耐热性层叠传送带制造技术

本发明专利技术的耐热性层叠传送带包含芯体和加强层，所述芯体通过对芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成，从而覆盖有氟树脂，所述加强层夹着粘接层形成于所述芯体上。所述加强层通过对赋予了伸缩性的芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然而进行干燥、烧成而构成。所述芯体的芳族聚酰胺纤维织布由平纹无缝织机或圆筒织机织造而成，并且，是S捻的纬线和Z捻的纬线交替配置的织布。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利申请是国际申请号为PCT/JP2010/061554，国际申请日为2010年07月07日，进入中国国家阶段的申请号为201080030205.4，名称为“耐热性层叠传送带”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及耐热性层叠传送带，尤其涉及瓦楞板纸制造装置中使用的耐热性层叠传送带。
技术介绍
在瓦楞板制造装置中例如使用图1A、图1B所示结构的耐热性层叠传送带(例如专利文献1)。其中，图1A是该传送带的主视图，图1B是沿图1A的IB-IB线的剖视图。图中的标号1是主要承担带子的机械强度的加强层。在该加强层1上夹着由四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂(PFA树脂)膜构成的粘接层2形成有耐磨层3。此处，耐磨层3具有通过赋予带子耐磨性、脱模性、硬度等而提供良好的贴合特性的作用。例如将芳族聚酰胺纤维平纹织成的织布浸渍于聚四氟乙烯树脂(PTFE树脂)分散胶体中，然后进行干燥、烧成，将这样的工序重复多次而获得上述加强层1。或者将芳族聚酰胺纤维制成圆形针织织布，将该织布浸渍于PTFE树脂分散胶体中，然后进行干燥、烧成，将这样的工序重复多次而获得上述加强层1。此外，提出了如下传送带：在上述加强层的外周侧上形成有粘接剂层、耐磨层、芳族聚酰胺纤维与PTFE树脂混合而成的混合物片层的四层结构的传送带；以及将聚酰亚胺和PFA树脂覆盖芳族聚酰胺纤维而成的材料作为耐磨层的三层结构的传送带。而且，还提出了芯体、粘接剂层及表面织布层这样的三层结构的传送带(例如专利文献3)。上述耐热性层叠传送带例如在如图2所示的瓦楞板纸制造工序中用作加压带。图2中，以利用加压带的贴合方式来制造瓦楞板。图中的标号11表示与下段辊12啮合的上段辊。在上述上段辊11的上侧，与该上段辊12接近地配置有两个压力辊13a、13b。在这些压力辊13a、13b上架设有环状的加压带14。在图2的方式中，使芯纸15按照箭头X那样经过上段辊11与下段辊12之间、上段辊11与加压带14之间，并且，使瓦楞板纸衬板16按照箭头Y那样经过上段辊11与加压带14之间，通过涂布在凹凸形状的芯纸15的凸部上的糊状材料(未图示)，将芯纸15与瓦楞板纸衬板16层叠而一体化，由此制造瓦楞板纸片材17。另外，在芯纸15与瓦楞板纸衬板16的层叠体经过上段辊11和加压带14之间时，如箭头Z所示的压力从压力辊13a、13b经由加压带14施加于上述层叠体。近年来，上述加压带方式的瓦楞板制造工序在世界上成为业界的主流，在这种情况下，加压带在高温环境、高速行进、高抗张力、高振动、糊状材料的附着等严酷的条件下进行使用。此外，期望加压带能应对各国的用于瓦楞板的纸质。然而，起因于带子自身整体的强度不足、包括耐磨性在内的表面硬度不足等，现状是具有上述材质和结构的带子无法很好地应对。专利文献1：日本技术登录第2584218号公报专利文献2：日本专利特开2005-104689号公报专利文献3：日本专利特开平11-105171号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于上述的技术问题而作，其目的在于提供一种通过增强带子整体的强度、从而能作为各种纸质的瓦楞板制造工序中的加压带进行使用的耐热性层叠传送带。此外，本专利技术的目的在于提供一种通过增强带子整体的强度及提高表面硬度、从而能作为各种纸质的瓦楞板制造工序中的加压带进行使用的耐热性层叠传送带。此外，本专利技术的目的在于提供一种通过增强带子整体的强度、提高表面硬度和表面耐磨性以及赋予低磨损表面、从而能作为各种纸质的瓦楞板制造工序中的加压带进行使用的耐热性层叠传送带。本专利技术实施方式1所涉及的耐热性层叠传送带包含芯体和加强层，其中，上述芯体通过对芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成，从而覆盖有氟树脂，上述加强层通过对赋予了伸缩性的芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成而构成，上述加强层夹着粘接层形成于上述芯体上，上述芯体的芳族聚酰胺纤维织布由平纹无缝织机织造而成，并且，是S捻的纬线和Z捻的纬线交替配置的织布。本专利技术实施方式2所涉及的耐热性层叠传送带包含芯体和加强层，其中，上述芯体通过对芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成，从而覆盖有氟树脂，上述加强层通过对赋予了伸缩性的芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成而构成，上述加强层夹着粘接层形成于上述芯体上，上述芯体的芳族聚酰胺纤维织布由圆筒织机织造而成，并且，是S捻的纬线和Z捻的纬线交替配置的织布。专利技术的效果根据本专利技术，通过增加层叠传送带整体的强度，能得到可用作各种纸质瓦楞板制造工序中的加压带的耐热性层叠传送带。此外，根据本专利技术，通过增加层叠传送带整体的强度以及提高表面硬度，能得到可用作各种纸质瓦楞板制造工序中的加压带的耐热性层叠传送带。此外，根据本专利技术，通过增加层叠传送带整体的强度、提高表面硬度和表面的耐磨性以及赋予低摩擦表面，能得到可用作各种纸质瓦楞板制造工序中的加压带的耐热性层叠传送带。附图说明图1A是现有的耐热性层叠传送带的主视图。图1B是沿图1A的IB-IB线的剖视图。图2是采用由加压带实施的贴合方式的瓦楞板的制造装置的说明图。图3A是表示无缝织物的折返部的编织组织的说明图。图3B是表示平纹无缝织机的织造方法的一个工序的示意图。图3C是表示平纹无缝织机的织造方法的一个工序的示意图。图3D是表示平纹无缝织机的织造方法的一个工序的示意图。图3E是表示由平纹无缝织机织造而成的圆筒状织布的立体图。图3F是表示图3E所示的织布的局部编织组织的放大示意图。图4A是表示圆筒织机(圆形织机)的编织组织的说明图。图4B是表示圆筒织机的织造方法的一个工序的示意图。图4C是表示圆形织机织布的局部编织组织的放大示意图。图5A是实施例1所涉及的耐热性层叠传送带的平面图。图5B是沿图5A的VB-VB线的剖视图。图6是表示破裂弯曲疲劳次数的试验机的示意图。具体实施方式以下对本专利技术实施方式所涉及的耐热性层叠传送带进行更详细的说明。本实施方式所涉及的耐热性层叠传送带例如通过将上述芯体、加强层用材料分开制作，夹着用作粘接层的氟树脂膜进行层叠成形而构成。此时，尽管对用作粘接层的氟树脂膜没有限定，但例如优选使用以下树脂膜：能熔融的、作为氟树脂膜具有最好耐热性的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂(PFA树脂)膜；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂(FEP树脂)膜；以及改性聚四氟乙烯树脂(改性PTFE树脂)膜。此外，对于将氟树脂分散胶体浸渗到芳族聚酰胺纤维织布中后进行干燥、烧成而成的芯体来说，为了避免重叠接合部等的高低差，使用平纹的无缝织布。此外，为了获得高强度，以接近极限的纬密来织造芳族聚酰胺纤维织布。实施方式1中，为了实现比现有产品高的纬密(单位面积的线的量)，经过潜心研究得到了以下的结果：通过加大线径、减少线密度(一定间隔的线的根数)的方法，整体实现了1.1倍的纬密，而且实现了芯体厚度1.0mm以上、质量1500g/m2以上，带子强度有10％的强度增加。而且，为了同时获得带子良好的行进性能，将S、Z捻的纬线(带子的周向长度方向的线)交替配置。上述平纹的无缝织布具有不产生高低差的优点。然而，作为织造方法的缺点，存在折返部，该部分的强度比其他部分要小，因而存在这样的问题：带子的使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热性层叠传送带，包含芯体和加强层，其中，所述芯体通过对芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成，从而覆盖有氟树脂，所述加强层通过对赋予了伸缩性的芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成而构成，所述加强层夹着粘接层形成于所述芯体上，其特征在于，所述芯体的芳族聚酰胺纤维织布由平纹无缝织机织造而成，并且，是S捻的纬线和Z捻的纬线交替配置的织布，所述加强层在进行层叠以作为所述耐热性层叠传送带之前，在厚度方向上进行热压缩成形。

【技术特征摘要】
2009.07.07 JP 2009-1609951.一种耐热性层叠传送带，包含芯体和加强层，其中，所述芯体通过对芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成，从而覆盖有氟树脂，所述加强层通过对赋予了伸缩性的芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成而构成，所述加强层夹着粘接层形成于所述芯体上，其特征在于，所述芯体的芳族聚酰胺纤维织布由平纹无缝织机织造而成，并且，是S捻的纬线和Z捻的纬线交替配置的织布，所述加强层在进行层叠以作为所述耐热性层叠传送带之前，在厚度方向上进行热压缩成形。2.如权利要求1所述的耐热性层叠传送带，其特征在于，所述芯体的厚度为1.0mm以上，质量为1500g/m2以上。3.如权利要求1或2所述的耐热性层叠传送带，其特征在于，还包含在所述加强层上形成的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂层。4.如权利要求1或2所述的耐热性层叠传送带，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：新田隆司，水岛一树，今里英雄，原口智己，二木圭吾，山川仁雄，
申请(专利权)人：三菱重工印刷纸工机械株式会社，中兴化成工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP