制备铝硅镁合金的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备铝硅镁合金的方法，该方法包括：(1)将装有含硅铝液的熔炼炉温度提升至720～750摄氏度；(2)将装有镁锭的添加笼供给至熔炼炉的炉膛预热，同时开启熔炼炉炉底的电磁搅拌；(3)将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没至含硅铝液中，以便使添加笼中的镁锭熔解，得到铝硅镁熔液；(4)将铝硅镁熔液进行冷却处理，以便得到铝硅镁合金。采用本方法可以显著减少制备铝硅镁合金工艺中金属镁的损耗，从而在保证铝硅镁合金产品品质的同时有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，具体而言，本专利技术涉及一种制备铝硅镁合金的方法。
技术介绍
在制备铝硅镁合金的过程中，由于金属镁自身的物料特性，导致其在添加时与空气接触易燃烧，从而造成镁的烧损。此外，添加时温度过高、过早添加或添加后摆放时间过长都会造成金属镁的损耗。A356.2合金是一种典型的铝硅镁系三元合金，是一种具有优秀综合性能的铸造铝合金，是汽车铸造铝轮毂的首选。我国每年需要消耗120万吨以上的A356.2铝硅镁合金产品，在生产中每年约需要金属镁4000吨，而金属镁添加后的实收率仅为94％，金属镁的损耗约240吨。因此，制备铝硅镁合金的方法仍有待进一步研究。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出制备铝硅镁合金的方法。采用本方法可以显著减少制备铝硅镁合金工艺中金属镁的损耗，从而在保证铝硅镁合金产品品质的同时有效降低生产成本。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备铝硅镁合金的制备方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将装有含硅铝液的熔炼炉温度提升至720～750摄氏度；(2)将装有镁锭的添加笼供给至所述熔炼炉的炉膛预热，同时开启所述熔炼炉炉底的电磁搅拌；(3)将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没至所述含硅铝液中，以便使所述添加笼中的镁锭熔解，得到铝硅镁熔液；(4)将所述铝硅镁熔液进行冷却处理，以便得到铝硅镁合金。由此，根据本专利技术实施例的制备铝硅镁合金的方法通过在熔炼炉温度为720～750摄氏度时将装有镁锭的添加笼供给至所述熔炼炉的炉膛进行预热，进而将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没至所述含硅铝液中并不断移动所述添加笼，可以有效减少金属镁与空气的接触并加快镁锭的熔解，从而在保证铝硅镁合金产品品质的同时显著减少金属镁的损耗，经检测，镁的实收率在97％以上。另外，根据本专利技术上述实施例的制备铝硅镁合金的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述含硅铝液中硅与金属铝的质量比为(6.0～12.0)：100。由此，可以显著提高制备得到的铝硅镁合金产品的品质。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述装有镁锭的添加笼是通过叉车供给至所述熔炼炉的。由此，可以降低铝硅镁合金制备过程中人力的消耗。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，将装有镁锭的添加笼供给至所述熔炼炉的炉膛预热5～10分钟。由此，可以显著降低制备铝硅镁合金过程中金属镁的损耗。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述经过预热的装有镁锭的添加笼的温度为80～150摄氏度。由此，可以进一步降低制备铝硅镁合金过程中金属镁的损耗。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述镁锭与所述含硅铝液的质量比为(0.2～0.5)：100。由此，可以显著提高制备得到的铝硅镁合金产品的品质。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没至所述含硅铝液中后并不断移动所述添加笼。由此，可以显著减少镁锭与空气的接触，从而进一步降低制备铝硅镁合金过程中金属镁的损耗。在本专利技术的一些实施例中，所述添加笼由螺纹钢制成。由此，可以显著提高添加笼的耐用性。在本专利技术的一些实施例中，所述螺纹钢外表面具有防腐涂层。由此，可以进一步提高添加笼的耐用性。在本专利技术的一些实施例中，所述防腐涂层为滑石粉与硅溶胶混合涂层。由此，可以进一步提高添加笼的耐用性。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的制备铝硅镁合金的方法流程示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的制备铝硅镁合金的方法中采用的镁锭添加装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备铝硅镁合金的方法。下面参考图1和图2对根据本专利技术实施例的制备铝硅镁合金的方法进行详细描述。根据本专利技术的实施例，该方法包括：S100：将熔炼炉升温在该步骤中，将装有硅铝物料的熔炼炉升温，使炉内硅铝物料充分熔解，以便得到含硅铝液，然后将装有含硅铝液的熔炼炉温度提升至720～750摄氏度。专利技术人通过大量实验意外地发现，在该温度下加入金属镁有利于镁的充分熔解，温度过高会增加能耗，而温度过低则不利于铝渣分离，进而在后续扒渣处理时增加铝合金液的流失。根据本专利技术的一个实施例，含硅铝液中硅与金属铝的质量比并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的一个具体实施例，含硅铝液中硅与金属铝的质量比可以为(6.0～12.0)：100，专利技术人发现，采用该质量比的硅与金属铝可以显著提高后续制备得到的铝硅镁合金产品的品质。根据本专利技术的一个具体实施例，在熔炼炉温度达到720～750摄氏度后，停止加热，使熔炼炉温度保持在该范围内，由此，可以进一步降低制备铝硅镁合金过程中金属镁的损耗。S200：将镁锭预热在该步骤中，将镁锭供给至熔炼炉的炉膛进行预热处理，同时开启熔炼炉炉底的电磁搅拌。根据本专利技术的一个实施例，将镁锭供给至熔炼炉的炉膛的方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的一个具体实施例，参考图2，镁锭是在装入添加笼3后通过叉车1供给至熔炼炉炉膛的，其中，叉车1通过伸长杆2与添加笼3相连。专利技术人通过大量实验意外地发现，通过使用添加笼可以在将镁锭浸入含硅铝液之前将镁锭在熔炼炉炉膛中进行预热处理，可以显著提高后续熔解过程中镁锭的熔解效率，并且镁锭添加笼可以在添加镁锭后循环使用，由此可以降低添加笼的使用成本，同时通过在熔炼炉炉底进行电磁搅拌，可以避免密度较低的镁液浮至含硅铝液表面与空气接触而烧损；此外，通过叉车将添加笼供给至熔炼炉的炉膛，可以显著降低工人的劳动强度。根据本专利技术的再一个实施例，预热处理的时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的一个具体实施例，预热处理的时间可以为5～10分钟。专利技术人通过大量实验意外地发现，预热时间过短不利于添加笼和镁锭表层水气的蒸发，使得到的合金铝液含氢量增加，影响后续产品品质；预热时间过长则影响后续工序进度，并增加热能损失。S300：将装有镁锭的添加笼浸没至含硅铝液在该步骤中，将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没至含硅铝液中，以便使添加笼中的镁锭熔解，得到铝硅镁熔液。根据本专利技术的一个实施例，经过预热的装有镁锭的添加笼的温度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的一个具体实施例，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备铝硅镁合金的方法，其特征在于，包括：(1)将装有含硅铝液的熔炼炉温度提升至720～750摄氏度；(2)将装有镁锭的添加笼供给至所述熔炼炉的炉膛预热，同时开启所述熔炼炉炉底的电磁搅拌；(3)将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没至所述含硅铝液中，以便使所述添加笼中的镁锭熔解，得到铝硅镁熔液；(4)将所述铝硅镁熔液进行冷却处理，以便得到铝硅镁合金。

【技术特征摘要】
1.一种制备铝硅镁合金的方法，其特征在于，包括：(1)将装有含硅铝液的熔炼炉温度提升至720～750摄氏度；(2)将装有镁锭的添加笼供给至所述熔炼炉的炉膛预热，同时开启所述熔炼炉炉底的电磁搅拌；(3)将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没至所述含硅铝液中，以便使所述添加笼中的镁锭熔解，得到铝硅镁熔液；(4)将所述铝硅镁熔液进行冷却处理，以便得到铝硅镁合金。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含硅铝液中硅与铝的质量比为(6.0～12.0)：100。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述装有镁锭的添加笼是通过叉车供给至所述熔炼炉的。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：车立志，赵瑞敏，陈渝，罗映东，邹学通，臧永伟，孙荣亮，方亚登，何维聪，陈建，汤顺荣，李光，孙海艳，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53