一种保压系统、应用该系统的注塑机技术方案

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种保压系统、应用该系统的注塑机，其中保压系统，包括射出油缸、压力传感器、单向阀、油泵、油箱和控制器，所述油泵的入油端与所述油箱连通，所述油泵的出油端与所述单向阀的入油端连通，所述单向阀的出油端与所述射出油缸的入油端连通，所述射出油缸的出油端与所述油箱的入油端连通，所述压力传感器的入油端与所述射出油缸的内部连通，所述单向阀、所述压力传感器和所述油泵分别与所述控制器电连接；该保压系统能够智能保压，长时间维持射出油缸中的压力稳定，并且能够对油泵中的伺服电机进行保护，延长伺服电机的使用寿命，满足用户的需求，延长产品的使用寿命，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑设备
，具体涉及一种保压系统、应用该系统的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机，由于保压系统设置不合理，只能短时间保压(一般为10分钟以内)，超过上述保压时间，将导致油泵中的伺服电机烧毁，造成损失，影响生产效率。而有些产品的注塑成型，需要较长的保压时间(1小时或更长)，现有的注塑机的保压系统显然不能满足需求，存在改进的必要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种保压系统、应用该系统的注塑机，该保压系统、应用该系统的注塑机能够智能保压，长时间维持射出油缸中的压力稳定，并且能够对油泵中的伺服电机进行保护，延长伺服电机的使用寿命，满足用户的需求，延长产品的使用寿命，降低使用成本；另外，该注塑工艺使用旋转融料的同时将融化的物料注入到模具中，提高了生产效率，并且使用了智能保压的方法，不但保压时间长，而且能够提高注塑成型的产品的品质，工艺简单，操作容易，产品合格率高，适合于大规模推广应用。本技术的目的通过以下技术方案实现。一种保压系统，包括射出油缸、压力传感器、单向阀、油泵、油箱和控制器，所述油泵的入油端与所述油箱连通，所述油泵的出油端与所述单向阀的入油端连通，所述单向阀的出油端与所述射出油缸的入油端连通，所述射出油缸的出油端与所述油箱的入油端连通，所述压力传感器的入油端与所述射出油缸的内部连通，所述单向阀、所述压力传感器和所述油泵分别与所述控制器电连接。其中，所述单向阀为液控单向阀。其中，所述控制器为基于PLC的人机界面。其中，所述射出油缸驱动连接有螺杆，所述螺杆套发有料管，所述料管设有入料口，所述料管的出料端发有喷嘴，所述喷嘴用于将融化的物料注入到模具内。其中，所述入料口设于所述料管的侧壁。一种注塑机，应用了上述保压系统。一种注塑工艺，包括以下加工步骤：合模：将上模具和下模具闭合，形成型腔；填充：将物料加入到包括射出油缸的注料装置，先使物料不断地旋转，然后升温使物料融化，同时利用射出油缸将融化的物料注入到型腔中，直到将型腔填满；保压：当型腔填满液态物料后，利用压力传感器持续监测射出油缸的压力值，当射出油缸的压力值小于设定保压压力值的时候，控制器发出脉冲信号控制油泵开始工作并且打开单向阀，将油箱中的油注入到射出油缸中，从而提升射出油缸的压力值到设定保压压力值，然后控制器发出脉冲信号控制油泵停止工作进入休眠状态，避免油泵持续工作造成油泵中的伺服电机损坏；冷却：保压阶段结束后，利用水冷或者气冷的手段对模具进行降温操作，使得模具迅速冷却到室温以下；脱模：将上模具或下模具打开，露出成型好的产品，然后将产品从型腔顶出，即得成品。其中，所述注料装置包括料管、螺杆、喷嘴和射出油缸，所述射出油缸驱动连接所述螺杆，所述螺杆发于所述料管内，所述喷嘴一体成型于所述料管的出料端，所述料管开设有入料口。其中，所述入料口发于所述料管的侧壁。本技术的有益效果：传统的保压系统，为了保持射出油缸中的高压状态，油泵是持续工作的，不会停歇，因此，当射出油缸内的压力越来越大的时候，会使得油泵中的伺服电机烧坏。而本中请的保压系统由于发置了压力传感器对射出油缸的压力进行监测，然后将监测得到的信息传导到控制器进行智能运算，再利用控制器控制油泵和单向阀的工作或停止，既保持了射出油缸中的长时间恒定压力，保压时间长，又避免了油泵持续工作而导致油泵中的伺服电机烧坏，延长产品的使用寿命，同时节约了电能，降低了使用成本。传统的注塑工艺是旋转融料之后储存到计量缸内，当计量缸内的液态物料的量达到没定值时，再一次性注入到模具内，由于多了计量缸的步骤，该工艺明显效率较低，另外，物料在计量缸中存放的时候，会有部分物料轻微固化，一方面难以注入模具中，另一方面会降低产品成型的质量。而本中请的工艺在旋转融料的同时将物料注入到模具内，并且使用了智能保压的方法，不但保压时间长，生产效率高，而且能够提高注塑成型的产品的品质，工艺简单，操作容易，产品合格率高，适合于大规模推广应用。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的保压系统的结构示意图。图2是本技术的注塑机的结构示意图。附图标汇包括：1——射出油缸2——压力传感器3——单向阀4——油泵5——油箱6——控制器7——料管。具体实施方式结合以下实施例和附图对本技术作进一步描述。实施例1如图1和图2所示，本实施例的一种保压系统，包括射出油缸1、压力传感器2、单向阀3、油泵4、油箱5和控制器6，所述油泵4的入油端与所述油箱5连通，所述油泵4的出油端与所述单向阀3的入油端连通，所述单向阀3的出油端与所述射出油缸1的入油端连通，所述射出油缸1的出油端与所述油箱5的入油端连通，所述压力传感器2的入油端与所述射出油缸1的内部连通，所述单向阀3、所述压力传感器2和所述油泵4分别与所述控制器6电连接。本中请的保压系统由于设置了压力传感器2对射出油缸1的压力进行监测，然后将监测得到的信息传导到控制器6进行智能运算，再利用控制器6控制油泵4和单向阀3的工作或停止，既保持了射出油缸1中的长时间恒定压力，保压时间长，又避免了油泵4持续工作而导致油泵4中的伺服电机烧坏，延长产品的使用寿命，同时节约了电能，降低了使用成本。本实施例的单向阀3为液控单向阀。液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力入油时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。本实施例的控制器6为基于PLC的人机界面。基于PLC的人机界面技术成熟，程序可编制，用户操作容易，调节参数容易。本实施例的射出油缸1驱动连接有螺杆，所述螺杆套发有料管7，所述料管7设有入料口，所述料管7的出料端发有喷嘴，所述喷嘴用于将融化的物料注入到模具内，入料口设于所述料管7的侧壁。颗粒状物料经入料口进入高温料管7后，射出油缸1推动螺杆运动，在螺杆的剪切力以及高温环境中，颗粒状物料快速融化，同时螺杆对液态物料施加高压，使得液态物料从喷嘴喷出进入到模具内。本实施例的喷嘴设有液体计量装置，液体计量装置与控制器6电连接，能够对喷嘴喷出的液态物料的总量进行计量，从而控制注液量。一种注塑机，应用了上述保压系统，该注塑机保压时间长，油泵4使用寿命长，节约电能，产品成型质量好。一种注塑工艺，包括以下加工步骤：合模：将上模具和下模具闭合，形成型腔；填充：将物料加入到包括射出油缸1的注料装置，先使物料不断地旋转，然后升温使物料融化，同时利用射出油缸1将融化的物料注入到型腔中，直到将型腔填满；其中，注料装置包括料管7、螺杆、喷嘴和射出油缸1，所述射出油缸1驱动连接所述螺杆，所述螺杆发于所述料管7内，所述喷嘴一体成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保压系统，其特征在于：包括射出油缸、压力传感器、单向阀、油泵、油箱和控制器，所述油泵的入油端与所述油箱连通，所述油泵的出油端与所述单向阀的入油端连通，所述单向阀的出油端与所述射出油缸的入油端连通，所述射出油缸的出油端与所述油箱的入油端连通，所述压力传感器的入油端与所述射出油缸的内部连通，所述单向阀、所述压力传感器和所述油泵分别与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种保压系统，其特征在于：包括射出油缸、压力传感器、单向阀、油泵、油箱和控制器，所述油泵的入油端与所述油箱连通，所述油泵的出油端与所述单向阀的入油端连通，所述单向阀的出油端与所述射出油缸的入油端连通，所述射出油缸的出油端与所述油箱的入油端连通，所述压力传感器的入油端与所述射出油缸的内部连通，所述单向阀、所述压力传感器和所述油泵分别与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种保压系统，其特征在于：所述单向阀为液控单...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海灵，
申请(专利权)人：罗海灵，
类型：新型
国别省市：广东;44