珩磨头装置及具有其的珩磨机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种珩磨头装置及具有其的珩磨机，其中珩磨头装置包括第一连接轴、浮动体和第二连接轴；浮动体位于第一连接轴和第二连接轴之间，并分别与第一连接轴靠近浮动体的端面和第二连接轴靠近浮动体的端面滑动连接；且浮动体在第一连接轴靠近浮动体的端面的滑动方向与浮动体在第二连接轴靠近浮动体的端面的滑动方向相互垂直。其通过设置浮动体在第一连接轴和第二连接轴之间沿两个垂直方向分别进行平动，从而实现珩磨头装置的浮动拟合调心的效果，确保了待加工孔与珩磨机床主轴不同轴时，珩磨头可自动调心，保证了珩磨加工的效果。有效地解决了现有的珩磨头结构进行珩磨刀与待加工孔孔径不同轴时容易导致孔径上端形成椭圆开口的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种珩磨头装置及具有其的珩磨机。
技术介绍
珩磨是一种典型的光整加工工艺，已应用到发送机的气缸套、连杆孔和液压缸筒等孔径的磨削加工。为了保证珩磨时待加工孔与珩磨刀具不同轴时也能达到理想的加工精度，通常情况下采用珩磨头浮动或者待加工工件浮动两种方式。采用珩磨头浮动方式进行待加工孔的加工时所采用的珩磨头通常采用万向节和联接头结构实现浮动连接。但是采用万向节浮动珩磨头进行珩磨时，当珩磨刀与待加工孔的孔位不同轴时，万向节上端处倾斜，旋转加工过程中就会导致倾斜一侧加工量过多，这就很容易产生孔径上端形成椭圆开口的质量问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的珩磨头结构进行珩磨刀与待加工孔孔径不同轴时容易导致孔径上端形成椭圆开口的问题，提供一种珩磨头装置及具有其的珩磨机。为实现本专利技术目的提供的一种珩磨头装置，包括第一连接轴、浮动体和第二连接轴；所述浮动体位于所述第一连接轴和所述第二连接轴之间，并分别与所述第一连接轴靠近所述浮动体的端面和所述第二连接轴靠近所述浮动体的端面滑动连接；且所述浮动体在所述第一连接轴靠近所述浮动体的端面的滑动方向与所述浮动体在所述第二连接轴靠近所述浮动体的端面的滑动方向相互垂直。在其中一个实施例中，所述浮动体与所述第一连接轴的滑动连接以及所述浮动体与所述第二连接轴的滑动连接均通过伸出键和键槽连接。在其中一个实施例中，所述伸出键和键槽间隙配合。在其中一个实施例中，所述间隙配合的间隙小于0.1mm。在其中一个实施例中，所述浮动体的第一侧面设置有第一伸出键；所述第一连接轴靠近所述浮动体的端面开设有与所述第一伸出键相配合的第一键槽；其中，所述第一侧面与所述第一连接轴靠近所述浮动体的端面相对；所述浮动体的第二侧面设置有所述第二伸出键；所述第二连接轴靠近所述浮动体的端面开设有与所述第二伸出键相配合的第二键槽；其中，所述第二侧面与所述第二连接轴靠近所述浮动体的端面相对；所述第一键槽与所述第二键槽相互垂直。在其中一个实施例中，所述浮动体的第一侧面开设有所述第三键槽；所述第一连接轴靠近所述浮动体的端面设置有与所述第三键槽相配合的所述第三伸出键；其中，所述第一侧面与所述第一连接轴靠近所述浮动体的端面相对；所述浮动体的第二侧面开设有所述第四键槽；所述第二连接轴靠近所述浮动体的端面设置有与所述第四键槽相配合的所述第四伸出键；其中，所述第二侧面与所述第二连接轴靠近所述浮动体的端面相对；所述第三键槽与所述第四键槽相互垂直。在其中一个实施例中，所述第一伸出键包括第一子伸出键和第二子伸出键；所述第一子伸出键和所述第二子伸出键相对设置在所述浮动体的第一侧面的边缘处；所述第二伸出键包括第三子伸出键和第四子伸出键；所述第三子伸出键和所述第四子伸出键相对设置在所述浮动体的第二侧面的边缘处。在其中一个实施例中，所述第一伸出键与所述浮动体的第一侧面一体成型；所述第二伸出键与所述浮动体的第二侧面一体成型。在其中一个实施例中，还包括弹性调心结构；所述弹性调心结构包括轴套、螺栓套杆和弹性部件；所述轴套套设在所述第二连接轴上，且所述轴套的侧壁上开设有盲孔；所述弹性部件和所述螺栓套杆与所述盲孔一一对应；且所述弹性部件安装在所述螺栓套杆上；所述螺栓套杆部分插入相应的所述盲孔上。在其中一个实施例中，所述弹性部件为弹簧；所述弹簧套设在所述螺栓套杆上。在其中一个实施例中，所述螺栓套杆包括安装部、连接部和插入部；所述连接部固定连接在所述安装部和所述插入部之间；所述安装部为内六角结构，所述连接部为螺栓结构；所述插入部为光轴结构，适用于部分插入所述轴套的盲孔中。在其中一个实施例中，所述盲孔的个数为四个；且四个所述盲孔均匀分散设置在所述轴套的侧壁上。在其中一个实施例中，还包括壳体和盖板；所述壳体套设在所述第一连接轴上，并设置有容纳所述第一连接轴、所述浮动体、所述第二连接轴和所述轴套的空间；且所述壳体的侧壁开设有与所述轴套侧壁的盲孔相对应的通孔；所述螺栓套杆安装所述弹性部件后，穿过所述通孔插入所述盲孔中；所述盖板设置在所述第二连接轴远离所述浮动体的端面上，并与所述壳体靠近所述第二连接轴的端面固定连接。在其中一个实施例中，所述盖板与所述壳体的固定连接为螺接。在其中一个实施例中，还包括第一轴承和第二轴承；所述第一轴承套设在所述第一连接轴上，位于所述壳体靠近所述第一连接轴的端面内侧；所述第二轴承套设在所述第二连接轴上，位于所述壳体位于所述第二连接轴的端面内侧。在其中一个实施例中，所述第一轴承和所述第二轴承均为径向滚珠轴承。在其中一个实施例中，还包括锁嘴和螺母；所述锁嘴套设在所述第二连接轴上，与所述第二连接轴同轴设置；所述螺母安装在所述锁嘴远离所述第二连接轴的一端。相应的，本专利技术还提供了一种珩磨机，包括珩磨机床和上述任一种珩磨头装置；其中，所述珩磨头装置的第一连接轴固定连接在所述珩磨机的机床主轴上；所述珩磨头装置的第二连接轴，适用于安装珩磨刀杆。上述珩磨头装置的有益效果：其通过将浮动体设置在第一连接轴和第二连接轴之间，并设置浮动体分别与第一连接轴靠近浮动体的端面和第二连接轴靠近浮动体的端面滑动连接，使得浮动体能够在第一连接轴靠近浮动体的端面上滑动，并还能够在第二连接轴靠近浮动体的端面上滑动。同时，还通过设置浮动体在第一连接轴靠近浮动体的端面的滑动方向与浮动体在第二连接轴靠近浮动体的端面的滑动方向相互垂直，使得浮动体能够在两个垂直的方向上分别进行平动，从而实现浮动拟合调心的效果。其通过设置浮动体在第一连接轴和第二连接轴之间能够沿两个垂直方向分别进行平动，从而实现珩磨头装置的浮动拟合调心的效果，确保了待加工孔与珩磨机床主轴不同轴时，珩磨头可自动调心，保证了珩磨加工的效果。有效地解决了现有的珩磨头结构进行珩磨刀与待加工孔孔径不同轴时容易导致孔径上端形成椭圆开口的问题。附图说明图1为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的整体外观主视图；图2为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的内部结构主视图；图3为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的内部结构左视图；图4为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的内部结构俯视图；图5为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的结构爆炸图；图6为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的第一连接轴的主视图；图7为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的第一连接轴的左视图；图8为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的第一连接轴的俯视图；图9为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的浮动体的主视图；图10为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的浮动体的左视图；图11为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的浮动体的俯视图；图12为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的第二连接轴的主视图；图13为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的第二连接轴的左视图；图14为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的第二连接轴的仰视图；图15为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的轴套的主视图；图16为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的轴套的左视图；图17为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的轴套的俯视图；图18为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的螺栓套杆的主视剖视图；图19为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的螺栓套杆的俯视图；图20为本专利技术的珩磨头装置一具体实施例的螺栓套杆的主视图；图21为本专利技术的珩磨头装置一具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珩磨头装置，其特征在于，包括第一连接轴(100)、浮动体(200)和第二连接轴(300)；所述浮动体(200)位于所述第一连接轴(100)和所述第二连接轴(300)之间，并分别与所述第一连接轴(100)靠近所述浮动体(200)的端面和所述第二连接轴(300)靠近所述浮动体(200)的端面滑动连接；且所述浮动体(200)在所述第一连接轴(100)靠近所述浮动体(200)的端面的滑动方向与所述浮动体(200)在所述第二连接轴(300)靠近所述浮动体(200)的端面的滑动方向相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种珩磨头装置，其特征在于，包括第一连接轴(100)、浮动体(200)和第二连接轴(300)；所述浮动体(200)位于所述第一连接轴(100)和所述第二连接轴(300)之间，并分别与所述第一连接轴(100)靠近所述浮动体(200)的端面和所述第二连接轴(300)靠近所述浮动体(200)的端面滑动连接；且所述浮动体(200)在所述第一连接轴(100)靠近所述浮动体(200)的端面的滑动方向与所述浮动体(200)在所述第二连接轴(300)靠近所述浮动体(200)的端面的滑动方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的珩磨头装置，其特征在于，所述浮动体(200)与所述第一连接轴(100)的滑动连接以及所述浮动体(200)与所述第二连接轴(300)的滑动连接均通过伸出键和键槽连接。3.根据权利要求2所述的珩磨头装置，其特征在于，所述伸出键和键槽间隙配合。4.根据权利要求3所述的珩磨头装置，其特征在于，所述间隙配合的间隙小于0.1mm。5.根据权利要求2所述的珩磨头装置，其特征在于，所述浮动体(200)的第一侧面设置有第一伸出键(400)；所述第一连接轴(100)靠近所述浮动体(200)的端面开设有与所述第一伸出键(400)相配合的第一键槽(500)；其中，所述第一侧面与所述第一连接轴(100)靠近所述浮动体(200)的端面相对；所述浮动体(200)的第二侧面设置有所述第二伸出键(600)；所述第二连接轴(300)靠近所述浮动体(200)的端面开设有与所述第二伸出键(600)相配合的第二键槽(700)；其中，所述第二侧面与所述第二连接轴(300)靠近所述浮动体(200)的端面相对；所述第一键槽(500)与所述第二键槽(700)相互垂直。6.根据权利要求5所述的珩磨头装置，其特征在于，所述第一伸出键(400)
\t包括第一子伸出键(410)和第二子伸出键(420)；所述第一子伸出键(410)和所述第二子伸出键(420)相对设置在所述浮动体(200)的第一侧面的边缘处；所述第二伸出键(600)包括第三子伸出键(610)和第四子伸出键(620)；所述第三子伸出键(610)和所述第四子伸出键(610)相对设置在所述浮动体(200)的第二侧面的边缘处。7.根据权利要求5所述的珩磨头装置，其特征在于，所述第一伸出键(400)与所述浮动体(200)的第一侧面一体成型；所述第二伸出键(600)与所述浮动体(200)的第二侧面一体成型。8.根据权利要求2所述的珩磨头装置，其特征在于，所述浮动体(200)的第一侧面开设有所述第三键槽；所述第一连接轴(100)靠近所述浮动体(200)的端面设置有与所述第三键槽相配合的所述第三伸出键；其中，所述第一侧面与所述第一连接轴(100)靠近所述浮动体(200)的端面相对；所述浮动体(200)的第二侧面开设有所述第四键槽；所述第二连接轴(300)靠近所述浮动体(200)的端面设置有与所述第四键槽相配合的所述第四伸出键；其中，所述第二侧面与所述第二连接轴(300)靠近所述浮动体(200)的端面相对；所述第三键槽与所述第四键槽相互垂直。9.根据权利要求1至8任一项所述的珩磨头装置，其特征在于，还包括弹性调心结构(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：许甲岿，郭霜，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44