【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承
,特别涉及轴承的加脂设备。
技术介绍
轴承加工完成后,一般需要进行加脂,即将油脂加入轴承的内外圈中。目前,主要采用的方式是,对单个轴承利用注脂装置进行加脂,其加脂效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题,申请人进行研究及改进,提供一种轴承用集中加脂装置,对轴承进行集中安装加脂,提高加脂效率。为了解决上述问题,本技术采用如下方案:一种轴承用集中加脂装置,包括加脂套及安装于加脂套一侧的注脂器;所述加脂套为筒形状,加脂套的侧壁沿着轴向间隔设置有多个轴承放置槽,所述轴承放置槽由铰接于加脂套一侧的弧形封盖盖合,所述弧形封盖共同与加脂套上的转轴连接,所述转轴通过减速电机驱动;相邻的轴承放置槽之间的加脂套侧壁设有加脂孔,所述轴承放置槽及弧形封盖的截面均为半环形,弧形封盖的内表面设有放置轴承的凹槽;所述注脂器包括安装于加脂套一侧的注脂管、与注脂管连接的活塞式注脂头,所述注脂管的侧壁设有挤出孔,所述挤出孔通过导脂管与加脂孔连通。本技术的技术效果在于:本技术中,采用将轴承集装的方式进行加脂,加脂效率得到显著提高;加脂套的结构设计合理,轴承装入和取出操作相对简单,使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1、加脂套;2、轴承放置槽;3、弧形封盖;4、加脂孔;5、凹槽;6、转轴;7、注脂管;8、活塞式注脂头;9、导脂管;10、减速电机。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示,本实施例的轴承用集中加脂装置,包括加脂套1及安装于加脂套1一侧的注脂器;加脂套1为筒形状,加脂套1的侧壁沿着轴向间隔设置有多个轴承放置槽2,轴 ...
【技术保护点】
一种轴承用集中加脂装置,其特征在于:包括加脂套(1)及安装于加脂套(1)一侧的注脂器;所述加脂套(1)为筒形状,加脂套(1)的侧壁沿着轴向间隔设置有多个轴承放置槽(2),所述轴承放置槽(2)由铰接于加脂套(1)一侧的弧形封盖(3)盖合,所述弧形封盖(3)共同与加脂套(1)上的转轴(6)连接,所述转轴(6)通过减速电机(10)驱动;相邻的轴承放置槽(2)之间的加脂套(1)侧壁设有加脂孔(4),所述轴承放置槽(2)及弧形封盖(3)的截面均为半环形,弧形封盖(3)的内表面设有放置轴承的凹槽(5);所述注脂器包括安装于加脂套(1)一侧的注脂管(7)、与注脂管(7)连接的活塞式注脂头(8),所述注脂管(7)的侧壁设有挤出孔,所述挤出孔通过导脂管(9)与加脂孔(4)连通。
【技术特征摘要】
1.一种轴承用集中加脂装置,其特征在于:包括加脂套(1)及安装于加脂套(1)一侧的注脂器;所述加脂套(1)为筒形状,加脂套(1)的侧壁沿着轴向间隔设置有多个轴承放置槽(2),所述轴承放置槽(2)由铰接于加脂套(1)一侧的弧形封盖(3)盖合,所述弧形封盖(3)共同与加脂套(1)上的转轴(6)连接,所述转轴(6)通过减速电机(10)驱动;...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨立印,
申请(专利权)人:无锡三立轴承股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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