垃圾焚烧厂沼气利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种垃圾焚烧厂沼气利用系统，包括：第一路沼气处理装置和第二路沼气处理装置；所述第一路沼气处理装置包括：第一水封罐，稳压缓冲罐，增压风机和垃圾焚烧炉二次风套管；所述二次风套管包括第一套管和第二套管，所述第一套管与所述第二套管相连通；沼气沿所述第一水封罐，所述增压风机，经所述第一套管与来自所述第二套管的二次风空气混合，进入垃圾焚烧炉的炉膛；所述第二路沼气处理装置包括第二水封罐，沼气专用焚烧炉；沼气通过所述第二水封罐进入所述沼气专用焚烧炉内进行临时焚烧处理。本实用新型专利技术有效解决目前垃圾焚烧厂内沼气对空放散燃烧或经风道吸入锅炉燃烧等方式的安全隐患和能源浪费等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧厂沼气利用系统。
技术介绍
目前国内垃圾焚烧厂对厂区厌氧沼气处理方法主要有：第一、火炬对空直接燃烧法；此法造成大量能源浪费，还造成环境污染；第二、通过锅炉风机吸入风道，送入锅炉燃烧，由于沼气主要成分是甲烷，甲烷爆炸极限为5％～15％；此法是将沼气跟大量空气在风道内混合后送入锅炉，在风道内容易形成爆炸范围，故此法安全隐患极大，容易导致爆炸事故；第三、储气罐配合增压风机和燃烧器方式；此法需要在厂区内建设较大储气罐，占地面积大，浪费厂区建设资源，且增加燃烧器设备，系统整体建设成本高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种垃圾焚烧厂沼气利用系统，在保证系统安全的前提下，达到系统连续稳定运行，沼气完全回收利用，减少环境污染，降低建设运行成本。本技术公开了一种垃圾焚烧厂沼气利用系统，包括第一路沼气处理装置；所述第一路沼气处理装置包括：第一水封罐，稳压缓冲罐，增压风机和垃圾焚烧炉二次风套管；所述二次风套管包括第一套管和第二套管，所述第一套管与所述第二套管相连通；沼气沿所述第一水封罐，所述增压风机，经所述第一套管与来自所述第二套管的二次风空气混合，进入垃圾焚烧炉的炉膛。优选地，上述垃圾焚烧厂沼气利用系统还包括第二路沼气处理装置；所述第二路沼气处理装置包括：第二水封罐和沼气专用焚烧炉；沼气通过所述第二水封罐进入所述沼气专用焚烧炉内进行临时焚烧处理。优选地，上述垃圾焚烧厂沼气利用系统还包括控制装置；所述控制装置分别与所述第一路沼气处理装置与所述第二路沼气处理装置连接；当垃圾焚烧炉正常运行时，所述第一路沼气处理装置开启且所述第二路沼气处理装置关闭，当垃圾焚烧炉停止运行时，所述第二路沼气处理装置开启且所述第一路沼气处理装置关闭。优选地，上述垃圾焚烧厂沼气利用系统还包括稳压缓冲罐；所述稳压缓冲罐设置于所述第一水封罐和所述增压风机之间。优选地，上述垃圾焚烧厂沼气利用系统所述第一水封罐为防爆防回火型水封罐。优选地，上述垃圾焚烧厂沼气利用系统所述稳压缓冲罐还设置有重力压块。优选地，上述垃圾焚烧厂沼气利用系统所述增压风机为防爆变频风机。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：第一、系统始终保持正压运行，空气无法漏入系统。并且，垃圾焚烧炉锅炉入口处采用套管结构，这样，在沼气流动过程中，在第一套管中流通中的沼气不与在第二套管中流通的空气混合，仅仅在垃圾焚烧炉的路口处混合，系统安全性高。第二、通过稳压缓冲罐，能够根据沼气季节产生量的变化而自动调节输送量，保证系统连续稳定运行；第三、通过第二沼气处理装置中的沼气专用焚烧炉，可保证垃圾焚烧炉停运时沼气能够及时处理；第四、系统无大容积储气罐及燃烧器，设备结构简单，占地面积小，整体建设运行成本低。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术垃圾焚烧厂沼气利用系统实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1，图1为本技术垃圾焚烧厂沼气利用系统实施例的结构示意图。本实施例垃圾焚烧厂沼气利用系统包括：第一路沼气处理装置；第一路沼气处理装置包括：第一水封罐1，稳压缓冲罐2，增压风机3和垃圾焚烧炉二次风套管；二次风套管包括第一套管41和第二套管42，第一套管41与第二套管42相连通；沼气沿第一水封罐1，稳压缓冲罐2，增压风机3，经第一套管41与来自第二套管42的二次风空气混合，进入垃圾焚烧炉的炉膛5。垃圾焚烧炉5锅炉入口处采用套管结构，这样，在沼气流动过程中，在第一套管41中流通中的沼气不与在第二套管42中流通的空气混合，仅仅在垃圾焚烧炉5的入口处混合，系统安全性高。在一个实施例中，上述垃圾焚烧厂沼气利用系统还包括第二路沼气处理装置；第二路沼气处理装置包括：第二水封罐6，沼气专用焚烧炉7；沼气通过第二水封罐6进入沼气专用焚烧炉7内进行临时焚烧处理。本实施例备用沼气专用焚烧炉7，可保证垃圾焚烧炉停运时沼气能够及时处理。在一个实施例中，本实施例垃圾焚烧厂沼气利用系统还包括控制装置；控制装置分别与第一路沼气处理装置与第二路沼气处理装置连接；当垃圾焚烧炉正常运行时，第一路沼气处理装置开启且第二路沼气处理装置关闭，当垃圾焚烧炉停止运行时，第二路沼气处理装置开启且第一路沼气处理装置关闭。在一个实施例中，稳压缓冲罐2还设置有重力压块，用于保证整套系统处于正压条件下运行，防止沼气管道负压吸入空气，且保证沼气产生量变化的同时，系统始终处于正压状态，降低系统危险性，同时稳压缓冲罐2气位随着沼气产生量的变化而变化，根据稳压缓冲罐2气位调节增压风机的风量，以保证沼气系统的连续稳定运行。上述实例中，第一水封罐1优选为防爆防回火型水封罐，可以进一步保证了整个系统的安全性。增压风机3为防爆变频风机，安全性高，且可以根据稳压缓冲罐气位自动调整沼气输送量。换句话说，在本实施例中，垃圾焚烧厂沼气利用系统将垃圾焚烧厂内渗沥液厌氧产生的沼气总管分为两路：当厂区垃圾焚烧炉正常运行时，第一路沼气处理装置开启，沼气通过第一水封罐1后进入稳压缓冲罐2，经增压风机3送到垃圾焚烧炉二次风套管处，沼气随垃圾焚烧炉二次风进入垃圾焚烧炉5的炉膛炉内燃烧，增加了锅炉热效率。第一水封罐1采用防爆防回火型，用于防止沼气回流或事故回火，稳压缓冲罐2设重力压块，用于保证整套系统处于正压条件下运行，防止沼气管道负压吸入空气，且保证沼气产生量变化的同时，系统始终处于正压状态，降低系统危险性，同时稳压缓冲罐气位随着沼气产生量的变化而变化，根据稳压缓冲罐气位调节增压风机的风量，以保证沼气系统的连续稳定运行。增压风机3采用防爆变频风机，安全性高，且可以根据稳压缓冲罐气位自动调整输送量，垃圾焚烧炉5的二次风套管管外走锅炉需要的二次风空气，管内走沼气，此结构设计使空气与沼气在管道内分隔，而在进入锅炉炉膛后迅速混合燃烧，既保证了安全性又能使沼气完全燃烧，垃圾焚烧炉5炉内温度在850度以上，沼气和二次风进入炉膛后可迅速燃烧，回收了热量，节约了能源，而且避免了沼气直接对空燃烧对环境的污染。当厂区垃圾焚烧炉5停运时，第一路沼气处理装置关闭，第二路沼气处理装置开启，沼气通过第二水封罐6进入沼气专用焚烧炉7内进行临时焚烧处理。如上所述，对本技术的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本技术的技术点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧厂沼气利用系统，其特征在于，包括：第一路沼气处理装置；所述第一路沼气处理装置包括：第一水封罐，稳压缓冲罐，增压风机和垃圾焚烧炉二次风套管；所述二次风套管包括第一套管和第二套管，所述第一套管与所述第二套管相连通；沼气沿所述第一水封罐，所述增压风机，经所述第一套管与来自所述第二套管的二次风空气混合，进入垃圾焚烧炉的炉膛。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧厂沼气利用系统，其特征在于，包括：第一路沼气处理装置；所述第一路沼气处理装置包括：第一水封罐，稳压缓冲罐，增压风机和垃圾焚烧炉二次风套管；所述二次风套管包括第一套管和第二套管，所述第一套管与所述第二套管相连通；沼气沿所述第一水封罐，所述增压风机，经所述第一套管与来自所述第二套管的二次风空气混合，进入垃圾焚烧炉的炉膛。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂沼气利用系统，其特征在于，还包括第二路沼气处理装置；所述第二路沼气处理装置包括：第二水封罐和沼气专用焚烧炉；沼气通过所述第二水封罐进入所述沼气专用焚烧炉内进行临时焚烧处理。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧厂沼气利用系统，其特征在于，还包括控制装置；所述控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向坤，郝迎志，马长永，吕溥，丁奇勇，姜鸿安，王福核，
申请(专利权)人：北京中科通用能源环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11