一种恒流加热控制电路制造技术

本实用新型专利技术提供一种恒流加热控制电路，与加热器相连并对所述加热器进行恒流加热，包括：根据输入的脉冲值来调节恒流电流值的恒流芯片；用于采集流过所述加热器的电流并限定流过所述加热器的最大电流的采样电路；用于在所述恒流芯片停止为所述加热器供电时为所述加热器提供续流的续流电路；用于在所述加热器短路时提供保护的短路保护电路；以及用于相位补偿的补偿电路。本实用新型专利技术中的恒流加热控制电路通过恒流控制的方式调节加热器功率，使加热器功率控制更为直观，通过直接控制电流参数，从而避免了原有恒压控制方式存在的控制不确定性，减少了影响加热器功率的因素，便于批量生产时保持产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子电路
，特别是涉及电加热不燃烧烟具控制电路
，具体为一种恒流加热控制电路。
技术介绍
现有的电加热不燃烧烟具从信号反馈可区分为闭环控制电加热不燃烧烟具和开环控制电加热不燃烧烟具。本应用新型属于开环控制电加热不燃烧烟具的控制电路。开环控制电加热不燃烧烟具控制电路根据控制参数又可分为恒压控制方式和恒流控制方式。目前，市场上的产品多是恒压控制方式。恒压控制方式通过输出恒定电压的方式实现加热器功率控制，其工作原理为：加热器的阻抗可认为是恒定值，那么根据电功率计算公式：P＝U2/R，由上式可知，当U增大时，P也随之增大，从而实现电功率的实时调整。这类控制方式实施时，会发现当输出相同的恒电压值时，在不同样本之间会产生较大的差异，从而导致客户体验较差。分析其原因主要是由于负载回路上的阻抗分配(负载阻抗由加热器阻抗、加热器与转换器焊接阻抗、电路板铜箔阻抗、转换器与电路板触点阻抗、采样电路阻抗)以及恒压精度由于个体的差异会有较大的区别，进而导致分配到加热器上的功率有较大的差别，最终影响客户体验。从批量生产角度来说，如果要求保持一致的客户体验，需要对多个环节进行高精度工艺控制，从而增加了生产难度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种恒流加热控制电路，用于解决现有技术中恒流加热控制电路在不同的应用对象上时功率差异大的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种恒流加热控制电路，与加热器相连并对所述加热器进行恒流加热，所述恒流加热控制电路包括：根据输入的脉冲值来调节恒流电流值的恒流芯片；分别与所述恒流芯片和所述加热器相连用于采集流过所述加热器的电流并限定流过所述加热器的最大电流的采样电路；分别与所述恒流芯片和所述加热器相连用于在所述恒流芯片停止为所述加热器供电时为所述加热器提供续流的续流电路；分别与所述恒流芯片和所述加热器相连用于在所述加热器短路时提供保护的短路保护电路；以及分别与所述恒流芯片和所述短路保护电路相连用于相位补偿的补偿电路。于本技术的一实施例中，所述续流电路包括储能电感和与所述储能电感相连的续流二极管。于本技术的一实施例中，所述储能电感的第一端与所述加热器相连，第二端与所述恒流芯片和所述续流二极管的阴极相连，所述续流二极管的阳极接地。于本技术的一实施例中，所述短路保护电路包括串联的第一二极管和第一电阻。于本技术的一实施例中，所述第一电阻的一端与所述第一二极管的阴极相连，另一端与所述加热器相连，所述第一二极管的阳极与所述恒流芯片相连。于本技术的一实施例中，所述补偿电路包括串联的第二电阻和第一电容。于本技术的一实施例中，所述第二电阻的一端与所述第一二极管的阳极和所述恒流芯片相连，所述第二电阻的另一端与所述第一电容的一端相连，所述第一电容的另一端接地。于本技术的一实施例中，所述采样电路包括采样电阻，其中，所述采样电阻的一端与所述恒流芯片和所述加热器相连，另一端接地。于本技术的一实施例中，所述恒流加热控制电路还包括用于对所述加热器进行滤波的第一滤波电容。于本技术的一实施例中，所述恒流加热控制电路还包括用于对所述恒流芯片进行滤波的第二滤波电容。如上所述，本技术的一种恒流加热控制电路，具有以下有益效果：1、本技术中的恒流加热控制电路通过恒流控制的方式调节加热器功率，使加热器功率控制更为直观，通过直接控制电流参数，从而避免了原有恒压控制方式存在的控制不确定性(恒压方式的情况下，电池供电电压、导线阻抗、焊点阻抗、PCB线路阻抗等因素均会影响最终结果)，减少了影响加热器功率的因素，便于批量生产时保持产品的一致性。2、本技术中的恒流加热控制电路内部采用硬件闭环控制，可有效降低外设控制器的计算量。附图说明图1显示为本技术的恒流加热控制电路的原理结构示意图。图2显示为本技术的恒流加热控制电路的一种优选的原理结构示意图。元件标号说明100恒流加热控制电路101恒流芯片102采样电路103续流电路104短路保护电路105补偿电路200加热器具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。本实施例的目的在于提供一种恒流加热控制电路，用于解决现有技术中恒流加热控制电路在不同的应用对象上时功率差异大的问题。以下将详细阐述本实施例的一种恒流加热控制电路的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实施例的一种恒流加热控制电路。如图1所示，本实施例提供一种恒流加热控制电路100，用于烟具控制电路中的加热单元功率管理电路，所述恒流加热控制电路100与加热器200相连并对所述加热器200进行恒流加热，正常使用时，烟具通过恒流加热控制电路100控制加热器200加热烟媒，使其产生烟气供用户吸食。具体地，如图1所示，所述恒流加热控制电路100包括：恒流芯片101，采样电路102，续流电路103，短路保护电路104以及补偿电路105。以下对本实施例中的恒流加热控制电路100进行详细说明。于本实施例中，所述恒流芯片101用于工作过程中的恒流管理，所述恒流芯片101根据输入的脉冲值(PWM)来调节恒流电流值。所述恒流芯片101(即图2中所示的U2)的各个引脚的连接情况具体如图2所示。于本实施例中，所述采样电路102分别与所述恒流芯片101和所述加热器200相连用于采集流过所述加热器200的电流并限定流过所述加热器200的最大电流。具体地，于本实施例中，如图2所示，所述采样电路102包括采样电阻R0，其中，所述采样电阻R0的一端与所述恒流芯片101和所述加热器200相连，另一端接地。于本实施例中，所述续流电路103分别与所述恒流芯片101和所述加热器200相连用于在所述恒流芯片101停止为所述加热器200供电时为所述加热器200提供续流。即当恒流芯片101内置MOS管截止时，所述续流电路103为所述加热器200提供续流电源和续流回路。具体地，于本实施例中，如图2所示，所述续流电路103包括储能电感L1和与所述储能电感L1相连的续流二极管D0。其中，所述储能电感L1的第一端与所述加热器200相连，第二端与所述恒流芯片101和所述续流二极管D0的阴极相连，所述续流二极管D0的阳极接地。于本实施例中，所述短路保护电路104分别与所述恒流芯片101和所述加热器200相连用于在所述加热器200短路时提供保护，防止由于加热器200短路而导致的恒流加热控制电路100整体损伤。具体地，于本实施例中，如图2所示，所述短路保护电路104包括串联的第一二极管D1和第一电阻R1。其中，所述第一电阻R1的一端与所述第一二极管D1的阴极相连，另一端与所述加热器200相连，所述第一二极管D1的阳极与所述恒流芯片101相连。于本实施例中，所述补偿电路105分别与所述恒流芯片101和所述短路保护电路104相连用于相位补偿，降低EMI(电磁干扰)。具体地，于本实施例中，如图2所示，所述补偿电路105包括串本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒流加热控制电路，与加热器相连并对所述加热器进行恒流加热，其特征在于：所述恒流加热控制电路包括：根据输入的脉冲值来调节恒流电流值的恒流芯片；分别与所述恒流芯片和所述加热器相连用于采集流过所述加热器的电流并限定流过所述加热器的最大电流的采样电路；分别与所述恒流芯片和所述加热器相连用于在所述恒流芯片停止为所述加热器供电时为所述加热器提供续流的续流电路；分别与所述恒流芯片和所述加热器相连用于在所述加热器短路时提供保护的短路保护电路；以及分别与所述恒流芯片和所述短路保护电路相连用于相位补偿的补偿电路。

【技术特征摘要】
1.一种恒流加热控制电路，与加热器相连并对所述加热器进行恒流加热，其特征在于：所述恒流加热控制电路包括：根据输入的脉冲值来调节恒流电流值的恒流芯片；分别与所述恒流芯片和所述加热器相连用于采集流过所述加热器的电流并限定流过所述加热器的最大电流的采样电路；分别与所述恒流芯片和所述加热器相连用于在所述恒流芯片停止为所述加热器供电时为所述加热器提供续流的续流电路；分别与所述恒流芯片和所述加热器相连用于在所述加热器短路时提供保护的短路保护电路；以及分别与所述恒流芯片和所述短路保护电路相连用于相位补偿的补偿电路。2.根据权利要求1所述的恒流加热控制电路，其特征在于：所述续流电路包括储能电感和与所述储能电感相连的续流二极管。3.根据权利要求2所述的恒流加热控制电路，其特征在于：所述储能电感的第一端与所述加热器相连，第二端与所述恒流芯片和所述续流二极管的阴极相连，所述续流二极管的阳极接地。4.根据权利要求1所述的恒流加热控制电路，其特征在于：所述短路保护电路包括串联...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿江洪，张慧，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31