排水用聚丙烯内螺旋管材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种排水用聚丙烯内螺旋管材，包括由聚丙烯材料制成的管材本体，所述聚丙烯材料的原料重量份配比如下：聚丙烯PP粒料25～30份、硫酸钡50～60份、蒙脱土13～18份、分散剂1～3份；所述管材本体的内壁周向设置有若干螺旋筋，每一所述螺旋筋的径向断面结构为具有圆弧顶部的半月牙结构，且所述半月牙结构的内凹面与所述螺旋筋的螺旋走向位于同一面上，所述螺旋筋的根部两侧与所述管材本体的内壁圆弧过渡连接，所述螺旋筋的螺距为60cm～100cm。本发明专利技术使通水能力得到很大的增强，并且大大降低了水流噪音。本发明专利技术还公开了一种排水用聚丙烯内螺旋管材的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及排水管材领域，特别涉及一种排水用聚丙烯内螺旋管材及其制备方法。
技术介绍
目前市面上的排水管种类繁多，例如白蝶牌3S静音(PP)排水管材是三层结构的管材，内外层原材料是环保型的聚丙烯PP材料，中间芯层使用的是特殊粘弹性材料。三层结构中间层主要起到隔声、减震、吸收可闻及声波的作用；同时利用不同密度材料形成多层反射界面，向内反射声波，阻止声波传出。白蝶牌3S静音(PP)排水管材这个产品也已经面向市场很多年了，根据客户反馈，3S静音(PP)排水管这个产品的排水静音效果比普通的PVC-U排水管较好，与球墨铸铁管相比较，3S静音(PP)排水管的静音效果不理想。因此，完善3S静音(PP)排水管材的性能势在必行。虽然目前市面上也有内螺旋的管材，但是现有的内螺旋的管材的螺旋筋断面结构为三角形结构，其消音效果差；再者，目前的内螺旋的管材的螺旋筋的根数及螺旋筋的高度和螺距的距离均设计不合理，这也大大影响了管材的排水消音性能。再者，目前的内螺旋管材的材料配方不合理，导致管材的物理性能和化学性能较差。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种排水用聚丙烯内螺旋管材，本专利技术的目的之二在于提供一种排水用聚丙烯内螺旋管材的制备方法，以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：排水用聚丙烯内螺旋管材，包括由聚丙烯材料制成的管材本体，其特征在于，所述聚丙烯材料的原料重量份配比如下：聚丙烯PP粒料25～30份、硫酸钡50～60份、蒙脱土13～18份、分散剂1～3份；所述管材本体的内壁周向设置有若干螺旋筋，每一所述螺旋筋的径向断面结构为具有圆弧顶部的半月牙结构，且所述半月牙结构的内凹面与所述螺旋筋的螺旋走向位于同一面上，所述螺旋筋的根部两侧与所述管材本体的内壁圆弧过渡连接，所述螺旋筋的螺距为60cm～100cm。在本专利技术的一个优选实施例中，所述聚丙烯材料的原料重量份配比如下：聚丙烯PP粒料28份、硫酸钡55份、蒙脱土15份、分散剂2份。在本专利技术的一个优选实施例中，所述螺旋筋为十二根，周向均布在所述管材本体的内壁。在本专利技术的一个优选实施例中，所述螺旋筋的螺距为80cm，所述螺旋筋的高度为3mm。在本专利技术的一个优选实施例中，所述螺旋筋从俯视状态看为逆时针螺旋走向。排水用聚丙烯内螺旋管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)、原料混合：把如上述任一技术方案选好的原料按照重量份配比，置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是120-150℃，混合30-40min之后使得混合料半凝胶化，此时混合料的温度高达120～125℃，将混合料投入到冷混合机中继续混合，待降温到40～50℃时停止；步骤2)、造粒：将步骤1)中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料；步骤3)、制管：将步骤2)中得到的粒料冷却后放入料筒中，料筒具有五个温段，料筒的进口端温度为190-200℃，第一中端温度为180-190℃，第一中端温度为210-200℃，第一中端温度为180-190℃，出口端温度为160-170℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，挤出螺纹管，制得成品。由于采用了如上的技术方案，本专利技术将螺旋筋的径向断面结构设置为具有圆弧顶部的半月牙结构，且半月牙结构的内凹面与螺旋筋的螺旋走向位于同一面上，使得水流在流动过程中加大了排水量，使管道对水流的附壁阻力增大，这样就可以强制性地使水流沿半月牙结构的内凹面呈水膜状流动，减少了对管壁的撞击，由于螺旋管的特殊构造，降低了水流速度减少了水舌阻力系数，保持管材内中心气核上下惯通，平稳了管材内的压力波动，有效地减小了排水管材中最常见的负压抽吸及正压喷溅，使通水能力得到很大的增强，并且大大降低了水流噪音。再者，本专利技术通过设计合理的原料配方，大大提高了管材的物理性能和化学性能，使得管材的隔音效果达到45db以下，密度也大大降低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种实施例的结构示意图。图2是图1的I处放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。参见图1和图2所示排水用聚丙烯内螺旋管材，包括由聚丙烯材料制成的管材本体100，管材本体100的内壁110周向设置有若干螺旋筋200，经过合理的实验得知，采用十二根螺旋筋200周向均布在管材本体100的内壁110，螺旋筋200的螺距为60cm～100cm，螺旋筋的高度为3mm。管材本体100的内壁110的每一螺旋筋200的径向断面结构为具有圆弧顶部210的半月牙结构，且半月牙结构的内凹面220与螺旋筋200的螺旋走向位于同一面上，螺旋筋200的根部230两侧与管材本体100的内壁110圆弧过渡连接。螺旋筋200从俯视状态看为逆时针螺旋走向，有利于与水流在排水过程中与地球向心力的相互适配，进一步降低了排水噪音。本专利技术将螺旋筋200的径向断面结构设置为具有圆弧顶部210的半月牙结构，且半月牙结构的内凹面220与螺旋筋200的螺旋走向位于同一面上，使得水流在流动过程中加大了排水量，使管道对水流的附壁阻力增大，这样就可以强制性地使水流沿半月牙结构的内凹面220呈水膜状流动，减少了对管壁的撞击，由于螺旋管的特殊构造，降低了水流速度减少了水舌阻力系数，保持管材内中心气核上下惯通，平稳了管材内的压力波动，有效地减小了排水管材中最常见的负压抽吸及正压喷溅，使通水能力得到很大的增强，并且大大降低了水流噪音。本专利技术的聚丙烯材料的原料重量份配比如下：聚丙烯PP粒料25～30份、硫酸钡50～60份、蒙脱土13～18份、分散剂1～3份。具体的本专利技术的制备方法可参见如下若干实施例：实施例1排水用聚丙烯内螺旋管材的制备方法，包括如下步骤：步骤1)、原料混合：把原料按照重量份配比：聚丙烯PP粒料30份、硫酸钡50份、蒙脱土18份、分散剂2份，置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是120-150℃，混合30-40min之后使得混合料半凝胶化，此时混合料的温度高达120～125℃，将混合料投入到冷混合机中继续混合，待降温到40～50℃时停止；步骤2)、造粒：将步骤1)中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料；步骤3)、制管：将步骤2)中得到的粒料冷却后放入料筒中，料筒具有五个温段，料筒的进口端温度为190-200℃，第一中端温度为180-190℃，第一中端温度为210-200℃，第一中端温度为180-190℃，出口端温度为160-170℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，挤出螺纹管，制得成品，螺距为100cm。实施例2排水用聚丙烯内螺旋管材的制备方法，包括如下步骤：步骤1)、原料混合：把原料按照重量份配比：聚丙烯PP粒料25份、硫酸钡60份、蒙脱土13份、分散剂2份，置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是120-150℃，混合30-40min之后使得混合料半凝胶化，此时混合料的温度高达120～125℃，将混合料投入到冷混合机中继续混本文档来自技高网...

【技术保护点】
排水用聚丙烯内螺旋管材，包括由聚丙烯材料制成的管材本体，其特征在于，所述聚丙烯材料的原料重量份配比如下：聚丙烯PP粒料25～30份、硫酸钡50～60份、蒙脱土13～18份、分散剂1～3份；所述管材本体的内壁周向设置有若干螺旋筋，每一所述螺旋筋的径向断面结构为具有圆弧顶部的半月牙结构，且所述半月牙结构的内凹面与所述螺旋筋的螺旋走向位于同一面上，所述螺旋筋的根部两侧与所述管材本体的内壁圆弧过渡连接，所述螺旋筋的螺距为60cm～100cm。

【技术特征摘要】
1.排水用聚丙烯内螺旋管材，包括由聚丙烯材料制成的管材本体，其特征在于，所述聚丙烯材料的原料重量份配比如下：聚丙烯PP粒料25～30份、硫酸钡50～60份、蒙脱土13～18份、分散剂1～3份；所述管材本体的内壁周向设置有若干螺旋筋，每一所述螺旋筋的径向断面结构为具有圆弧顶部的半月牙结构，且所述半月牙结构的内凹面与所述螺旋筋的螺旋走向位于同一面上，所述螺旋筋的根部两侧与所述管材本体的内壁圆弧过渡连接，所述螺旋筋的螺距为60cm～100cm。2.如权利要求1所述的排水用聚丙烯内螺旋管材，其特征在于，所述聚丙烯材料的原料重量份配比如下：聚丙烯PP粒料28份、硫酸钡55份、蒙脱土15份、分散剂2份。3.如权利要求1或2所述的排水用聚丙烯内螺旋管材，其特征在于，所述螺旋筋为十二根，周向均布在所述管材本体的内壁。4.如权利要求3所述的排水用聚丙烯内螺旋管材，其特征在于，所述螺旋筋的螺距为80cm，所述螺旋筋的高度为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴冈，刘明华，唐辉，张雪华，
申请(专利权)人：上海白蝶管业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31