构成的空间膨胀凝固将鞋帮与鞋底粘接在一起。优选地，在上述将鞋底模制到鞋帮的方法中，当所述鞋模的上模闭模时，所述上模上的夹持部延伸到鞋楦上的鞋帮底面的上部。优选地，在上述将鞋底模制到鞋帮的方法中，在所述步骤A中，所述鞋底上还设置有挂边；在所述步骤B中，将带有所述鞋沿条的鞋底放置在所述鞋模的下模上时，所述挂边卡接到所述下模的挂边槽上。从上述的技术方案可以看出，本专利技术公开的将鞋底模制到鞋帮的方法，首先，制取内部为空腔的鞋底，由于鞋底的顶部设置有鞋沿条，且鞋沿条的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底的外轮廓的尺寸相同，因此，避免了做出鞋子后再对鞋沿条进行修剪，工艺更加简单精密；接着，将带有鞋沿条的鞋底放置在鞋模的下模的模腔内，对鞋底进行初步定位；接着，将下模上升到比上模的注入孔位置低预设高度的位置，实现对鞋底空腔浇注液态注塑料，浇注液态注塑料进入鞋底的空腔并立即将下模与上模合模，使得带有鞋沿条的鞋底对着鞋帮的部分完全压入，使带有鞋沿条的鞋底的内端面与鞋帮的下侧部分密封接合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋模，包括鞋楦(1)、上模(2)和下模(3)，其中，所述鞋楦(1)上设置有鞋帮(11)，所述下模(3)能够沿着竖直方向移动实现与所述上模(2)合拢及分离，所述上模(2)包括第一半体(21)和第二半体(22)，所述第一半体(21)和所述第二半体(22)对称设置，所述第一半体(21)和所述第二半体(22)能够横向移动使所述上模(2)开模或闭模，其特征在于，鞋底(4)的顶部设置有鞋沿条(41)，且所述鞋底(4)的内部设置有空腔(43)；所述下模(3)开有放置所述鞋底(4)的模腔，所述上模(2)上设置有夹持所述鞋沿条(41)的夹持部(23)；当所述上模(2)与所述模腔放置有所述鞋底(4)的下模(3)合拢时，所述鞋帮(11)下端的外轮廓向所述下模(3)方向的投影与所述鞋沿条(41)的内轮廓重合，且所述鞋沿条(41)的顶端与所述鞋帮(11)抵接；当向所述鞋底(4)的空腔(43)中浇注液态注塑料时，能够将所述鞋底(4)与所述鞋帮(11)粘结为一体。

【技术特征摘要】
1.一种鞋模，包括鞋楦(1)、上模(2)和下模(3)，其中，所述鞋楦(1)上设置有鞋帮(11)，所述下模(3)能够沿着竖直方向移动实现与所述上模(2)合拢及分离，所述上模(2)包括第一半体(21)和第二半体(22)，所述第一半体(21)和所述第二半体(22)对称设置，所述第一半体(21)和所述第二半体(22)能够横向移动使所述上模(2)开模或闭模，其特征在于，鞋底(4)的顶部设置有鞋沿条(41)，且所述鞋底(4)的内部设置有空腔(43)；所述下模(3)开有放置所述鞋底(4)的模腔，所述上模(2)上设置有夹持所述鞋沿条(41)的夹持部(23)；当所述上模(2)与所述模腔放置有所述鞋底(4)的下模(3)合拢时，所述鞋帮(11)下端的外轮廓向所述下模(3)方向的投影与所述鞋沿条(41)的内轮廓重合，且所述鞋沿条(41)的顶端与所述鞋帮(11)抵接；当向所述鞋底(4)的空腔(43)中浇注液态注塑料时，能够将所述鞋底(4)与所述鞋帮(11)粘结为一体。2.根据权利要求1所述的鞋模，其特征在于，所述夹持部(23)能够与所述鞋沿条(41)抵接，且所述夹持部(23)上设置有第一压力面(231)和第二压力面(232)，所述第一压力面(231)能够压紧所述鞋沿条(41)的顶面(411)，所述第二压力面(232)能够压紧所述鞋沿条(41)的外侧面(412)。3.根据权利要求2所述的鞋模，其特征在于，所述下模(3)上还开有挂边槽(31)；所述鞋底(4)上还设置有能够与所述挂边槽(31)卡接的挂边(42)。4.根据权利要求3所述的鞋模，其特征在于，所述夹持部(23)还设置有夹持面(233)，所述夹持面(233)能够夹紧所述挂边(42)。5.根据权利要求2-4中任意一项所述的鞋模，其特征在于，当所述上模(2)和所述下模(3)合拢时，所述夹持部(23)高于所述鞋帮(11)的底面。6.一种鞋底，其特征在于，所述鞋底(4)的顶部设置有鞋沿条(41)；所述鞋底(4)通过一鞋模与鞋帮(11)粘结在一起，所述鞋模的下模(3)上开有放置所述鞋底(4)的模腔，所述鞋模的上模(2)上设置有夹持所述鞋沿条(41)的夹持部(23)；当所述上模(2)与安装有所述鞋底(4)的下模(3)合拢时，所述鞋模的鞋楦(1)上的鞋帮(11)下端的外轮廓向所述下模(3)方向的投影与所述鞋沿条(41)的内轮廓重合，且所述鞋沿条(41)的顶端与所述鞋帮(11)抵接。7.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于，所述鞋沿条(41)为皮革、橡胶、塑料或压制纤维制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕辉，
申请(专利权)人：革乐美时尚有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41