一种带自动回油功能的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种带自动回油功能的气液分离器，底座为立方体板状结构，底座的上端安装有壳体，壳体为圆柱形筒状结构，壳体的上端安装有出气口与进气口，进气口位于壳体上端的右侧位置，出气口位于壳体上端的左侧位置，U型管与回油孔一分布在壳体的内部，U型管的左侧与出气口装配在一起，U型管的右侧与进气口装配在一起，回油孔二分布在U型管的下端，浮球通过连接绳与支点固定在一起，通过添加浮球来实现对U型管内部油液的收集，利用浮球的浮力来实现回油孔二时刻处于油面的上端，进而实现对油液的收集，该设计使得本实用新型专利技术回油的效率大大的提高，并且在回油的过程中实现回油的时间缩短，进而大幅度的减少了回油周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种带自动回油功能的气液分离器，属于电气设备领域。
技术介绍
现有技术中，气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，但是传统气液分离器里的制冷剂和油的量是随着外界因素的变化而变化的。此种气液分离器缺点是回油孔位置固定不变，所以需要一种带自动回油功能的气液分离器来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带自动回油功能的气液分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带自动回油功能的气液分离器，包括分离器结构主体以及旋转收集装置，所述分离器结构主体由出气口、进气口、壳体、U型管、回油孔一以及底座组成，所述底座为立方体板状结构，所述底座的上端安装有壳体，所述壳体为圆柱形筒状结构，所述壳体的上端安装有出气口与进气口，所述进气口位于壳体上端的右侧位置，所述出气口位于壳体上端的左侧位置，所述U型管与回油孔一分布在壳体的内部，所述U型管的左侧与出气口装配在一起，所述U型管的右侧与进气口装配在一起，所述回油孔二分布在U型管的下端，所述旋转收集装置由回油口二、连接绳、支点以及浮球组成，所述回油口二、连接绳、支点以及浮球位于U型管的内部，所述浮球通过连接绳与支点固定在一起，所述浮球上开设有回油孔二。进一步地，所述进气口与出气口的直径相同。进一步地，所述回油孔一与回油孔二的直径相同。进一步地，所述壳体通过螺栓与底座固定在一起。本技术的有益效果：本技术的一种带自动回油功能的气液分离器，通过添加浮球来实现对U型管内部油液的收集，利用浮球的浮力来实现回油孔二时刻处于油面的上端，进而实现对油液的收集，该设计使得本技术回油的效率大大的提高，并且在回油的过程中实现回油的时间缩短，进而大幅度的减少了回油周期，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种带自动回油功能的气液分离器的结构示意图；图2为本技术一种带自动回油功能的气液分离器中浮球处于U型管右侧的结构示意图；图中：1-出气口、2-进气口、3-壳体、4-U型管、5-回油孔一、6-底座、7-回油孔二、8-连接绳、9-支点、10-浮球。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种带自动回油功能的气液分离器，包括分离器结构主体以及旋转收集装置，分离器结构主体由出气口1、进气口2、壳体3、U型管4、回油孔一5以及底座6组成，底座6为立方体板状结构，底座6的上端安装有壳体3，壳体3为圆柱形筒状结构，壳体3的上端安装有出气口1与进气口2，进气口2位于壳体3上端的右侧位置，出气口1位于壳体3上端的左侧位置，U型管4与回油孔一5分布在壳体3的内部，U型管4的左侧与出气口1装配在一起，U型管4的右侧与进气口2装配在一起，回油孔二分布在U型管4的下端。旋转收集装置由回油口二7、连接绳8、支点9以及浮球10组成，回油口二7、连接绳8、支点9以及浮球10位于U型管4的内部，浮球10通过连接绳8与支点9固定在一起，通过添加浮球10来实现对U型管4内部油液的收集，利用浮球10的浮力来实现回油孔二时刻处于油面的上端，进而实习对油液的收集，该设计使得本技术回油的效率大大的提高，并且在回油的过程中实现回油的时间缩短，进而大幅度的减少了回油周期，浮球10上开设有回油孔二。进气口2与出气口1的直径相同，回油孔一5与回油孔二的直径相同，壳体3通过螺栓与底座6固定在一起。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将需要进行油液分离的气体通过进气口2输入到U型管4中，在U型管4中对气体进行分离处理，此时，油液由于密度较小，所以会浮在液态制冷剂的上端，如果此时液压制冷剂的容积不大，此时，油液通过回油孔一5流出U型管4，进而达到对油液分离的目的，另外，如果液态制冷剂的液面过高的话，此时，浮球10上的回油孔二会对油液进行收集，进而实现对油液的收集，在这过程中，通过添加浮球10来实现对U型管4内部油液的收集，利用浮球10的浮力来实现回油孔二时刻处于油面的上端，进而实习对油液的收集，该设计使得本技术回油的效率大大的提高，并且在回油的过程中实现回油的时间缩短，进而大幅度的减少了回油周期，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动回油功能的气液分离器，包括分离器结构主体以及旋转收集装置，其特征在于：所述分离器结构主体由出气口、进气口、壳体、U型管、回油孔一以及底座组成，所述底座为立方体板状结构，所述底座的上端安装有壳体，所述壳体为圆柱形筒状结构，所述壳体的上端安装有出气口与进气口，所述进气口位于壳体上端的右侧位置，所述出气口位于壳体上端的左侧位置，所述U型管与回油孔一分布在壳体的内部，所述U型管的左侧与出气口装配在一起，所述U型管的右侧与进气口装配在一起，所述回油孔二分布在U型管的下端；所述旋转收集装置由回油口二、连接绳、支点以及浮球组成，所述回油口二、连接绳、支点以及浮球位于U型管的内部，所述浮球通过连接绳与支点固定在一起，所述浮球上开设有回油孔二。

【技术特征摘要】
1.一种带自动回油功能的气液分离器，包括分离器结构主体以及旋转收集装置，其特征在于：所述分离器结构主体由出气口、进气口、壳体、U型管、回油孔一以及底座组成，所述底座为立方体板状结构，所述底座的上端安装有壳体，所述壳体为圆柱形筒状结构，所述壳体的上端安装有出气口与进气口，所述进气口位于壳体上端的右侧位置，所述出气口位于壳体上端的左侧位置，所述U型管与回油孔一分布在壳体的内部，所述U型管的左侧与出气口装配在一起，所述U型管的右侧与进气口装配在一起，所述回油孔二分布在U型管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，肖桂和，刘发明，赵南翔，
申请(专利权)人：广东米特拉电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44