制作纤维活性炭滤芯湿式成型的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及到湿式制作方法,还涉及一种用于制用活性炭滤芯的系统设备。目的是，提供一种制作活性炭滤芯的方法；采用湿制方法，无需干加入炉中烧，也无需进行高强度挤压，仅是通过离心吸咐便能制成滤芯的方法。为达目的，一种制作活性炭滤芯的方法，将预处理的材料放入破碎机，加水进行粉碎，粉碎至粉沫状，制成原料粉；将原料粉加入水制成纸浆，暂存纸浆塔待用；将纸浆从塔内抽出供给配料槽，在配料槽内加入相应的辅料，进行搅拌，同时加入水；将配好的原料送至原料塔储存，将原料由储存塔内送至成型机，由成型机制成；成型机利用真空吸咐原理制成滤芯，再将潮湿的滤芯放储物架上，最后放入烘箱内进行箱干，制成滤芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制作纤维活性炭滤芯湿式成型的方法，特别涉及到湿式制作方法。本专利技术还涉及一种用于制用活性炭滤芯的系统设备，特别涉及湿式制作用的设备。
技术介绍
活性炭纤维(简称ACF)亦称纤维状活性炭，是20世纪60年代继粉末状、颗粒状活性炭之后发展起来的第三代高效活性吸附材料和环保工程材料。活性炭纤维的微孔发达，孔径均匀，分布于纤维表面，几乎都是有效孔，有效吸附表面积高达2000m2／g，有效吸附容量比颗粒活性炭(GAC)高10倍以上。所以，活性炭纤维吸附能力强、吸脱附速度快，对低浓度或微量的有毒有害气体有很好的吸附能力，在工业、农业、环境保护、医疗卫生、国防科学等领域有着广泛的应用前景。随着人们对活性炭纤维优越性能的认识不断提高，活性炭纤维在进一步改善生态环境、人类居住环境，保障人们身心健康、低碳生活等方面发挥着越来越重要的推动作用。目前国内活性炭的生产技术都是干式成型技术，或者是挤压成型技术，所生产滤芯吸附能力差，缺乏微型滤芯制造工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种制作活性炭滤芯的方法；特别涉到不同以往的干式制作方法或挤压制作方法，而是采用湿制方法，无需干加入炉中烧，也无需进行高强度挤压，仅是通过离心吸咐便能制成滤芯的方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术是这样实现的，一种制作活性炭滤芯的方法，其特征在于，将预处理的材料放入破碎机，加水进行粉碎，粉碎至粉沫状，制成原料粉；将原料粉加入水制成纸浆，暂存纸浆塔待用；将纸浆从塔内抽出供给配料槽，在配料槽内加入相应的辅料，进行搅拌，同时加入水；将配好的原料送至原料塔储存，将原料由储存塔内送至成型机，由成型机制成；成型机利用真空吸咐原理制成滤芯，再将潮湿的滤芯放储物架上，最后放入烘箱内进行箱干，制成滤芯。从上述制作过程中可以看出，本专利技术仅用了并没有用到挤压，而是在潮湿的情况下制作而成；且制进是用浆料完成，其密度远大于以往制作方法，因此比活性炭干式成型所生产的活性炭滤芯的吸附能力高5~6倍，并能生产微型滤芯。对上述技术方案作进一步的改进，所述的成型机包括壳体、吸咐芯和转动装置；所述的吸咐芯安装与转动装置上，其上设有吸咐孔；吸咐芯的底端接真空泵。利有真空泵的吸咐，在胶的作用下，真空泵会吸咐浆料，并转动从而形成了具有力表面积大的滤芯，我们知道，对于滤芯来说，力表面积越大，其过滤性能也就越好；而对于以往的挤压式做法，因为其压力大，往往料间的微孔会强制闭合，从而变成了仅存在外力表面积；从而减少了吸咐能力。本专利技术的另一个专利技术目的是，提供一种专利用于上述技术方案系统设备；该系统改为了以往的挤压作法；产生的滤芯比表面积大。为完成第二专利技术目的，本专利技术是这样实现的：一种纤维活性炭滤芯湿式成型系统，它包括破碎机、纸浆塔、配料槽、成型机、烘箱、储料架依次顺序连接；其特征在于：它还包括至少一个储水塔；所述的储水塔通过供水管与配料槽和破碎机连接，通过回收管与成型机连接。本专利技术利用破碎机将原料进行粉碎，加水制成纸浆，这样可以增大过滤密度；粉碎后，混水成浆，放入纸浆塔，备用。配料槽将纸浆添加辅料，如ACF，植物胶等；配料槽同时起到搅拌作用，同时接受来储水塔的水。所述的原料塔用于暂存来自配料槽调配好的原料。成型机在整个系统中起到重要的作用，其作用是让将原料成形，成型机主要是具有真空吸附作用；同时转动，让制作好原料自然吸附在芯上；从而形成滤芯。所述的储料架用于存放已经成型的湿的滤芯。所述的烘箱用于烘干储料架上的滤芯。对上述技术方案作进一步的改进，所述的储水塔为两个，分别为供水塔和回收水塔，所述的供水塔与配料槽和破碎机连接；所述的回收塔与成型机连接。所述供水塔主要用于供清水，因为在滤芯制作过程中要需要用到的是清水。另外，因为本专利是湿式制用方案，在成型机成形时同样会产生一量的用废水，该废水由回收水塔储存。进而实现清污分开。对上述技术方案作进一步的改进，所述的成型机是壳体、吸咐芯和转动装置构成；所述的吸咐芯安装与转动装置上，其上设有吸咐孔；吸咐芯的底端接真空泵。成型机的吸附芯，也就是滤芯棒，转动装置由电机带动，根据需要进行设置转速；吸附芯安插在转动装置上，其吸咐芯的底端接真空泵，同时转动吸附，从而实现滤芯的均匀。对上述技术方案作进一步的改进，所回收水塔通过过滤装置与供水塔连接。该方法达到了进一步节约用水的目的，使过的水进行循环利用；能过处理后返回供水塔。对上述技术方案作进一步的细化，所述的吸咐芯成筒状，其轴心为空心。附图说明图1为本专利技术的制作流程图。图2为本成型机的结构示意图。具体实施方式为了更进一步的描述本专利的结构，下面结合附图对本专利技术作更具体的描述。如图所示，一种制作活性炭滤芯的方法，将预处理的材料放入破碎机，加水进行粉碎，粉碎至粉沫状，制成原料粉；将原料粉加入水制成纸浆，暂存纸浆塔待用；将纸浆从塔内抽出供给配料槽，在配料槽内加入相应的辅料，进行搅拌，同时加入水；将配好的原料送至原料塔储存，将原料由储存塔内送至成型机，由成型机制成；成型机利用真空吸咐原理制成滤芯，再将潮湿的滤芯放储物架上，最后放入烘箱内进行箱干，制成滤芯。所述的成型机包括壳体、吸咐芯和转动装置；所述的吸咐芯安装与转动装置上，其上设有吸咐孔；吸咐芯的底端接真空泵。成型机的吸附芯，也就是滤芯棒，转动装置由电机带动，根据需要进行设置转速；吸附芯安插在转动装置上，其吸咐芯的底端接真空泵，同时转动吸附，从而实现滤芯的均匀。从上述制作过程中可以看出，本专利技术并没有用到挤压，而是在潮湿的情况下制作而成；且制进是用浆料完成，其密度远大于以往制作方法，因此比活性炭干式成型所生产的活性炭滤芯的吸附能力高5~6倍，并能生产微型滤芯。如图所示，本专利技术的提供的系统是由供水塔1、破碎机2、纸浆塔3、配料槽4、成型机5、回水塔6、烘箱7、储料架8；原料塔9；所述的破碎机用于将纸、木材等原料打碎，通过供水塔对其供水制成纸浆，存入纸浆塔3，再由纸浆塔3向配料槽4供料，在配料槽4中加入其他辅料，混合后供应给成型机5。所述的成型机5是壳体51、吸咐芯52和转动装置53构成；所述的吸咐芯52安装与转动装置53上，其上设有吸咐孔；吸咐芯的底端通过真空管54接真空泵。上述部件可以组合成一个单元，一个成型机5可以是由若干个单元构成，所有的吸咐芯52统一由一个真空泵和一根真空管54供应吸力，所述的每个转动装置是由一个转轴、一根链条、一个电机构成，通过电机带动链条统一带动转轴，进而带动，所述的壳体内每个单元有一个密封的壳体，壳体底端设进料口，纸浆原料41通过进料口进入涌入，堆积在吸咐芯的周边。经过电机的转动，达到和真空泵55的吸力，使纸浆原料吸咐到滤芯上，一层层的粘接，最终形成成品。在此过程中除了滤芯成型以外，还有废水的排出，排出后回收到回水塔，回水塔经过过滤处理后再送回供水塔。成型的湿滤芯被放到储料架上，最后由储料架再到烘箱去烘干，成品。上述系统的生产能力强，操作人员少，操作简单，正套流水线基本是电子、电路控制生产。所生产产品品质高，生产能力大。用此系统所生产的活性炭纤维滤芯的吸附能力，比活性炭干式成型所生产的活性炭滤芯的吸附能力高5~6倍，并能生产微型滤芯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作纤维活性炭滤芯湿式成型的方法，其特征在于，将预处理的材料放入破碎机，加水进行粉碎，粉碎至粉沫状，制成原料粉；将原料粉加入水制成纸浆，暂存纸浆塔待用；将纸浆从塔内抽出供给配料槽，在配料槽内加入相应的辅料，进行搅拌，同时加入水；将配好的原料送至原料塔储存，将原料由储存塔内送至成型机，由成型机制成；成型机利用真空吸咐原理制成滤芯，再将潮湿的滤芯放储物架上，最后放入烘箱内进行箱干，制成滤芯。

【技术特征摘要】
1.一种制作纤维活性炭滤芯湿式成型的方法，其特征在于，将预处理的材料放入破碎机，加水进行粉碎，粉碎至粉沫状，制成原料粉；将原料粉加入水制成纸浆，暂存纸浆塔待用；将纸浆从塔内抽出供给配料槽，在配料槽内加入相应的辅料，进行搅拌，同时加入水；将配好的原料送至原料塔储存，将原料由储存塔内送至成型机，由成型机制成；成型机利用真空吸咐原理制成滤芯，再将潮湿的滤芯放储物架上，最后放入烘箱内进行箱干，制成滤芯。2.根据权利要求1所述的一种制作纤维活性炭滤芯湿式成型的方法，其特征在于：所述的成型机包括壳体、吸咐芯和转动装置；所述的吸咐芯安装与转动装置上，其上设有吸咐孔；吸咐芯的底端接真空泵。3.一种制作纤维活性炭滤芯湿式成型的方法，它包括破碎机、纸浆塔、配料槽、成型机、烘箱、储料架依次顺序连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨留兵，
申请(专利权)人：如皋市江南金属构件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32