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基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法制造方法及图纸

技术编号:14750869 阅读:114 留言:0更新日期:2017-03-02 04:15
本发明专利技术公开了基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,属于纺织技术领域;本发明专利技术基于投影生产单色印花织物的装置,包括PC、控制器、喷淋头、投影仪、滚筒、织物、可调节支架;所述喷淋头与投影仪的动作由所述控制器控制,所述控制器与所述PC通讯;本发明专利技术通过PC向控制器传送动作指令,控制器控制喷淋头喷淋光固化树脂到织物表面后,由能够发出相应波长光的投影仪照射固色后,得到带有图案的织物。采用本方法加工印花织物图案在线连续可调,可以实现个性化生产,织物图案分辨率高、产量高、减少污染的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,属于纺织

技术介绍
纺织品印花技术分为传统印花技术与纺织品数码喷墨印花技术两种。后者为二十世纪九十年代后逐步发展起来的印花技术,与传统印花技术相比,是一种可实现按点控制的无版印花技术,是对传统印花技术的一次革命性突破。目前数码印花产品仅占到印花总产量的3%左右,传统印花占据市场主导地位。数码印花产业并没有如预期的那样快速发展归因于数码喷墨印花在工艺方面的存在众多瓶颈问题。第一,染料墨水数码印花仍然需要复杂的后道加工。汽蒸、皂洗、水洗和烘干等后道加工工序,依然存在耗水耗能大以及污染问题。第二,染料的纤维选择性吸附性能导致织物种类的局限性。第三,喷墨印花速度慢,尤其是加工高精度图案时,靠打印的方式速度更加慢,难以适应加工速度、加工产量的要求。针对染料型数码印花的不足,近年来颜料型数码印花技术的发展受到越来越多的关注。喷墨印花过程中为解决问题一和二,中国专利CN105400292A公开了一种活性染料墨水,其包括活性染料、助剂和去离子水,助剂包括二元醇、尿素和表面活性剂。中国专利CN103834232A公开了一种高牢度纺织品喷墨印花用墨水。颜料墨水及其制备方法在前处理后的织物上喷射颜料墨水形成图案,再经过预烘干、焙烘固色得到印花织物的加工方法。颜料喷墨印花具有工艺流程短、适用纤维种类广泛等特点。针对色彩的鲜艳度问题,中国专利CN1308544C公开了一种数字喷墨印花用织物的处理工艺,适用于棉、麻、真丝、涤纶、涤棉、腈纶等织物,预处理液为增稠剂或阳离子助剂的水溶液,处理后的织物用水性颜料墨水喷墨印花,能够提高图案清晰度和色彩鲜艳度。中国专利CN100500982C公开了一种阳离子化合物改善提高喷墨印花影像性能的方法,能够提高喷墨印花的清晰度、颜色深度和鲜艳度,需要首先经碳酸钠和平平加O溶液处理去除织物纤维表面的残留物质。中国专利CN100577911C公开了提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法,通过在喷墨印花颜料墨水中加入适量的交联剂,喷墨印花后在焙烘的过程中,利用交联剂的交联成膜性能,在织物表面形成连续、致密、光滑的膜,一定程度上提高了墨水中超细颜料粒子在织物上的色牢度。中国专利CN104452339A公开了一种颜料喷墨印花织物的生产方法,其生产过程包括如下步骤对经过前处理的织物进行预处理,然后烘干对预处理烘干后的织物用颜料墨水进行喷墨印花,并烘干对经过喷墨印花烘干后的织物施加固色液,并烘干,然后焙烘固色。所述步骤中施加的固色液可以是粘合剂、柔软剂、交联剂、固色剂中的一种或几种的组合物,施加方式为喷液施加。采用本方法加工的颜料喷墨印花织物具有颜色鲜艳、牢度高的优点。粘合剂作为成膜物质将着色剂颜料包覆固着于纤维表面以完成印花着色过程。由于颜料对纤维无选择性,因此极大地拓宽了数码印花对承印织物的适应性。同时,颜料型数码印花的后道仅需焙烘加工,大大缩短了后道流程,减少了水耗和废水排放,符合生态染整、清洁生产的发展方向。黄益、邵建中在博士学位论文《纺织品的蓝光固化颜料数码喷印技术研究》中提到从高效蓝光引发体系构成优化、低黏型柔性聚合体系构建、着色剂颜料与聚合体系相容性、蓝光固化颜料墨水应用性能以及织物印制效果,为研究开发适用于纺织品蓝光固化颜料喷墨印花墨水和相关应用技术提供理论指导。上述专利技术或者通过对织物预处理改善了颜料墨水喷墨印花的颜色性能,或者通过在喷墨印花颜料墨水中加入适量的交联剂提高了超细颜料粒子在织物上的色牢度。但是针对上述问题,采用投影仪光固化的的方法实现高精度、高速度、高产量的印花未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对上述现有技术存在的问题,提供基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,本专利技术技术方案如下:基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,其特征在于:包括至少一个安装在支架(9)上的投影生产单色印花织物的单元;所述投影生产单色印花织物的单元包括PC(2)通过通讯线与控制器(1)相连,在生产过程中控制器控制喷淋头(5)的喷淋动作与投影仪(4)投影图像,同时控制器控制滚筒(7)的间隙回转运动、织物(9)随滚筒的回转间隙向箭头所指方向运动输送,可调节支架(3)用于调节喷淋头和投影仪与织物之间的间距;操作方法为通过PC向控制器传送动作指令,控制器控制喷淋头喷淋光固化树脂到织物表面后,由能够发出相应波长光的投影仪照射固色后,得到带有图案的织物。进一步地,所述的基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,其特征在于:所述织物可以为棉、麻、丝、毛等纯天然纤维或者为天然纤维的混纺织物、也可以为涤纶、腈纶等纯化纤织物或者为混纺织物、也可以为天然纤维、化纤中的两种及两种以上纤维的混纺织物。进一步地,所述的基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,其特征在于:所述织物表面喷淋头喷淋光固化树脂的引发光为紫外光、可见光或红外光,选择的光线的特征波长为365nm、385nm、402nm、405nm或420nm,但不局限于上述频率,所述树脂为TPU但不局限于TPU树脂。进一步地,所述的基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,其特征在于:所述发出相应波长光的投影仪的波长与权利要求3中光线的特征波长一致。进一步地,所述的基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,操作时包括如下步骤:步骤一:PC设计图案。步骤二:将需要印花的织物安装到两个滚筒之间,并启动装置。步骤三:由喷淋头向织物表面喷淋一层带有光引发功能的指定颜色的树脂。步骤四:投影仪在织物表面投影,在织物表面的树脂产生交联、聚合反应后,得到具有带有图案的织物。进一步地,所述步骤一中的PC可选家用个人电脑,也可以选择工业级或图案设计类专业级电脑,PC的配置及的高低变化所使用的各类图案设计软件的变化均落在本专利技术要求的保护范围。进一步地,所述步骤四中的反应类型的不同仍然属于本专利技术要求的保护范围。本专利技术提供基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,采用本方法加工印花织物图案在线连续可调,可以实现个性化生产,织物图案分辨率高、产量高、减少污染的优点,从而为新型自动化生产单色印花织物奠定基础。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的结构示意简图。图中:控制器-1;PC-2;可调节支架-3;投影仪-4;喷淋头-5;箭头-6;滚筒-7;织物-8;机架-9;具体实施方式为进一步了解本专利技术的实质含义,下面结合实施例对本专利技术实施方案进行描述。但是应当理解这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点,而不是对本专利技术权利要求的限制。实施例1:本专利技术提供基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,其特征在于:包括至少一个安装在机架(9)上的投影生产单色印花织物的单元;所述投影生产单色印花织物的单元包括PC(2)通过通讯线与控制器(1)相连,在生产过程中控制器控制喷淋头(5)的喷淋动作与投影仪(4)投影图像,同时控制器控制滚筒(7)的间隙回转运动、织物(9)随滚筒的回转间隙向箭头所指方向运动输送,可调节支架(3)用于调节喷淋头和投影仪与织物之间的间距;操作方法为通过PC向控制器传送动作指令,控制器控制喷淋头喷淋光固化树脂到织物表面后,由能够发出相应波长光的投影仪照射固色后,得到带有图案的织物。微量喷淋法:P本文档来自技高网
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基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法

【技术保护点】
基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,其特征在于:包括至少一个安装在机架(9)上的投影生产单色印花织物的单元;所述投影生产单色印花织物的单元包括PC(2)通过通讯线与控制器(1)相连,在生产过程中控制器控制喷淋头(5)的喷淋动作与投影仪(4)投影图像,同时控制器控制滚筒(7)的间隙回转运动、织物(8)随滚筒的回转间隙向箭头(6)所指方向运动输送,可调节支架(3)用于调节喷淋头和投影仪与织物之间的间距;操作方法为通过PC向控制器传送动作指令,控制器控制喷淋头喷淋光固化树脂到织物表面后,由能够发出相应波长光的投影仪照射固色后,得到带有图案的织物。

【技术特征摘要】
1.基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,其特征在于:包括至少一个安装在机架(9)上的投影生产单色印花织物的单元;所述投影生产单色印花织物的单元包括PC(2)通过通讯线与控制器(1)相连,在生产过程中控制器控制喷淋头(5)的喷淋动作与投影仪(4)投影图像,同时控制器控制滚筒(7)的间隙回转运动、织物(8)随滚筒的回转间隙向箭头(6)所指方向运动输送,可调节支架(3)用于调节喷淋头和投影仪与织物之间的间距;操作方法为通过PC向控制器传送动作指令,控制器控制喷淋头喷淋光固化树脂到织物表面后,由能够发出相应波长光的投影仪照射固色后,得到带有图案的织物。2.根据权利要求1所述的基于投影生产单色印花织物的装置及操作方法,其特征在于:所述织物可以为棉、麻、丝、毛等纯天然纤维或者为天然纤维的混纺织物、也可以为涤纶、腈纶等纯化纤织物或者为混纺织物、也可以为天然纤维、化纤中的两种及两...

【专利技术属性】
技术研发人员:江红霞刘基宏
申请(专利权)人:江南大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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