分料系统及摊铺机技术方案

本发明专利技术涉及分料系统及摊铺机，其中，分料系统包括分料槽和设在分料槽内的螺旋叶片，分料槽包括设在螺旋叶片前方的前挡板和设在螺旋叶片后方的后挡板，且分料槽上设有入口和出口，螺旋叶片能够被驱动进行旋转运动，以将从入口进入的摊铺介质输送至出口；螺旋叶片的螺距S为310mm～320mm，螺旋叶片的边缘与前挡板之间的距离L1为60mm～70mm，螺旋叶片的边缘与后挡板之间的距离L2为85mm～135mm；前挡板与地面之间的高度H为75mm～90mm。此种分料系统通过对关键参数进行优化设计，能够使所摊铺的沥青路面在深度方向上的骨料粒度分布更加均匀，从而尽量减少路面的深度离析现象，进而提高路面使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及道路施工机械
，尤其涉及一种分料系统及摊铺机。
技术介绍
沥青路面由于表面平整无接缝、行车振动小、噪声低，因而具有良好的行车舒适性和优异的使用性能，而且建设速度快、维修方便、适宜于分期建设，逐渐成为我国公路的重要结构形式。据统计，在建成通车的高速公路中，沥青路面占通车总里程的85％-90％。沥青路面在给人们带来方便的同时，也出现了许多问题，其中最为突出的问题是早期破坏现象严重，设计使用寿命为15年的高速公路在使用1～3年后均会出现不同程度的破坏现象。早期破坏现象严重这一突出问题在很早以前就引起了国内、外众多研究人员的关注，并对其进行了大量的研究，取得了很多成果，但成效均不理想。沥青路面早期破坏除了与超限、超载等外因有关外，还与沥青路面的管理、设计、施工、养护等内因有很大关系。研究表明，离析现象是造成路面早期破坏严重的根本原因，而摊铺机分料系统是产生路面离析的最主要根源。由于摊铺机结构参数选取和操作参数设置不合理，经常造成离析现象，各种离析现象的产生严重影响了摊铺路面的使用寿命。由于在进行摊铺作业时，摊铺介质被刮板输料器输送至分料系统中间，并在螺旋分料器的驱动作用下向左、右两边分料。在摊铺介质由中间向两边分料、摊铺的过程中，螺旋叶片的分料量越来越少。而螺旋叶片的分料量与叶片的直径、螺距以及分料转速有关。工程实践表明，分料转速越快，所摊铺路面的横向离析程度越严重。因此许多工程人员通过改变叶片直径、叶片螺距或者二者同时改变提出了许多实施方案，设计了变径-变螺距螺旋分料系统以便改善离析问题。专利CN201137031Y和专利CN2518892Y公开了一种变螺距叶片，其技术特征为叶片两边螺距小、中间螺距大；专利CN201176554Y公开了一种抗离析螺旋分料器，其技术特征为采用变直径-变螺旋叶片；专利CN1424464A和专利CN1349022A提出了一种无离析螺旋分料器，其特征为采取半封闭式变径圆弧状分料槽、变径螺旋叶片。但由于对摊铺机分料系统与摊铺介质间的双向耦合作用机理研究不够深入，对所摊铺路面产生离析现象的机理认识不清，导致以上改进技术方案的实际应用效果比较有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出分料系统及摊铺机，能够提高分料系统的抗离析能力。为实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种分料系统，包括：分料槽和设在所述分料槽内的螺旋叶片，所述分料槽包括设在所述螺旋叶片前方的前挡板5和设在所述螺旋叶片后方的后挡板10，且所述分料槽上设有入口A和出口B，所述螺旋叶片能够被驱动进行旋转运动，以将从所述入口A进入的摊铺介质输送至所述出口B；所述螺旋叶片的螺距S为310mm～320mm，所述螺旋叶片的边缘与所述前挡板之间的距离L1为60mm～70mm，所述螺旋叶片的边缘与所述后挡板之间的距离L2为85mm～135mm；所述前挡板与地面之间的高度H为75mm～90mm。进一步地，所述螺旋叶片为等距叶片。进一步地，所述分料槽的两侧开设有卸荷口C。进一步地，还包括叶片轴和至少一个分料支撑杆4，所述螺旋叶片设在所述叶片轴上，至少一个所述分料支撑杆4设在所述分料槽内，并沿着所述叶片轴的长度方向布置，用于对所述叶片轴进行支撑。进一步地，所述螺旋叶片的直径D为470mm～500mm，所述螺旋叶片与分料支撑杆4之间的距离L3为65mm～90mm，所述卸荷口C的长度L4为500mm～750mm。进一步地，所述螺旋叶片分料时的最大旋转速度为80rpm。进一步地，所述入口A设在所述分料槽沿长度方向的中间位置，所述分料系统还包括驱动部件，所述驱动部件设在与所述入口A相对应的位置，所述螺旋叶片包括右旋叶片3和左旋叶片9，所述右旋叶片3设在所述驱动部件的左侧，所述左旋叶片9设在所述驱动部件的右侧，所述驱动部件能够将从所述入口A进入的摊铺介质通过所述螺旋叶片向两侧输送。为实现上述目的，本专利技术另一方面提供了一种摊铺机，包括上述实施例所述的分料系统。基于上述技术方案，本专利技术的分料系统，通过对螺旋叶片的螺距、螺旋叶片的边缘与前挡板之间的距离、螺旋叶片的边缘与后挡板之间的距离、前挡板与地面之间的高度等参数进行优化设计，能够减轻促使粗、细颗粒沿着摊铺深度方向分离的各种不利因素，使得所摊铺的沥青混合料路面在深度方向上的骨料粒度分布更加均匀，从而尽量减少路面的深度离析现象，进而提高路面的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术分料系统的一个实施例的俯视图；图2为图1所示分料系统的侧视图；图3为本专利技术分料系统的一个实施例在使用过程中摊铺介质的流向示意图；图4为图1所示分料系统俯视图中的关键尺寸标注示意图；图5为图2所示分料系统侧视图中的关键尺寸标注示意图。具体实施方式以下详细说明本专利技术。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。本专利技术中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“深度”、“长度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。目前的沥青路面在使用较长时间后存在离析现象较为明显的问题，离析现象是摊铺介质(沥青混合料、水稳料等)与摊铺机尤其是螺旋分料系统双向耦合作用的直接结果。离析是指混合物中组份分布不均匀，作为动词是指混合料由均匀状态变为不均匀状态的过程，作为名词为混合物各组份分布不均匀的状态。根据离析现象出现的方向不同，可以将摊铺机在进行摊铺作业过程中出现的离析现象分为三类：纵向离析、横向离析和深度离析，下面将分别给出：(1)纵向离析：摊铺机所摊铺路面长度方向出现离析，即：在摊铺路面长度方向上，组成摊铺介质的各组份(按照颗粒粒径大小划分)分布不均匀；(2)横向离析：摊铺机所摊铺路面宽度方向出现离析，即：在摊铺路面宽度方向上，组成摊铺介质的各组份(按照颗粒粒径大小划分)分布不均匀；(3)深度离析：摊铺机所摊铺路面深度方向出现离析，即：在摊铺路面深度方向上，组成摊铺介质的各组份(按照颗粒粒径大小划分)分布不均匀。因此，只有根据摊铺机和摊铺介质双向耦合作用规律对摊铺机分料系统进行精益设计与优化，提升摊铺机的抗离析能力，才能够摊铺出各处粒度分布比较均匀的路面。为此，本专利技术提供了一种优化的分料系统，在一个实施例中，如图1至图3所示，该分料系统包括：分料槽和设在分料槽内的螺旋叶片，分料槽由设在螺旋叶片前方的前挡板5和设在螺旋叶片后方的后挡板10和两端的侧挡板12共同围合形成，且分料槽上设有入口A和出口B，从图3所示的俯视图可以看出，入口A位于分料槽前挡板5的中部位置，用于输入摊铺介质，从图2所示的侧视图可以看出，出口B位于分料槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分料系统，其特征在于，包括：分料槽和设在所述分料槽内的螺旋叶片，所述分料槽包括设在所述螺旋叶片前方的前挡板(5)和设在所述螺旋叶片后方的后挡板(10)，且所述分料槽上设有入口(A)和出口(B)，所述螺旋叶片能够被驱动进行旋转运动，以将从所述入口(A)进入的摊铺介质输送至所述出口(B)；所述螺旋叶片的螺距S为310mm～320mm，所述螺旋叶片的边缘与所述前挡板之间的距离L1为60mm～70mm，所述螺旋叶片的边缘与所述后挡板之间的距离L2为85mm～135mm；所述前挡板与地面之间的高度H为75mm～90mm。

【技术特征摘要】
1.一种分料系统，其特征在于，包括：分料槽和设在所述分料槽内的螺旋叶片，所述分料槽包括设在所述螺旋叶片前方的前挡板(5)和设在所述螺旋叶片后方的后挡板(10)，且所述分料槽上设有入口(A)和出口(B)，所述螺旋叶片能够被驱动进行旋转运动，以将从所述入口(A)进入的摊铺介质输送至所述出口(B)；所述螺旋叶片的螺距S为310mm～320mm，所述螺旋叶片的边缘与所述前挡板之间的距离L1为60mm～70mm，所述螺旋叶片的边缘与所述后挡板之间的距离L2为85mm～135mm；所述前挡板与地面之间的高度H为75mm～90mm。2.根据权利要求1所述的分料系统，其特征在于，所述螺旋叶片为等距叶片。3.根据权利要求2所述的分料系统，其特征在于，所述分料槽的两侧开设有卸荷口(C)。4.根据权利要求3所述的分料系统，其特征在于，还包括叶片轴和至少一个分料支撑杆(4)，所述螺旋叶片设在所述叶片轴上，至少一个所述分料支撑杆(4)设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志强，吕龙飞，廖昊，王浩，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32