一种增钙型高强混凝土掺合料，以粉煤灰为主要原料，其特征在于：按１００份质量配比计算，有以下组分： ａ、粉煤灰 ７０－９０％； ｂ、高炉矿渣 ５－２０％； ｃ、氢氧化钙 １－５％； ｄ、硫酸钠 ０．５－３％； ｅ、硅烷偶联剂 ０．１－０．５％； ｆ、三乙醇胺 ０．０１－１％； ｇ、减水剂 ０．１－１％。
Calcium doped high-strength concrete admixture and preparation method and using method thereof
A calcium type high strength concrete admixture, fly ash as the main raw material, which is characterized in that: according to the 100 mass ratio calculation, has the following components: A, fly ash 70 - 90%; B, 5 - 20% C blast furnace slag; calcium hydroxide, 1 - 5%; D, 0.5 - 3% sodium sulfate E; silane coupling agent, 0.1 - 0.5%; 0.01 - 1% F, triethanolamine and water reducing agent; G 0.1 - 1%.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混凝土建筑材料及其生产工艺和使用方法，特别是一种以粉煤灰为主要原料的混凝土掺合料及其生产工艺和使用方法。
技术介绍
普通粉煤灰作为掺合料加入到新拌混凝土中是建筑施工中的一种传统作法，但由于粉煤灰品质参差不齐，性能差别巨大，虽然有些可以改善混凝土的力学性能和耐久性能，但绝大部分因粉煤灰活性不足，掺量一般不超过水泥用量的15％，且加入后，常常使混凝土早期强度降低。在混凝土施工中，为达到设计要求及改善混凝土的性能，常常加入多种掺合料和外加剂，粉煤灰等粉状物料加水后发生过度聚集、粘结在一起，减少了与水和激发剂的接触面积，由于加入材料种类繁多，性能不稳定，各地区、各批次原材料的物理、化学性能不同，每次使用前必须将各种原材料经多次试验确定施工配比，综合造价较高，制备和施工复杂。根据建筑市场的发展，急需研制出多种性能确定、商品化的混凝土掺合料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，解决传统混凝土掺合料活性不足，掺量过低，常使混凝土早期强度降低的问题；并解决施工现配混凝土掺合料不定型、配出的混凝土性能不稳定、频繁试验、成本较高、配比不合理、施工使用复杂的问题。本专利技术增钙型高强混凝土掺合料的技术方案这种增钙型高强混凝土掺合料，以粉煤灰为主要原料，其特征在于按100份质量配比计算，有以下组分a、粉煤灰70-90％；b、高炉矿渣 5-20％；c、氢氧化钙 1-5％；d、硫酸钠0.5-3％；e、硅烷偶联剂0.1-0.5％；f、三乙醇胺 0.01-1％；g、减水剂0.1-1％。上述粉煤灰是含钙量8-12％的粉煤灰。上述减水剂是萘系高效减水剂UNF5。上述的增钙型高强混凝土掺合料的制备方法，其特征在于步骤为(1)、将粉煤灰和高炉矿渣烘干，水分控制在1.5％以下；(2)、将粉煤灰总量的2％与硅烷偶联剂混合搅拌、烘干、研磨备用；(3)、按粉煤灰总量的1％与三乙醇胺混合搅拌、烘干、研磨备用；(4)、将上述材料经提升输送装置送入球磨机中搅拌磨细，球磨出料细度是0.08mm方孔筛筛余小于10％；(5)、从球磨机出料口衔接密封输送接料口装置，从接料口接包装容器、计量、封口、成品入库。上述的增钙型高强混凝土掺合料的使用方法，其特征在于将上述增钙型高强混凝土掺合料取代混凝土中的水泥用量15-35％，混凝土中的用水量减少7-10％。有益效果本专利技术可提高混凝土强度，节约水泥，提高可泵性，抑制收缩干裂，提高混凝土的耐久性，与其它粉煤灰激发类产品相比，其突出特点是在混凝土中取代水泥量大，且早期强度有较大提高。本专利技术的增钙性高强混凝土掺合料以含钙量8-12％的粉煤灰为主要原料，粉煤灰掺量占总质量的70-90％，变废为宝，有效利用固体废渣，用于新拌混凝土中，替代混凝土中的水泥量较多，改善混凝土耐久性，对大掺量掺合料混凝土早期强度有较大提高，且具有掺量高的特点。本专利技术采用氢氧化钙、硅烷偶联剂、硫酸钠、三乙醇胺作为激发粉煤灰活性的激发剂，硅烷偶联剂提高了粉煤灰中玻璃微珠的湿润性，同时改善微珠表面结构，提高了反应活性，使粉煤灰能够快速水化。三乙醇胺和硫酸钠加快了水泥的水化过程，而水泥的水化与粉煤灰的活性激发是相互关联的，水泥水化生成的氢氧化钙与激发剂中的硫酸盐产生作用，激发了粉煤灰的活性，加速C-S-H凝胶和钙矾石晶体的形成，提高了C-S-H凝胶和钙矾石晶体的整体数量，又加快了水泥熟料的反应。本专利技术适当地加入一些萘系高效减水剂，可减少混凝土的拌合水用量，提高混凝土中的物料颗粒分散度，增大物料反应表面积，提高反应速度，对激发粉煤灰的活性更加有利。防止粉煤灰等粉状物料加水后聚集、粘结在一起，增加干粉物料与水和激发剂的接触面积。本专利技术采用的高钙粉煤灰和高炉矿渣经烘干后，控制水分小于1.5％，有益于增强胶凝材料的活性，加快粉煤灰的水化过程，使混凝土强度在在早期得到充分发展。事先将粉煤灰总量的2％与硅烷偶联剂混合搅拌、烘干、研磨备用，按粉煤灰总量的1％与三乙醇胺混合搅拌、烘干、研磨备用，有利于物料的充分分散，解决了液体制剂的加入干粉物料产生黏结、影响干粉物料的表面积和性能的问题。本专利技术的增钙型高强混凝土掺合料经磨细，细度0.08mm方孔筛筛余小于10％，可减少混凝土的拌合用水，提高混凝土的强度。该掺合料在混凝土中替代的水泥量可达15-35％以上，每立方米可节省水泥用量60-140kg，早期强度可提高10％，并且不降低混凝土后期强度，抑制混凝土收缩开裂，提高混凝土的抗冻性、抗渗性。本专利技术的原材料为工业废渣，原料易得，变废为宝，减少固体工业废渣对环境的污染。混合料经磨细后直接灌装封口包装，大大改善了工人作业环境。实现无害化生产、运输、使用，避免损害人体健康。成品密封包装置于干燥阴凉处，可保存12个月，适合商品化供应。本专利技术生产及运输、使用全过程对环境无污染，对人身体无害。因为粉煤灰是最廉价易得的建筑材料，比白灰的价格更低，使用增钙型混凝土掺合材料还可减少水泥用量从而降低工程造价。本专利技术配比合理，原材料种类较少，节约水泥，成本较低，生产工艺简单，使用方便，混凝土拌合浇筑无特殊要求，不会引起钢筋锈蚀的问题。本专利技术的增钙型高强混凝土掺合料，按要求比例加入混凝土拌合物中搅拌后，混凝土拌合物和易性好，改善混凝土的施工性能，减小混凝土的坍落度损失，提高混凝土的可泵性。混凝土拌合物浇筑后混凝土结构、构件能抑制混凝土收缩开裂，不降低混凝土早期强度，提高后期强度、抗冻性、抗渗性，综合成本低。适用于工业与民用建筑，高强混凝土、泵送混凝土及普通混凝土，适合于复杂及强度、性能、耐久性要求高的混凝土。具体实施例方式本专利技术增钙性高强混凝土掺合料每100份质量配比中粉煤灰的加入量可选择70-90％之间的任何数值，高炉矿渣的加入量可选择5-20％的任何数值，上述粉煤灰的含钙量8-12％，粉煤灰和高炉矿渣经烘干水分小于1.5％；氢氧化钙的加入量可选择1-5％之间的任何数值；硫酸钠的加入量为0.5-3.0％之间的任意数值；硅烷偶联剂(KH-550)的加入量可选择0.05-0.2％之间的任意数值；三乙醇胺的加入量可选择0.01-1.00％之间的任意数值；萘系高效减水剂(UNF5)的加入量可选择0.0-1.0％之间的任意数值。上述硅烷偶联剂(KH-550)、三乙醇胺和萘系高效减水剂(UNF5)可选用丹阳市晨光偶联剂公司生产的产品。硫酸钠可选择纯品或元明粉。增钙性高强混凝土掺合料的优选实施例a、粉煤灰 86％；b、高炉矿渣10％；c、氢氧化钙2％；d、硫酸钠 1.5％；e、硅烷偶联剂(KH-550) 0.2％；f、三乙醇胺0.05％；g、萘系高效减水剂(UNF5)0.25％。本专利技术增钙性高强混凝土掺合料的优选制备方法(1)、将粉煤灰和高炉矿渣烘干，至含水量1.5％以下；(2)、将粉煤灰总量的2％与硅烷偶联剂混合搅拌、烘干、研磨备用。(3)、按粉煤灰总量的1％与三乙醇胺混合搅拌、烘干、研磨备用。(4)、按配比准确计量，粉煤灰、激发剂、减水剂、装入提升装置中提升至球磨机中磨细，球磨时间、出料细度控制在0.08mm方孔筛筛余10％以下。(5)、通过封闭输送装置接料口装入包装袋(桶)计量、封口、成品入库。本专利技术增钙性高强混凝土掺合料的使用方法在混凝土中等量取代水泥15-35％，在混凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜博，高岩，姜洪伟，
申请(专利权)人：姜博，
类型：发明
国别省市：
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