一种带烟尘分离效果的高含尘烟气抽取装置制造方法及图纸

技术编号:14749929 阅读:161 留言:0更新日期:2017-03-02 03:07
本实用新型专利技术公开了一种带烟尘分离效果的高含尘烟气抽取装置,包括主烟道、抽烟主管、过渡管和烟气导流板,在主烟道顶部设置抽烟窗,通过过渡管连接固定安装抽烟主管和抽烟窗;在主烟道内、抽烟窗处固定设置有烟气导流板,所述烟气导流板在抽烟窗处固定方向,固定角度为顺烟气流动方向。本实用新型专利技术装置适合用于二次再热机组锅炉烟气再循环系统的抽烟设计,亦可用于火力发电厂贫煤改烟煤制粉系统中加热炉烟系统的抽烟设计。通过此装置的应用,大大降低了烟道及风机设备的磨损,大幅节省了检修维护费用,具有较高经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于二次再热火力发电辅助设备
,具体涉及一种带烟尘分离效果的高含尘烟气抽取装置
技术介绍
近两年来,二次再热火力发电机组逐步在国内开始设计施工建设,比如华能莱芜工程,国电泰州工程以及华能安源工程等。二次再热机组锅炉相对常规机组锅炉主要增加了烟气再循环系统,用于调节锅炉再热器汽温,是二次再热锅炉一个重要系统。其烟气系统流程是再循环烟气从锅炉脱硝装置后烟道抽出,经再循环风机后,再送入锅炉炉膛,具有中高温(350℃以上)、高尘的特点,因此如何预防高温高尘烟气给烟道及设备带来的磨损问题成为烟气再循环系统能否长期安全稳定运行的关键核心问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带烟尘分离效果的烟气抽取装置,从烟气源头上降低烟尘浓度。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题,一种带烟尘分离效果的高含尘烟气抽取装置,包括主烟道、抽烟主管、过渡管和烟气导流板,其特征在于,在主烟道顶部设置抽烟窗,通过过渡管连接固定安装抽烟主管和抽烟窗;在主烟道内、抽烟窗处固定设置有烟气导流板,所述烟气导流板在抽烟窗处固定方向角度,固定角度为顺烟气流动方向。作为优化,所述过渡管为锥形收缩管,其下部大开口与抽烟窗密封连接,其上部小开口与抽烟主管密封连接;作为优化,所述抽烟主管为圆形管;作为优化,所述抽烟窗的孔宽度尺寸与抽烟主管等径;作为优化,所述固定方向角度为45-75°;作为优化,所述固定方向角度为60°;作为优化,所述导流板按等间距200-400mm设置。作为优化,所述导流板按等间距300mm设置。本技术装置的主要原理是通过抽烟口导流板的设置,利用烟气中的粉尘的自身重力及速度差产生自然分离,烟气流场颗粒分布模拟结果显示,由于导流板的设置,烟尘颗粒在导流板截面附近产生速度差,小粒径颗粒和较大粒径颗粒进行重力自然分离,大部分烟尘颗粒仍然从主烟道被烟气携带走,可以起到较好的分离效果。本技术装置适合用于二次再热机组锅炉烟气再循环系统的抽烟设计,亦可用于火力发电厂贫煤改烟煤制粉系统中加热炉烟系统的抽烟设计。通过此装置的应用,大大降低了烟道及风机设备的磨损,大幅节省了检修维护费用,具有较高经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术实施例结构示意图;图2为本技术实施例抽烟远端典型截面颗粒浓度分布图;图3为本技术实施例抽烟中端典型截面颗粒浓度分布图;图4为本技术实施例抽烟近端典型截面颗粒浓度分布图;图5为本技术实施例导流板入口截面X分速度分布图;图6为本技术实施例导流板入口截面Y分速度分布图;图7为本技术实施例导流板入口截面Z分速度分布图;图8为本技术实施例导流板入口总速度分布图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步详细阐述本技术的
技术实现思路
。如图1所示,一种带烟尘分离效果的高含尘烟气抽取装置,包括主烟道1、抽烟主管3、过渡管2和烟气导流板4,在主烟道1顶部设置抽烟窗11,所述抽烟主管3为圆形管,抽烟主管3的管径大小根据抽烟流量选择合适的烟气流速进行综合选取,圆形烟道的设计不仅可以进一步减小烟道磨损,还可以降低烟道阻力;所述抽烟窗11的孔宽度尺寸与抽烟主管3等径,抽烟窗11的孔长度尺寸根据选定烟气流速计算确定;通过过渡管2连接固定安装抽烟主管3和抽烟窗11;所述过渡管2为锥形收缩管,锥形收缩管能够产生局部中高烟气流速的效果,增加烟气带尘作用,起到防止抽烟装置积灰的作用,在其下部大开口与抽烟窗11密封连接,其上部小开口与抽烟主管3密封连接;在主烟道1内、抽烟窗11处固定设置有烟气导流板4,所述烟气导流板4在抽烟窗11处固定方向角度,固定角度为顺烟气流动方向,所述固定方向角度为45-75°,所述固定方向角度优选为60°;所述导流板按等间距200-400mm设置,优选为300mm。本技术装置已应用于华能安源工程,经烟气流场模拟后,最终确定导流板结构尺寸:导流板长度300mm,导流板方向水平夹角为60°,导流板等距300mm进行布置。分别在抽烟远端、抽烟中端、抽烟近端进行烟气流场颗粒分布模拟,典型截面颗粒浓度分布图见图2-4;对烟气导流板4入口截面进行了X、Y、Z方向分速度和总速度模拟,见图5-8,结果显示,由于烟气导流板4的设置,烟尘颗粒在导流板截面附近产生速度差,小粒径颗粒和较大粒径颗粒进行重力自然分离,大部分烟尘颗粒仍然从主烟道1被烟气携带走,可以起到较好的分离效果。经过对模拟结果的统计计算,抽烟装置烟尘分离效率达到64.1%,具有显著的烟尘分离效果。本技术烟气抽取装置适合用于二次再热机组锅炉烟气再循环系统的抽烟设计,亦可用于火力发电厂贫煤改烟煤制粉系统中加热炉烟系统的抽烟设计。通过此装置的应用,大大降低了烟道及风机设备的磨损,大幅节省了检修维护费用,具有较高经济效益和社会效益。本文档来自技高网
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一种带烟尘分离效果的高含尘烟气抽取装置

【技术保护点】
一种带烟尘分离效果的高含尘烟气抽取装置,包括主烟道、抽烟主管、过渡管和烟气导流板,其特征在于,在主烟道顶部设置抽烟窗,通过过渡管连接固定安装抽烟主管和抽烟窗;在主烟道内、抽烟窗处固定设置有烟气导流板,所述烟气导流板在抽烟窗处固定方向角度,固定角度为顺烟气流动方向。

【技术特征摘要】
1.一种带烟尘分离效果的高含尘烟气抽取装置,包括主烟道、抽烟主管、过渡管和烟气导流板,其特征在于,在主烟道顶部设置抽烟窗,通过过渡管连接固定安装抽烟主管和抽烟窗;在主烟道内、抽烟窗处固定设置有烟气导流板,所述烟气导流板在抽烟窗处固定方向角度,固定角度为顺烟气流动方向。2.如权利要求1所述带烟尘分离效果的高含尘烟气抽取装置,其特征在于,所述过渡管为锥形收缩管,其下部大开口与抽烟窗密封连接,其上部小开口与抽烟主管密封连接。3.如权利要求1或2所述带烟尘分离效果的高含尘烟气抽取装置,其特征在于,所述抽烟主管为圆形管。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员:茅义军李剑
申请(专利权)人:江西省电力设计院
类型:新型
国别省市:江西;36

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