一种加热炉炉底传动机构制造技术

一种加热炉炉底传动机构，包括平动装置、升降装置、轨道、平动体、水平杆、两组连杆卡爪Ⅰ和连杆卡爪Ⅱ、固定杆；所述平动装置包括支撑架、平动液压缸、平动活塞杆；所述升降装置包括升降液压缸、升降活塞杆、水平杆；所述的平动体的两侧面垂直置于左右轨道上，在平动体的两侧面下部前后位置均垂直向上开有两个长条孔状移动槽，在平动体的两侧面内侧均设有交叉成钳状的连杆卡爪Ⅰ与连杆卡爪Ⅱ，连杆卡爪Ⅰ和连杆卡爪Ⅱ的下端均垂直焊接有分别插入平动体的两侧面的两个移动槽内的移动杆，水平杆两端分别穿入两侧的连杆卡爪Ⅰ与连杆卡爪Ⅱ交叉处并用卡销销住。本发明专利技术结构简单，提高了炉体的工作稳定性和使用寿命，降低了投入成本和维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炉底传动机构，具体的说是一种加热炉炉底传动机构，属于加热设备

技术介绍
加热炉是一种需借助炉底传动机构，使炉体转动，从而带动炉体上的钢坯运动，由装料口缓慢移动到出料口，在此过程中为方便装料下料，炉体每次的行程较短。机械化程度比较高的炉子。常规的加热炉传动装置由电机、联轴器、减速器、齿轮组成，实现电机带动减速器，使得与减速器连接的齿轮转动，与炉体的齿轮啮合，带动炉体转动。这种传动机构复杂、成本较高，增加了生产成本，在传动过程中，轮齿与轮齿之间易受疲劳磨损，减少了传动机构的寿命，增加了维护成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决以上问题，提供一种加热炉炉底传动机构，利用液压设备实现对炉底的传动，结构简单，维修方便，传动平稳，成本较低，能够实现连续性作业。本专利技术的技术方案是这样得以实现的：一种加热炉炉底传动机构，其特点是：包括平动装置、升降装置、轨道、纵截面呈“凹”字形状的平动体、水平杆、两组连杆卡爪Ⅰ和连杆卡爪Ⅱ、固定杆、卡销；所述平动装置包括支撑架、放置于支撑架上的平动液压缸、连接在平动液压缸前端的平动活塞杆，平动活塞杆连接在平动体的底部横条上，轨道置于支撑架左右两侧；所述升降装置包括固定在平动体底部的垂直向上的升降液压缸、连接在升降液压缸上部的升降活塞杆、垂直连接在升降活塞杆上的水平杆，水平杆同时垂直于平动体的两侧面；所述的平动体的两侧面垂直置于左右轨道上，在平动体的两侧面下部前后位置均垂直向上开有两个长条孔状移动槽，在平动体的两侧面内侧均设有交叉成钳状的连杆卡爪Ⅰ与连杆卡爪Ⅱ，连杆卡爪Ⅰ和连杆卡爪Ⅱ的下端均垂直焊接有分别插入平动体的两侧面的两个移动槽内的移动杆，水平杆两端分别穿入两侧的连杆卡爪Ⅰ与连杆卡爪Ⅱ交叉处并用卡销销住。本专利技术在炉底利用液压缸设置平动装置、升降装置，利用连杆卡爪卡住炉体水平固定杆，实现平动装置推动平动体，平动体带动炉体传动，与现有炉底传动机构相比，大大减小投入成本，降低结构复杂性，维修便利，行程固定，传动平稳，可实现自动作业；结构简单，提高了炉体的工作稳定性和使用寿命，降低了投入成本和维修成本。附图说明图1是本专利技术的示意图。图2是本专利技术的俯视图。图3是本专利技术的侧视示意图。图中：1、平动液压缸；2、支撑架；3、轨道；4、平动体；5、支撑杆；6、升降液压缸；7、水平杆；8、连杆卡爪Ⅰ；9、连杆卡爪Ⅱ；10、固定杆；11、平动活塞杆；12、卡销；13、升降活塞杆；具体实施方式从图1至图3可见，本专利技术包括轨道3、支撑架2、液压缸、活塞杆、平动体4、升降装置、连杆卡爪。所述液压缸包括平动液压缸1、升降液压缸6，所述活塞杆包括平动活塞杆11、升降活塞杆13；所述平动活塞杆11与平动液压缸1连接；所述平动液压缸1放置于支撑架2上；所述轨道3置于支撑架2两侧，所述平动体4置于轨道上；所述升降装置设于平动体4内部，所述升降装置包括升降液压缸6、升降活塞杆13、水平杆7；所述升降液压缸6与平动体4固定，并与升降活塞杆13连接；所述升降活塞杆13与水平杆7连接；所述水平杆7两端设有圆柱形体，与连杆卡爪相连接；所述连杆卡爪外侧有卡销12固定；所述连杆卡爪可在平动体4内实现上下移动，平动体侧壁开有移动槽。在传动过程中，在炉体的水平固定杆下方，由升降装置带动连杆卡爪，卡爪上升并爪住炉体的水平固定杆，由平动液压缸实现平动体4的水平方向移动，运动到设定的行程，之后升降装置下降，卡爪松弛，由平动液压装置将平动体4带回原处，实现一个行程；往复运动，可实现加热炉体的连续作业。实施例：一种加热炉炉底传动机构，包括平动液压缸1、支撑平动液压缸的支撑架2、轨道3、平动体4、支撑杆5、升降液压缸6、水平杆7、连杆卡爪Ⅰ8、连杆卡爪Ⅱ9、固定杆10、平动活塞杆11、卡销12、升降活塞杆13。由支撑架2、平动液压缸1、平动活塞杆11构成平动装置；由升降液压缸6、水平杆7、升降活塞杆13构成升降装置。所述液压缸包括平动液压缸1、升降液压缸6，所述活塞杆包括平动活塞杆11、升降活塞杆13；所述平动液压缸1放置于支撑架2上，平动液压缸1的前端连接有平动活塞杆11，平动活塞杆11连接在平动体4的底部横条上；所述轨道3置于支撑架2左右两侧，所述的平动体4的纵截面呈“凹”字形状，平动体4的底部纵截面呈倒“凸”字形状，平动体4的底部也可以由多根横条支撑杆5构成，平动体4的两侧面垂直置于左右轨道3上，平动体4的下凸底部位于左右轨道3之间；所述升降装置设于平动体4内部，升降装置包括固定在平动体4底部的垂直向上的升降液压缸6、连接在升降液压缸6上部的升降活塞杆13、垂直连接在升降活塞杆13上的水平杆7，水平杆7同时垂直于平动体4的两侧面；在平动体4的两侧面下部前后位置均垂直向上开有两个长条孔状移动槽，在平动体4的两侧面内侧均设有交叉成钳状的连杆卡爪Ⅰ8与连杆卡爪Ⅱ9，连杆卡爪Ⅰ8和连杆卡爪Ⅱ9的下端均垂直焊接有分别插入平动体4的两侧面的两个移动槽内的移动杆，水平杆7两端分别穿入两侧的连杆卡爪Ⅰ与连杆卡爪Ⅱ交叉处并用卡销12销住，升降活塞杆13带动连杆卡爪Ⅰ、连杆卡爪Ⅱ在平动体4内上下移动；在连杆卡爪Ⅰ与连杆卡爪Ⅱ交叉点的上方两侧的平动体4的两侧壁上固定有两固定杆10。轨道3、平动体4等都由金属制成。在传动过程中，在炉体的水平固定杆下方，由升降装置带动连杆卡爪，卡爪上升并卡住炉体的水平固定杆，由平动液压缸1实现平动体4带动炉体的水平方向移动，运动到设定的行程，之后升降装置下降，卡爪松弛，由平动液压装置将平动体4带回原处，实现一个行程；往复运动，可实现加热炉体的连续作业。本专利技术的工作原理是：炉体一周放满钢坯共N排，在炉体底部设置N个水平固定杆，当本机构处于原始位置时，炉底水平固定杆恰好在其上方；传动机构升降装置上升卡住炉底固定杆，传动机构平动装置将其推动到设定行程位置，并返回起始位置，工作人员可对炉体进行上料下料，上料下料完成并关闭炉门；传动机构的下一个往复运动继续传动。每次传动行程固定，稳定可靠。以上所述仅为本人专利技术的较佳实施例，并不限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应包含在本专利技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉炉底传动机构，其特征在于：包括平动装置、升降装置、轨道(3)、纵截面呈“凹”字形状的平动体(4)、水平杆(7)、两组连杆卡爪Ⅰ(8)和连杆卡爪Ⅱ(9)、固定杆(10)、卡销(12)；所述平动装置包括支撑架(2)、放置于支撑架上的平动液压缸(1)、连接在平动液压缸前端的平动活塞杆(11)，平动活塞杆连接在平动体的底部横条上，轨道置于支撑架左右两侧；所述升降装置包括固定在平动体底部的垂直向上的升降液压缸(6)、连接在升降液压缸上部的升降活塞杆(13)、垂直连接在升降活塞杆上的水平杆(7)，水平杆同时垂直于平动体的两侧面；所述的平动体的两侧面垂直置于左右轨道上，在平动体的两侧面下部前后位置均垂直向上开有两个长条孔状移动槽，在平动体的两侧面内侧均设有交叉成钳状的连杆卡爪Ⅰ与连杆卡爪Ⅱ，连杆卡爪Ⅰ和连杆卡爪Ⅱ的下端均垂直焊接有分别插入平动体的两侧面的两个移动槽内的移动杆，水平杆两端分别穿入两侧的连杆卡爪Ⅰ与连杆卡爪Ⅱ交叉处并用卡销(12)销住。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉炉底传动机构，其特征在于：包括平动装置、升降装置、轨道(3)、纵截面呈“凹”字形状的平动体(4)、水平杆(7)、两组连杆卡爪Ⅰ(8)和连杆卡爪Ⅱ(9)、固定杆(10)、卡销(12)；所述平动装置包括支撑架(2)、放置于支撑架上的平动液压缸(1)、连接在平动液压缸前端的平动活塞杆(11)，平动活塞杆连接在平动体的底部横条上，轨道置于支撑架左右两侧；所述升降装置包括固定在平动体底部的垂直向上的升降液压缸(6)、连接在升降液压缸上部的升降活塞杆(13)、垂直连接在升降活塞杆上的水平杆(7)，水平杆同时垂直于平动体的两侧面；所述的平动体的两侧面垂直置于左右轨道上，在平动体的两侧面下部前后位置均垂直向上开有两个长条孔状移动槽，在平动体的两侧面内侧均设有交叉成钳状的连杆卡爪Ⅰ与连杆卡爪Ⅱ，连杆卡爪Ⅰ和连杆卡爪Ⅱ的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱兵，胡晓丽，王洋，耿培涛，孙镇镇，许杰锋，陆伟斐，江涛，马灵，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34