一种建筑防火保温板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑防火保温板及其制备方法。骨料的重量组分及配比组成为１００％，胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁４６～５６％、工业氯化镁２０～２６％、双氧水１．５～３．５％、磷酸０．２～０．３％、硼酸０．２～０．３％、水２０～２６％，骨料与胶凝材料的重量份数之比为１００～１５０／１００～２５０。本发明专利技术的制备方法为：ａ．筛取颗粒度为１５ｍｍ～３５ｍｍ、密度为１６０～１８０ｋｇ／ｍ↑［３］的泡沫玻璃，并放置在成型模具中；ｂ．勾兑工业氯化镁和水；ｃ．兑入磷酸和硼酸，并均匀搅拌；ｄ．兑入轻烧氧化镁，均匀搅拌，并在均匀搅拌过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料；ｅ．将胶凝材料浇注到成型模具中；ｆ．盖上模具盖板，自然固化定型；ｇ．脱模养护。本发明专利技术具有质地轻、强度高、抗冲击、不易变形、保温、隔音、不燃、抗水性好、可加工性好等特点。

Building fireproof thermal insulation board and preparation method thereof

The invention relates to a fireproof insulation board for buildings and a preparation method thereof. The weight of the composition and ratio of aggregate group was 100%, by weight of cementitious materials and composition for light burning Magnesium Oxide 46 ~ 56%, 20 ~ 26% industrial magnesium chloride, hydrogen peroxide 1.5 ~ 3.5%, 0.2 ~ 0.3%, 0.2 boric acid, phosphoric acid, water 20 ~ 0.3% ~ 26%, the aggregate and cementitious material weight the number is 100 ~ 150 / 100 ~ 250. The preparation method comprises the following steps: A. sieving granularity is 15mm ~ 35mm, density of 160 ~ 180kg / foam glass M = 3, and placed in the mold; B. blending industrial magnesium chloride and water; C. mixed with phosphoric acid and boric acid, and stirring evenly; adding light burned D. Magnesium Oxide, uniform mixing, and mixing process into hydrogen peroxide and then evenly stirred against a cementitious material; e. cementitious material poured into the mold molding; F. cover mold cover, natural curing type; g. curing release. The invention has the characteristics of light texture, high strength, shock resistance, uneasy deformation, heat preservation, sound insulation, non burning, good water resistance, good processability, etc..

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本专利技术涉及一种建筑装饰防火材料，尤其是涉及一种用于防火隔离带、内隔墙的建筑防火保温板及其制备方法。随着建筑科技的迅速发展，对建筑材料的技术指标越来越高，而现有技术的防火保温板存在着投资大但产量低，且容重大、保温性能差、吸水吸湿率高、隔音效果不佳等缺陷。本专利技术所要解决的技术问题是提供一种重量轻，且具有良好的防火保温性能、制作方便的建筑防火保温板及其制备方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是一种建筑防火保温板，它由骨料与胶凝材料组成，骨料的重量组分及配比组成为100％，胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁46～56％、工业氯化镁20～26％、双氧水1.5～3.5％、磷酸0.2～0.3％、硼酸0.2～0.3％、水20～26％，骨料与胶凝材料的重量份数之比为100～150/100～250。。本专利技术所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决骨料为泡沫玻璃；胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁46％、工业氯化镁26％、双氧水1.5％、磷酸0.3％、硼酸0.2％、水26％；胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁50％、工业氯化镁23.5％、双氧水2.5％、磷酸0.25％、硼酸0.25％、水23.5％；胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁56％、工业氯化镁20％、双氧水3.5％、磷酸0.2％、硼酸0.3％、水20％；骨料与胶凝材料的重量份数之比为100/250；骨料与胶凝材料的重量份数之比为150/100；骨料与胶凝材料的重量份数之比为126/171。一种建筑防火保温板的制备方法，它包括如下步骤a、筛取颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃，并放置在成型模具中；b、勾兑工业氯化镁和水；c、兑入磷酸和硼酸，并均匀搅拌；d、兑入轻烧氧化镁，均匀搅拌，并在均匀搅拌过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料；e、将胶凝材料浇注到成型模具中；f、盖上模具盖板，自然固化定型；g、脱模养护。本专利技术中的泡沫玻璃的密度为160~180kg/m3、轻烧氧化镁的执行标准为WB/T10109-2002、工业氯化镁的执行标准为WB/T1018-2002、双氧水、磷酸、硼酸均为工业级、水为洁净饮用水。本专利技术的所有组分均可在国内市场购得。本专利技术中的泡沫玻璃作为填充骨料，具有增加强度，减轻容重，减少吸水、吸湿率，降低导热系数，提高隔声效果的作用；轻烧氧化镁(Mgo)作为胶凝剂，在本专利技术中起到胶凝作用；工业氯化镁(Mgcl2)作为拌和剂，可促进本专利技术凝结硬化速度；磷酸(H3PO4)和硼酸(H3BO4)作为添加剂，具有能抗水，增韧，耐老化和提高软化系数作用；双氧水(H2O2)作为发泡剂，并具有杀菌消毒作用；水为稀释液。本专利技术由于采用上述技术方案，克服了现有技术的缺陷，具有质地轻、强度高、抗冲击、不易变形、保温、隔音、不燃、抗水性好、可加工性好等特点。本专利技术相关技术指标符合国家有关标准，并通过了上海市建设委员会的鉴定。实施例1称取经筛选的颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃100Kg放置在成型模具中，制备并称取胶凝材料250Kg，胶凝材料的制备方法如下首先将工业氯化镁和水勾兑在一起，然后兑入磷酸和硼酸并均匀搅拌，接着兑入轻烧氧化镁并均匀搅拌，同时在均匀搅拌的过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料，最后将胶凝材料浇注到成型模具中，盖上模具盖板，自然固化定型，脱模养护即可得到本专利技术。本实施例的胶凝材料各组分配比的称取重量分别有3种，其总和为1、(轻烧氧化镁46+工业氯化镁26+双氧水1.5+磷酸0.3+硼酸0.2+水26)×2.5＝250Kg2、(轻烧氧化镁50+工业氯化镁23.5+双氧水2.5+磷酸0.25+硼酸0.25+水23.5)×2.5＝250Kg3、(轻烧氧化镁56+工业氯化镁20+双氧水3.5+磷酸0.2+硼酸0.3+水20)×2.5＝250Kg实施例2称取经筛选的颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃150Kg放置在成型模具中，制备并称取胶凝材料100Kg，胶凝材料的制备方法如下首先将工业氯化镁和水勾兑在一起，然后兑入磷酸和硼酸并均匀搅拌，接着兑入轻烧氧化镁并均匀搅拌，同时在均匀搅拌的过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料，最后将胶凝材料浇注到成型模具中，盖上模具盖板，自然固化定型，脱模养护即可得到本专利技术。本实施例的胶凝材料各组分配比的称取重量分别有3种，其总和为1、(轻烧氧化镁46+工业氯化镁26+双氧水1.5+磷酸0.3+硼酸0.2+水26)×1＝100Kg2、(轻烧氧化镁50+工业氯化镁23.5+双氧水2.5+磷酸0.25+硼酸0.25+水23.5)×1＝100Kg3、(轻烧氧化镁56+工业氯化镁20+双氧水3.5+磷酸0.2+硼酸0.3+水20)×1＝100Kg实施例3称取经筛选的颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃126Kg放置在成型模具中，制备并称取胶凝材料171Kg，胶凝材料的制备方法如下首先将工业氯化镁和水勾兑在一起，然后兑入磷酸和硼酸并均匀搅拌，接着兑入轻烧氧化镁并均匀搅拌，同时在均匀搅拌的过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料，最后将胶凝材料浇注到成型模具中，盖上模具盖板，自然固化定型，脱模养护即可得到本专利技术。本实施例的胶凝材料各组分配比的称取重量分别有3种，其总和为1、(轻烧氧化镁46+工业氯化镁26+双氧水1.5+磷酸0.3+硼酸0.2+水26)×1.71＝171Kg2、(轻烧氧化镁50+工业氯化镁23.5+双氧水2.5+磷酸0.25+硼酸0.25+水23.5)×1.71＝171Kg3、(轻烧氧化镁56+工业氯化镁20+双氧水3.5+磷酸0.2+硼酸0.3+水20)×1.71＝171Kg实施例4称取经筛选的颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃100Kg放置在成型模具中，制备并称取胶凝材料100Kg，胶凝材料的制备方法如下首先将工业氯化镁和水勾兑在一起，然后兑入磷酸和硼酸并均匀搅拌，接着兑入轻烧氧化镁并均匀搅拌，同时在均匀搅拌的过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料，最后将胶凝材料浇注到成型模具中，盖上模具盖板，自然固化定型，脱模养护即可得到本专利技术。本实施例的胶凝材料各组分配比的称取重量分别有3种，其总和为1、(轻烧氧化镁46+工业氯化镁26+双氧水1.5+磷酸0.3+硼酸0.2+水26)×1＝100Kg2、(轻烧氧化镁50+工业氯化镁23.5+双氧水2.5+磷酸0.25十硼酸0.25+水23.5)×1＝100Kg3、(轻烧氧化镁56+工业氯化镁20+双氧水3.5+磷酸0.2+硼酸0.3+水20)×1＝100Kg实施例5称取经筛选的颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃150Kg放置在成型模具中，制备并称取胶凝材料250Kg，胶凝材料的制备方法如下首先将工业氯化镁和水勾兑在一起，然后兑入磷酸和硼酸并均匀搅拌，接着兑入轻烧氧化镁并均匀搅拌，同时在均匀搅拌的过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料，最后将胶凝材料浇注到成型模具中，盖上模具盖板，自然固化定型，脱模养护即可得到本专利技术。本实施例的胶凝材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑防火保温板，其特征是：它由骨料与胶凝材料组成，骨料的重量组分及配比组成为１００％，胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁４６～５６％、工业氯化镁２０～２６％、双氧水１．５～３．５％、磷酸０．２～０．３％、硼酸０．２～０．３％、水２０～２６％，骨料与胶凝材料的重量份数之比为１００～１５０／１００～２５０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁中麟，王美华，汤文江，蒋震宇，
申请(专利权)人：上海永丽节能墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]