本发明专利技术公开了一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统。所述生产方法包括如下步骤:收集新鲜家畜血液并进行抗凝处理;对家畜血液进行超声波破碎;以家畜血液液体重量计,加入3‑5%酵解物对家畜血液进行酶解反应并在酶解反应过程中,搅拌所述家畜血液;固液分离酶解后的家畜血液,形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分;将所述固体部分干燥灭菌形成固态饲料添加剂;所述液体部分采用紫外线灭菌;向所述灭菌后的液体部分添加若干肥料添加剂,形成液体氨基酸有机肥料;所述酵解物包括:以重量百分比计,80‑90%的米曲霉培养物及10‑12%的枯草芽孢杆菌培养物以及微量脂肪酶。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及血液加工
,尤其涉及一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统。
技术介绍
随着经济的飞速发展,对于蔬菜等农作物的要求日渐提高,生产新型肥料的需求也越发强烈。原有的无机肥料平均利用率低,容易造成环境污染,而且会对土壤造成很大的破坏,使得土壤中有机质含量下降,各类养分比例失衡,容易使土壤出现板结、酸化等情况。氨基酸肥料作为一种新型的生物有机肥料,利用率高,使用量较少,具有非常良好的肥料效果,能够极大的促进农作物的生长同时不会与无机肥料一样,对生态环境及土壤造成破坏。目前,氨基酸的生产大多由氨基酸定向合成和以蛋白质经酶水解直接制取。这样生产的氨基酸种类单一,用其生产液体肥料具有成本高、售价高的特点,并且由于其氨基酸种类单一,对某些营养元素螯合不够彻底,导致肥效并不理想。为降低制造成本,在现有技术中有利用动物、家畜中富含蛋白质的废料(如皮毛、血液)作为原料,通过酶解或者化学降解等方法降解成为氨基酸肥料的技术方案。但是,受限于制造工艺设计以及降解效率,特别是酶解效率低下,这些技术方案的氨基酸肥料的制造周期非常长,蛋白质降解时间需要20-70h或者以上,不利于大规模的应用于工业生产。因此,现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处,本专利技术的目的在于提供一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统,旨在解决现有技术的氨基酸肥料生产周期较长的问题。为了达到上述目的,本专利技术采取了以下技术方案:一种液体氨基酸有机肥料生产方法,包括如下步骤:收集新鲜家畜血液并进行抗凝处理;对家畜血液进行超声波破碎;以家畜血液液体重量计,加入3-5%酵解物对家畜血液进行酶解反应并在酶解反应过程中,搅拌所述家畜血液;固液分离酶解后的家畜血液,形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分;将所述固体部分干燥灭菌形成固态饲料添加剂;所述液体部分采用紫外线灭菌;向所述灭菌后的液体部分添加若干肥料添加剂,形成液体氨基酸有机肥料;所述酵解物包括:以重量百分比计,80-90%的米曲霉培养物及10-12%的枯草芽孢杆菌培养物以及微量脂肪酶。所述的液体氨基酸有机肥料生产方法,其中,所述固液分离步骤具体包括:采用加压过滤的方式过滤酶解后的家畜血液;使用连续式离心机离心分离过滤后的家畜血液,形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分。所述的液体氨基酸有机肥料生产方法,其中,所述固体部分干燥灭菌步骤具体包括:通过高压蒸汽灭菌法对所述固体部分进行灭菌;对灭菌后的固体部分进行若干次热风干燥,并粉碎为固体粉末。所述的液体氨基酸有机肥料生产方法,其中,所述家畜血液的酶解反应过程中,反应时间为3-5h、反应温度为63-77℃、反应Ph值为8.0-9.5。所述的液体氨基酸有机肥料生产方法,其中,在所述酶解反应过程中,进行超声破碎处理。所述的液体氨基酸有机肥料生产方法,其中,在所述酶解反应前,向所述家畜血液加入预定量的Ca2+、Mn2+、Mg2+离子。一种使用如上所述的液体氨基酸有机肥料生产方法生产的液体氨基酸有机肥料,其中,所述液体氨基酸有机肥料的氨基酸总含量大于等于28.29%;所述的液体氨基酸有机肥料,其中,所述液体氨基酸有机肥料至少包括:按氨基酸占所述液体氨基酸有机肥料的百分比计,赖氨酸2.38%;结氨酸2.23%;亮氨酸3.84%;丙氨酸2.33%;组氨酸2.00%;苯丙氨酸1.93%;苏氨酸1.07%;蛋氨酸0.21%;异亮氨酸0.28%。一种生产液体氨基酸有机肥料的生产系统,其中,所述生产系统包括:用于对屠宰血液进行抗凝、除杂预处理的血液预处理系统、超声波破碎反应罐、酶解反应罐、固液分离装置、紫外灭菌装置、添加剂搅拌罐、高压灭菌装置、热风干燥箱、玻璃钢存储罐以及驱动电机;所述超声破碎反应罐包括输出预定功率超声波的超声波变幅杆以及容纳罐;所述酶解反应罐中设置有垂直以及水平搅拌的玻璃搅拌页、所述玻璃搅拌页与驱动电机连接,由驱动电机驱动旋转;所述固液分离装置包括高压液体过滤机及连续式离心机;所述玻璃钢存储罐内设置有冷却装置,在0-7℃的条件下存储所述液体氨基酸有机肥料成品;所述血液预处理系统、超声波破碎反应罐、酶解反应罐、固液分离装置依次通过管道连接;固液分离装置分离后获得的固体部分依次通过高压灭菌装置、热风干燥箱进行灭菌干燥处理;固液分离装置的液体部分输出端与紫外灭菌装置、添加剂搅拌罐、玻璃钢存储罐依次连接。有益效果:本专利技术提供的一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统,利用屠宰后产生的家畜血液作为原料来生产液体氨基酸有机肥料,将废料重新利用,既能避免家畜血液排放前的处理成本,同时又能变废为宝,实现资源的循环利用,具有极大的环保效果。另外,在酶解前进行超声破碎并采用了合适的酵解物,从而极大的提高了家畜血液的酶解效率,缩短了所述液体氨基酸有机肥料的生产周期,有利于大规模工业应用。生产的液体氨基酸有机肥料利用率高,肥效显著,具有较好的施用效果。而且由于为有机肥料,不会对土壤以及生态环境造成破坏,具有良好的应用前景。附图说明图1为本专利技术具体实施例的液体氨基酸有机肥料生产方法的方法流程图。图2为本专利技术具体实施例的使用普通肥料与使用所述氨基酸液体肥料的土豆生长情况对比示意图。图3为本专利技术具体实施例的使用普通肥料与使用所述氨基酸液体肥料的洋葱生长情况对比示意图。图4为本专利技术具体实施例的液体氨基酸有机肥料的生产系统的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统。为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。如图1所示,为本专利技术具体实施例的液体氨基酸有机肥料生产方法。所述方法包括如下步骤:S1、收集新鲜家畜血液并进行抗凝处理。所述新鲜家畜血液可以是源自于屠宰场宰杀家畜后形成的猪血、羊血、牛血等,并通过管道、专用收集装置等进行收集。血液收集完成后,为保证血液不发生红细胞凝聚等现象,保持血液的液体状态,对血液进行抗凝处理。具体可以采用加入大量柠檬酸钠、草酸钠等抗凝血物质来实现,为本
人员所熟知,在此不作赘述。S2、对家畜血液进行超声波破碎。所述超声破碎步骤能够将破碎血细胞,使其内容物充分暴露出来,有利于酵解反应中酶与底物之间的接触,能够有效的加速酶解反应的进行。而且进行超声破碎还具有一定的灭菌效果。S3、以家畜血液液体重量计,加入3-5%酵解物对家畜血液进行酶解反应并在酶解反应过程中,搅拌所述家畜血液。所述酵解物具体包括:以重量百分比计,80-90%的米曲霉培养物及10-12%的枯草芽孢杆菌培养物以及微量脂肪酶。在此,“酵解物”是指具有将血液中的蛋白质以及其他大分子物质分解为对应小分子生物酶活性的组合物。“脂肪酶”是指具有将脂肪分解为小分子的生物酶活性的生物酶。“米曲霉培养物”是指在培养基上接种米曲霉后,经过预定培养条件后,形成的具有一定数量的米曲霉的培养基。“枯草芽孢杆菌培养物”是指在培养基上接种米曲霉后,经过预定培养条件后,形成的具有一定数量的米曲霉的培养基。其中,所述脂肪酶可以采用现有技术常用的食品工业用脂肪酶。所述特定的培养条件与米曲霉及枯草芽孢杆菌的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体氨基酸有机肥料生产方法,其特征在于,包括如下步骤:收集新鲜家畜血液并进行抗凝处理;对家畜血液进行超声波破碎;以家畜血液液体重量计,加入3‑5%酵解物对家畜血液进行酶解反应并在酶解反应过程中,搅拌所述家畜血液;固液分离酶解后的家畜血液,形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分;将所述固体部分干燥灭菌形成固态饲料添加剂;所述液体部分采用紫外线灭菌;向所述灭菌后的液体部分添加若干肥料添加剂,形成液体氨基酸有机肥料;所述酵解物包括:以重量百分比计,80‑90%的米曲霉培养物及10‑12%的枯草芽孢杆菌培养物以及微量脂肪酶。
【技术特征摘要】
1.一种液体氨基酸有机肥料生产方法,其特征在于,包括如下步骤:收集新鲜家畜血液并进行抗凝处理;对家畜血液进行超声波破碎;以家畜血液液体重量计,加入3-5%酵解物对家畜血液进行酶解反应并在酶解反应过程中,搅拌所述家畜血液;固液分离酶解后的家畜血液,形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分;将所述固体部分干燥灭菌形成固态饲料添加剂;所述液体部分采用紫外线灭菌;向所述灭菌后的液体部分添加若干肥料添加剂,形成液体氨基酸有机肥料;所述酵解物包括:以重量百分比计,80-90%的米曲霉培养物及10-12%的枯草芽孢杆菌培养物以及微量脂肪酶。2.根据权利要求1所述的液体氨基酸有机肥料生产方法,其特征在于,所述固液分离步骤具体包括:采用加压过滤的方式过滤酶解后的家畜血液;使用连续式离心机离心分离过滤后的家畜血液,形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分。3.根据权利要求1所述的液体氨基酸有机肥料生产方法,其特征在于,所述固体部分干燥灭菌步骤具体包括:通过高压蒸汽灭菌法对所述固体部分进行灭菌;对灭菌后的固体部分进行若干次热风干燥,并粉碎为固体粉末。4.根据权利要求1所述的液体氨基酸有机肥料生产方法,其特征在于,所述家畜血液的酶解反应过程中,反应时间为3-5h、反应温度为63-77℃、反应Ph值为8.0-9.5。5.根据权利要求1所述的液体氨基酸有机肥料生产方法,其特征在于,
\t在所述酶解反应过程中,进行超声破碎处理。6.根据权利要求1所述的液体氨基酸有机肥料生产方法,其特征在于,在所述酶解反应前,向所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:术德泉,
申请(专利权)人:山东卓展环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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