滑块内潜伏进胶结构制造技术

技术编号:14742463 阅读:1470 留言:0更新日期:2017-03-01 17:38
一种滑块内潜伏进胶结构,包括:滑块束块,一端固定于母模板中,另一端伸入公模板中,滑块束块上具有竖直面;滑块本体,一侧与滑块束块相对设置,滑块本体上具有与竖直面呈倾斜角度的斜孔;斜导柱,一端固定于模具的母模板中,另一端伸入斜孔中并与斜孔存在避空;滑块入子,与滑块本体的另一侧连接,滑块入子具有缺口,滑块入子上设有竖流道向模具的公模仁及母模仁中进胶;凸块,固定于公模仁上,并填充上述缺口,凸块上设有与模具其中一个顶针孔竖直对应的竖直孔,竖直孔与竖流道错位设置。本发明专利技术的滑块内潜伏进胶结构,从产品的其中一面由滑块内潜伏进胶,适合于四面滑块成型正面无法进胶的产品,结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具结构,具体是涉及一种滑块内潜伏进胶结构
技术介绍
一些塑胶产品在注塑成型时,需要从产品四面使用滑块成型,此时,一般产品的进胶点会选在正面(即外观面)上,然后建议客户在进胶点上贴标签遮盖住进胶点。若客户不同意在产品正面的进胶点上贴标签,成型塑胶产品的模具就需要倒灌成型,从产品的背面进胶,如此一来,模具结构就会特别复杂。有鉴于此,实有必要开发一种滑块内潜伏进胶结构,以解决上述产品四面滑块成型正面无法进胶,且倒灌成型结构复杂的问题。
技术实现思路
因此,本专利技术的目的是提供一种滑块内潜伏进胶结构,该滑块内潜伏进胶结构适合于四面滑块成型正面无法进胶的产品,且结构简单。为了达到上述目的,本专利技术的滑块内潜伏进胶结构,其应用于模具中,该滑块内潜伏进胶结构包括:滑块束块,其一端固定于模具的母模板中,另一端伸入模具的公模板中,所述滑块束块上具有竖直面;滑块本体,其一侧与滑块束块相对设置,所述滑块本体上具有与竖直面呈倾斜角度的斜孔;斜导柱,其一端固定于模具的母模板中,另一端伸入所述斜孔中并与所述斜孔存在避空;滑块入子,其与滑块本体的另一侧连接,所述滑块入子具有缺口,且所述滑块入子上设有竖流道向模具的公模仁及母模仁中进胶成型产品;凸块,其固定于公模仁上,并填充上述缺口,所述凸块上设有与模具其中一个顶针孔竖直对应的竖直孔,所述竖直孔与竖流道错位设置。可选地,所述竖直面的高度大于所述竖流道在母模仁内的高度。可选地,所述竖流道为潜伏流道。可选地,所述滑块入子呈倒置L型。可选地,所述滑块内潜伏进胶结构还包括辅助结构,辅助滑块本体退出。可选地,所述辅助结构包括螺钉、垫片及弹性元件,所述螺钉一端设于模具的公模板外,另一端横向贯穿所述公模板并与滑块本体连接,所述垫片套于所述螺钉的一端上,所述弹性元件套于所述螺钉的外缘,且所述弹性元件一端抵触螺钉上的垫片,另一端抵触公模板。可选地,所述辅助结构包括弹性元件,所述弹性元件设于所述滑块本体中,一端抵触所述滑块本体,另一端抵触所述模具的公模仁。可选地,所述弹性元件为弹簧。可选地,所述公模板上固定有定位螺丝,所述定位螺丝与滑块本体的间距等于竖流道与竖直孔的错位间距。可选地,所述竖流道的直径大于模具中顶针的直径。相较于现有技术,本专利技术的滑块内潜伏进胶结构,通过在滑块入子上设置竖流道,竖流道向产品的一面潜伏进胶成型产品,在模具开模时,由于滑块束块的竖直面对滑块本体有延迟退出作用,滑块本体不退出,当母模仁中的竖流道完全退出母模仁后,滑块本体带动滑块入子退出,竖流道跟随滑块入子退出,产品与竖流道脱离,然后模具的顶针将竖流道和产品顶出,完成开模过程。由此一来,本专利技术的滑块内潜伏进胶结构,从产品的其中一面由滑块内潜伏进胶,适合于四面滑块成型正面无法进胶的产品,且结构简单,不需要倒灌成型的油压缸等组件。【附图说明】图1绘示本专利技术滑块内潜伏进胶结构的合模状态示意图。图2绘示图1的局部放大示意图。图3绘示本专利技术滑块内潜伏进胶结构的第一开模状态示意图。图4绘示图3的局部放大示意图。图5绘示本专利技术滑块内潜伏进胶结构的第二开模状态示意图。【具体实施方式】请参阅图1及图2所示,其中图1绘示了本专利技术滑块内潜伏进胶结构的合模状态示意图,图2绘示了图1的局部放大示意图。本专利技术的滑块内潜伏进胶结构,其应用于模具中成型四面有滑块成型正面无法进胶的产品10,模具包括依序设立的上固定板100、热流道板101、母模板102、公模板103、上顶出板104、下顶出板105及下固定板106,所述上顶出板104上固定有顶针107,顶针107贯穿所述公模板103及公模板103中的公模仁108,相应地所述公模板103及公模仁108中设有顶针孔109供所述顶针107活动于其中,所述热流道板101上固定有热灌嘴110,于一较佳实施例中,该滑块内潜伏进胶结构包括:滑块束块200,其一端固定于模具的母模板102中,另一端伸入模具的公模板103中,所述滑块束块200上具有竖直面201,该竖直面201抵持滑块本体202,对滑块本体202起延迟退出作用,该竖直面201的高度为S1;滑块本体202,其一侧与滑块束块200相对设置,所述滑块本体202上具有与竖直面201呈倾斜角度的斜孔203;斜导柱204,其一端固定于模具的母模板102中,另一端伸入所述斜孔203中拨动所述滑块本体202退出,所述斜导柱204与所述斜孔203存在避空,该避空使斜导柱204延迟拨动所述滑块本体202;滑块入子205,其与滑块本体202的另一侧连接,所述滑块入子205具有缺口,所述滑块入子205上设有竖流道206向模具的公模仁108及母模仁111中进胶成型产品10,所述竖流道206连接热灌嘴110,所述竖流道206在母模仁中的高度为S2;凸块207,其固定于公模仁108上,并填充上述缺口,所述凸块207可与公模仁108整合为一体,当然,所述凸块207还可以与公模仁108为相互独立的组件,所述凸块207上设有与模具其中一个顶针孔109对应的竖直孔208,所述竖直孔208与竖流道206错位设置,竖流道206与竖直孔208的错位间距为S4。其中,所述竖直面201的高度S1大于所述竖流道206在母模仁111内的高度S2,保证竖流道206在跟随滑块本体202及滑块入子205退出时不会撞到母模仁111。其中,所述竖流道206为潜伏流道。其中,为了方便加工,所述滑块入子205呈倒置L型,相应地所述凸块207呈块状。其中,所述滑块内潜伏进胶结构还包括辅助结构300,辅助滑块本体202退出。其中,所述辅助结构300可包括螺钉301、垫片302及弹性元件303,所述螺钉301一端设于模具的公模板103外,另一端横向贯穿所述公模板103并与滑块本体202连接,所述垫片302套于所述螺钉301的一端上,所述弹性元件303套于所述螺钉301的外缘,且所述弹性元件303一端抵触螺钉301上的垫片302,另一端抵触公模板103。于模具合模状态时,所述弹性元件303处于被压缩状态,使滑块本体202受到弹力作用,在滑块本体202退出时,所述螺钉301跟随所述滑块本体202退出,所述弹性元件303伸展,使滑块本体202受到的弹力变小,即滑块本体202受到的阻力变小,从而辅助滑块本体202退出。当然,于其他实施例中,所述辅助结构300还可以仅包括弹性元件303,此时所述弹性元件303设于所述滑块本体202中,一端抵触所述滑块本体202,另一端抵触所述模具的公模仁108,于模具合模状态,弹性元件303被压缩,在滑块本体202退出时,弹性元件303与滑块本体202退出方向相同的弹力辅助滑块本体202退出。其中,所述弹性元件303为弹簧。其中,所述公模板103上固定有定位螺丝209,定位螺丝209设于滑块本体202退出方向上,所述定位螺丝209与滑块本体202的间距为S3,S3等于竖流道206与竖直孔208的错位间距S4,保证滑块本体202退出后,竖流道206与竖直孔208竖直对应,使顶针107顺利顶出竖流道206。其中,所述竖流道206的直径大于顶针107的直径,防止由于加工误差,使顶针107顶到滑块入子205上,而不能顺利将竖流道206顶出本文档来自技高网...
滑块内潜伏进胶结构

【技术保护点】
一种滑块内潜伏进胶结构,其应用于模具中,其特征在于,该滑块内潜伏进胶结构包括:滑块束块,其一端固定于模具的母模板中,另一端伸入模具的公模板中,所述滑块束块上具有竖直面;滑块本体,其一侧与滑块束块相对设置,所述滑块本体上具有与竖直面呈倾斜角度的斜孔;斜导柱,其一端固定于模具的母模板中,另一端伸入所述斜孔中并与所述斜孔存在避空;滑块入子,其与滑块本体的另一侧连接,所述滑块入子具有缺口,所述滑块入子上设有竖流道向模具的公模仁及母模仁中进胶成型产品;凸块,其固定于公模仁上,并填充上述缺口,所述凸块上设有与模具的其中一个顶针孔竖直对应的竖直孔,所述竖直孔与竖流道错位设置。

【技术特征摘要】
1.一种滑块内潜伏进胶结构,其应用于模具中,其特征在于,该滑块内潜伏进胶结构包括:滑块束块,其一端固定于模具的母模板中,另一端伸入模具的公模板中,所述滑块束块上具有竖直面;滑块本体,其一侧与滑块束块相对设置,所述滑块本体上具有与竖直面呈倾斜角度的斜孔;斜导柱,其一端固定于模具的母模板中,另一端伸入所述斜孔中并与所述斜孔存在避空;滑块入子,其与滑块本体的另一侧连接,所述滑块入子具有缺口,所述滑块入子上设有竖流道向模具的公模仁及母模仁中进胶成型产品;凸块,其固定于公模仁上,并填充上述缺口,所述凸块上设有与模具的其中一个顶针孔竖直对应的竖直孔,所述竖直孔与竖流道错位设置。2.如权利要求1所述的滑块内潜伏进胶结构,其特征在于,所述竖直面的高度大于所述竖流道在母模仁内的高度。3.如权利要求1或2所述的滑块内潜伏进胶结构,其特征在于,所述竖流道为潜伏流道。4.如权利要求1所述的滑块内潜伏进胶结构,其特征在于,所述滑块入子呈倒置L型。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭明文
申请(专利权)人:汉达精密电子昆山有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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