利用玉米淀粉废水生产硅酸盐水泥熟料的方法技术

一种利用玉米淀粉废水生产硅酸盐水泥熟料的方法，将重量百分比为７２～８０％的石灰石；１．５～２．８％的催化剂、２～３．２％的黄铁石、９～１３％的煤矸石、８～１０％的无烟煤混合磨细成黑生料，送到成球盘中加入１０～１４％的玉米淀粉废水成黑生料球，然后投入窑内锻烧到部分熔融状态，最后从窑底卸出熟料，并冷却至常温，烧制成硅酸盐熟料。本发明专利技术利用玉米淀粉废水中的悬浮固体有机物：各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等有机物燃点低，易燃烧，能产生热量的特点，拌匀在原料中形成小料球，产生热量，减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低３～５度，每吨熟料可节约原煤３～４ｋｇ。玉米淀粉废水中的水可取代生活用水或地下水使用，节约水资源。

Method for producing silicate cement clinker by using corn starch waste water

A method of using corn starch production wastewater of Portland cement clinker, the weight percentage of 72 to 80% of the 1.5 ~ 2.8% limestone; catalyst, 2 ~ 3.2% of Huang Tieshi, 9 ~ 13%, 8 ~ 10% of the coal gangue mixed pulverized anthracite into black raw material, to the balling plate by adding 10 ~ 14% corn starch wastewater the black meal ball, and then into the kiln calcination to partially molten state, finally discharged from the bottom of the kiln clinker, and cooling to room temperature, sintering of Portland cement clinker. The invention uses suspended solid organic corn starch wastewater: a variety of raw materials, decomposition, filtering residual lint and other organic matter burning low, easy to burn, can produce heat, stir the formation of small material ball, in the raw material to produce heat, reducing heat of clinker. The power consumption per ton of clinker is reduced by 3~5 degrees, and the raw coal can be saved from 3 to 4kg per ton of clinker. Water in corn starch wastewater can be used instead of domestic water or ground water, and water resources can be saved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用工业废水生产水泥熟料的方法，特别是利用工业玉米淀粉废水取代生活用水或地下水生产硅酸盐水泥熟料的方法。
技术介绍
玉米淀粉行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国玉米淀粉废水每天排放量为3000万吨左右。玉米淀粉废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、酸性大等特点，属难处理的工业废水，是造成水污染的重要污染源之一。随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺，原料匾乏的问题，而另一方面，水污染越来越严重，目前我国玉米淀粉行业废水排放量及COD排放量均居我国各类工业排放量的前几位，玉米淀粉工业对水环境的污染日趋严重，近年来经多方不懈努力，玉米淀粉行业水污染防治已经取得一定的成绩，但目前玉米淀粉行业约占排放总量20％的废水尚未进行达标处理，因此开发经济有效的玉米淀粉废水处理技术日益成为环保行业解决的课题。玉米淀粉废水是指玉米处理阶段排出的清洗废水、纤维榨水、浮选浓缩、蛋白过滤等工序排出的玉米淀粉废水，对环境有着污染。消除玉米淀粉废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用玉米淀粉过程中产生的废水取代生活用水或地下水生产水泥熟料的方法，旨在大量处理玉米淀粉产生的废水，以减少污染，化害为利，变废为宝，节约资源，实现可持续发展。为了实现上述目的，本专利技术的设计原理为本专利技术中的玉米淀粉废水中除水以外主要成份为悬浮固体有机物各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等。其中对玉米淀粉废水监测结果为 玉米淀粉废水成份 本专利技术中玉米淀粉废水悬浮固体有机物各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等有机物燃点低，易燃烧，能产生热量，可减少熟料的配热比。玉米淀粉废水中的水可取代生活用水或地下水使用，节约水资源。本专利技术只调整生料配料和玉米淀粉废水的用量，而不改变现有水泥生产的其他工艺。为了实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案为一种，将生料原料石灰石、催化剂、黄铁石、煤矸石和无烟煤混合磨细成黑生料，送到成球盘加入水成黑生料球，然后投入窑内燃烧到部分熔融状态，最后从窑底卸出熟料，并冷却至常温；其特征在于所述生料原料的重量百分比为石灰石72～80％；催化剂1.5～2.8％；黄铁石2～3.2％；煤矸石8～13％；无烟煤8～10％；所述的送到成球盘成黑生料球时加入的水为玉米淀粉废水，加入玉米淀粉废水的重量为黑生料球总重量的10～14％。根据所述的，其特征在于所述生料原料的重量百分比为 石灰石74％；催化剂2％；黄铁石3％；煤矸石10％；无烟煤11％；所述的送到成球盘成黑生料球时加入的玉米淀粉废水的重量为黑生料球总重量的12％。根据所述的，其特征在于所述生料原料的重量百分比为石灰石76％；催化剂1.8％；黄铁石2.5％；煤矸石10.7％；无烟煤9％；所述的磅到成球盘成黑生料球时加入的玉米淀粉废水的重量为黑生料球总重量的14％。根据所述的，其特征在于所述生料原料的重量百分比为石灰石78％；催化剂2％；黄铁石2％；煤矸石8％；无烟煤10％；所述的送到成球盘成黑生料球时加入的玉米淀粉废水的重量为黑生料球总重量的12％。本专利技术具有下列优点和效果(1)本专利技术利用玉米淀粉废水中的悬浮固体有机物各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等有机物燃点低，易燃烧，能产生热量的特点，以减少熟料的配热比，同时玉米淀粉废水中的水可取代生活用水或地下水使用，节约水资源。(2)利用玉米淀粉废水成球调整生料配料方案，充分利用废水中的主要成份悬浮固体有机物各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等有机物。在立窑内将悬浮固体有机物各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等有机物高温燃烧，来处理玉米淀粉废水以达到变废为宝的效果，具有良好的环保意义和经济效益。(3)利用玉米淀粉废水成球取代生活用水成球，为水资源缺乏的地区节约水资源提供一条途径。(4)玉米淀粉废水中所含的悬浮固体有机物各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等有机物燃点低，易燃烧，充分拌匀在有燃料的物料中，经成球盘形成小料球，使物料内部形成细小的纤维孔，在锻烧小料球时，悬浮固体有机物各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等先行燃烧，在小料球内部形成多孔状态，使料球的易燃性得到改善，锻烧时上火速度快。有利于在锻烧时先使料球产生充足的富氧后，从内及表进行传导热量，阻止氧气渗透形成屏蔽效应，引导料球在通风均匀的情况下，迅速形成均匀的热量传导方式，达到熟料烧成的物理化学变化完全，使烧结的熟料质量稳定、质量高，易磨性强，易操作，熟料的配热比减少，熟料成品率提高，游离钙显著下降。提高立窑的台时产量，每吨熟料电耗降低3～5度，每吨熟料可节约原煤2～4kg。(5)本专利技术只调整生料配料和玉米淀粉废水的用量，而不改变现有水泥生产的其他工艺。(6)利用玉米淀粉废水成球锻烧水泥熟料，通过高温锻烧(1250～1450℃)可以将玉米淀粉废水完全利用，即使有有害物质也能够燃烧挥发掉。本专利技术经检测提高了熟料及水泥的质量和节约煤炭，对熟料及水泥的质量不产生损害。具体实施例方式本专利技术是一种利用玉米淀粉废水取代生活用水或地下水生产硅酸盐水泥熟料的方法。根据玉米淀粉废水的用量，调整生料配料方案，充分利用废水中的可利用成份，而不改变现有水泥生产的其他工艺。一种，将生料原料石灰石、催化剂、黄铁石、煤矸石和无烟煤混合磨细成黑生料，送到成球盘加入水成黑生料球，然后投入窑内燃烧到部分熔融状态，最后从窑底卸出熟料，并冷却至常温；其特征在于所述生料原料的重量百分比为石灰石72～80％；催化剂1.5～2.8％；黄铁石2～3.2％；煤矸石8～13％；无烟煤8～10％；所述的送到成球盘成黑生料球时加入的水为玉米淀粉废水，加入玉米淀粉废水的重量为黑生料球总重量的10～14％。下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术不受所述实施例限制。实施例1本实施例可采用黑生料生产工艺，选用二级石灰石(GaO的含量为48.50％)、催化剂(白云石、重晶石、铅锌矿石制品)、黄铁石(Fe2O3的含量为25％)、煤矸石、无烟煤(发热量5800千卡/千克)原料，原料的品位(成份含量)以下的实施例相同。具体实施方案如下所述将干基重量组成为74％的石灰石、2％的催化剂、3％的黄铁石、10％的煤矸石、11％的无烟煤混合磨细成黑生料，使其细度为通过0.08mm.筛筛余量不大于10％、送到成球盘中加入玉米淀粉废水成黑生料球，其中加入玉米淀粉废水的重量为黑生料球总重量的12％。然后投入机立窑内缎烧到部分熔融状态，最后从窑底卸出熟料，并冷却至常温。经对熟料进行化学成份及矿物组成分析，各项指标均合格。将使用玉米淀粉废水前和使用玉米淀粉废水后生产的熟料各项指标进行对比结果如下表使用玉米淀粉废水前生产的熟料 使用玉米淀粉废水后生产的熟料 按上述方法生产水泥熟料，通过实际测定，每吨熟料节标煤2.6kg，节约用电2.1度。实施例2(最佳实施例)本实施例的生产工艺同实施例1，原料配比不同。选用二级石灰石和催化剂、黄铁右、煤矸石、无烟煤原料，具体实施方法如下所述将干基重量组成为76％的石灰石、1.8％的催化剂、2.5％的黄铁石、10.7％的煤矸石、9％的无烟煤混合磨细成黑生料，使其细度为通过0.08mm筛筛余量不大于10％，送到成球盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用玉米淀粉废水生产硅酸盐水泥熟料的方法，将生料原料石灰石、催化剂、黄铁石、煤矸石和无烟煤混合磨细成黑生料，送到成球盘加入水成黑生料球，然后投入窑内燃烧到部分熔融状态，最后从窑底卸出熟料，并冷却至常温；其特征在于：所述生料原料的重量百分比为：石灰石７２～８０％；催化剂１．５～２．８％；黄铁石２～３．２％；煤矸石８～１３％；无烟煤８～１０％；所述的送到成球盘成黑生料球时加入的水为玉米淀粉废水，加入玉米淀粉废水的重量为黑生料球总 重量的１０～１４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建伟，
申请(专利权)人：朱建伟，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]