一种高强度低尘埃度漂白硫酸盐阔叶木木浆的制备方法、木浆板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种漂白硫酸盐阔叶木木浆的制备方法、木浆板及其制备方法。木浆的制备方法包括：阔叶木片经过备料，得到木料；木料在白液中蒸煮，得到粗浆，蒸煮的卡帕值为16.0～20.0；粗浆依次经过除节、筛选、洗涤、氧脱木素和漂白，得到木浆；漂白依次包括二氧化氯漂白、碱漂白、一段漂白和二段漂白；二氧化氯漂白中二氧化氯的用量10～15kg/adt；碱漂白中的漂白剂为NaOH，NaOH的用量10～15kg/adt；一段漂白中的漂白剂为二氧化氯，漂白剂的用量为3～4kg/adt；二段漂白中使用的漂白剂为二氧化氯或过氧化氢，漂白剂的用量为0.3～0.7kg/adt。该木浆经过抄造，得到高强度低尘埃度的木浆板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸
，尤其涉及一种高强度低尘埃度漂白硫酸盐阔叶木木浆的制备方法、木浆板及其制备方法。
技术介绍
造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，纸及纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。据统计，目前我国纸和纸板的总产量已经达到8640万吨，消费总量达到8569万吨，我国已经成为名副其实的纸及纸产品的生产和消费大国。漂白硫酸盐木浆按树种分为阔叶木浆和针叶木浆。其中，阔叶木浆采用的原料阔叶木材的纤维较短、木素含量低、杂细胞含量少、生长周期短，是我国林浆纸一体化建设的主要树种，它是良好的制浆造纸原料之一，分布在我国的西南、华南等地。近年来，随着我国造纸工业的飞速发展，人们对阔叶木浆制备的纸板的强度和尘埃度要求越来越高，但是现有的漂白硫酸盐阔叶木浆板不能满足市场需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高强度低尘埃度漂白硫酸盐阔叶木木浆的制备方法、木浆板及其制备方法，本专利技术提供的木浆板具有高强度低尘埃度。本专利技术提供了一种漂白硫酸盐阔叶木浆板，所述漂白硫酸盐阔叶木浆板的抗张指数≥72N.m/g、耐破指数≥4.0KPa.m2/g、撕裂指数≥6.6mN.m2/g、尘埃度≤1.3mm2/m2、白度为89％ISO～90％ISO和二氯甲烷提取物≤0.6％。本专利技术提供了一种漂白硫酸盐阔叶木木浆的制备方法，包括以下步骤：a)、将阔叶木片经过备料，得到木料；b)、将所述木料在白液中蒸煮，得到粗浆，所述蒸煮的卡帕值为16.0～20.0；c)、将所述粗浆经过除节、筛选、洗涤、氧脱木素和漂白，得到漂白硫<br>酸盐阔叶木木浆；所述漂白依次包括二氧化氯漂白、碱漂白、一段漂白和二段漂白；所述二氧化氯漂白过程中二氧化氯的用量10～15kg/adt；所述碱漂白过程中使用的漂白剂为NaOH，所述NaOH的用量10～15kg/adt；所述一段漂白过程中使用的漂白剂为二氧化氯，所述一段漂白采用的漂白剂的用量为3～4kg/adt；所述二段漂白过程中使用的漂白剂为二氧化氯，所述二段漂白采用的漂白剂的用量为0.3～0.7kg/adt。优选地，所述二氧化氯漂白过程中浆料的质量浓度为10％～15％；反应温度为70℃～80℃；pH值为2.0～3.0。优选地，所述碱漂白过程中浆料的质量浓度为10％～15％；氧气用量3.0～5.0kg/adt，反应温度为70℃～80℃，pH值为10.0～12.0。优选地，所述一段漂白过程中浆料的质量浓度为10％～15％；反应温度为70℃～80℃，pH值为4.0～6.0。优选地，所述二段漂白过程中浆料的质量浓度为10％～15％；反应温度为70℃～80℃，pH值为4.0～6.0。优选地，所述阔叶木木片选自相思木片、桉木片和硬杂木片中的一种或多种。优选地，所述步骤c)中除节工段具体包括以下步骤：将所述粗浆进行一段除节，一段除节得到的良浆进入筛选工序，一段除节的尾渣经过稀释后进行二段除节，二段除节的良浆进入筛选工序，二段除节的尾渣经过稀释、清洗和脱水后返回蒸煮工序；所述一段除节的进浆浓度为3.0～5.0wt％，进浆压力为180～310KPa，排渣率为5～20％，一段除节压差为10～30KPa；所述二段除节的进浆浓度为3.0～5.0wt％，进浆压力为180～220KPa，排渣率为10～30％，二段除节压差为10～30KPa。优选地，所述步骤c)中筛选工段具体包括以下步骤：将除节后的粗浆进行一段筛选，一段筛选得到的良浆进入洗涤工序，一段筛选的尾渣经过稀释后进行二段筛选，二段筛选的良浆返回一段筛选工序，二段筛选的尾渣经过稀释后进行三段筛选，三段筛选的良浆返回二段筛选工序，三段筛选的尾渣经过稀释后进行四段筛选，四段筛选的良浆返回三段筛选工序；所述一段筛选的进浆浓度为2.0～4.1wt％，进浆压力为180～300KPa，筛选压差为10～60KPa；所述二段筛选的进浆浓度为1.6～1.8wt％，进浆压力为100～260KPa，筛选压差为10～60KPa；所述三段筛选的进浆浓度为0.8～2.5wt％，进浆压力为100～200KPa，筛选压差为10～60KPa；所述四段筛选的进浆浓度为1.0～1.5wt％，进浆压力为100～200KPa，筛选压差为10～60KPa。本专利技术提供了一种漂白硫酸盐阔叶木浆板的制备方法，包括：将上述技术方案所述制备方法制备的漂白硫酸盐阔叶木木浆抄造，得到漂白硫酸盐阔叶木浆板。与现有技术相比，本专利技术提供了一种漂白硫酸盐阔叶木木浆的制备方法及其制备的木浆板。本专利技术提供的漂白硫酸盐阔叶木木浆的制备方法，包括以下步骤：a)、将阔叶木片经过备料，得到木料；b)、将所述木料在白液中蒸煮，得到粗浆，所述蒸煮的卡帕值为16.0～20.0；c)、将所述粗浆依次经过除节、筛选、洗涤、氧脱木素和漂白，得到漂白硫酸盐阔叶木木浆；所述漂白依次包括二氧化氯漂白、碱漂白、一段漂白和二段漂白；所述二氧化氯漂白过程中二氧化氯的用量10～15kg/adt；所述碱漂白过程中使用的漂白剂为NaOH，所述NaOH的用量10～15kg/adt；所述一段漂白过程中使用的漂白剂为二氧化氯，所述一段漂白采用的漂白剂的用量为3～4kg/adt；所述二段漂白过程中使用的漂白剂为二氧化氯或过氧化氢，所述二段漂白采用的漂白剂的用量为0.3～0.7kg/adt。该制备方法制备的木浆经过抄造，得到高强度低尘埃度的木浆板。实验结果表明：本专利技术提供的木浆板的抗张指数≥72N.m/g、耐破指数≥4.0KPa.m2/g、撕裂指数≥6.6mN.m2/g、尘埃度≤1.3mm2/m2、白度为89％ISO～90％ISO和二氯甲烷提取物≤0.6％。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的漂白硫酸盐阔叶木浆板的生产工艺流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种漂白硫酸盐阔叶木浆板，所述漂白硫酸盐阔叶木浆板的抗张指数≥72N.m/g、耐破指数≥4.0KPa.m2/g、撕裂指数≥6.6mN.m2/g、尘埃度≤1.3mm2/m2、白度为89％ISO～90％ISO和二氯甲烷提取物≤0.6％。在本专利技术中，所述漂白硫酸盐阔叶木浆板的抗张指数≥72N.m/g，优选为72～76N.m/g。在本专利技术的具体实施例中，所述漂白硫酸盐阔叶木浆板的抗张指数的平均值具体为72N.m/g、73N.m/g或76N.m/g。本专利技术采用TAPPIT494方法测定漂白硫酸盐阔叶木浆板的抗张指数。在本专利技术中，所述漂白硫酸盐阔叶木浆板的耐破指数≥4.0KPa.m2/g，优选为4.0KPa.m2/g～5.7KPa.m2/g。在本专利技术的具体实施例中，所述漂白硫酸盐阔叶木浆板的耐破指数的平均值具体为4.5KPa.m2/g、5.0KPa.m2/g或5.7KPa.m2/g。本专利技术采用标准TAPPIT403-2010进行漂白硫酸盐阔叶木浆板的耐破本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漂白硫酸盐阔叶木浆板，其特征在于，所述漂白硫酸盐阔叶木浆板的抗张指数≥72N.m/g、耐破指数≥4.0KPa.m2/g、撕裂指数≥6.6mN.m2/g、尘埃度≤1.3mm2/m2、白度为89％ISO～90％ISO和二氯甲烷提取物≤0.6％。

【技术特征摘要】
1.一种漂白硫酸盐阔叶木浆板，其特征在于，所述漂白硫酸盐阔叶木浆板的抗张指数≥72N.m/g、耐破指数≥4.0KPa.m2/g、撕裂指数≥6.6mN.m2/g、尘埃度≤1.3mm2/m2、白度为89％ISO～90％ISO和二氯甲烷提取物≤0.6％。2.一种漂白硫酸盐阔叶木木浆的制备方法，包括以下步骤：a)、将阔叶木片经过备料，得到木料；b)、将所述木料在白液中蒸煮，得到粗浆，所述蒸煮的卡帕值为16.0～20.0；c)、将所述粗浆依次经过除节、筛选、洗涤、氧脱木素和漂白，得到漂白硫酸盐阔叶木木浆；所述漂白依次包括二氧化氯漂白、碱漂白、一段漂白和二段漂白；所述二氧化氯漂白过程中二氧化氯的用量10～15kg/adt；所述碱漂白过程中使用的漂白剂为NaOH，所述NaOH的用量10～15kg/adt；所述一段漂白过程中使用的漂白剂为二氧化氯，所述一段漂白采用的漂白剂的用量为3～4kg/adt；所述二段漂白过程中使用的漂白剂为二氧化氯或过氧化氢，所述二段漂白采用的漂白剂的用量为0.3～0.7kg/adt。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化氯漂白过程中浆料的质量浓度为10％～15％；反应温度为70℃～80℃；pH值为2.0～3.0。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述碱漂白过程中浆料的质量浓度为10％～15％；氧气用量3.0～5.0kg/adt，反应温度为70℃～80℃，pH值为10.0～12.0。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述一段漂白过程中浆料的质量浓度为10％～15％；反应温度为70℃～80℃，pH值为4.0～6.0。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述二段漂白过程中浆料的质量浓度为10％～15％；反应温度为70℃～80℃，pH值为4.0～6.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若飞，陈德海，肖光彩，李雪峰，张守国，杨恒，李书杰，
申请(专利权)人：亚太森博山东浆纸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37