用于高含盐含酚废水的高效处理设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于高含盐含酚废水的高效处理设备，其包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器；臭氧催化颗粒由活性氧化铝颗粒88.7～91.3份与氧化铜1.2～1.5份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.5～2份、二氧化钛0.8～1份、羟丙基纤维素0.3～0.5份、二氧化锰0.2～0.4份组成。本发明专利技术将大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于高含盐含酚废水的高效处理设备，属于废水处理

技术介绍
目前，用于含酚废水的处理方法主要有萃取法、吸附法、化学氧化法、生化处理法等。萃取法能耗高，易发生萃取剂残留于后续废水中，影响后续的处理过程；吸附法操作简单，适合于含酚量较低的废水，但设备一次性投资较大，而且吸附剂再生困难；化学法虽能氧化除酚，但直接氧化运行费用较高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种用于高含盐含酚废水的高效处理设备，该用于高含盐含酚废水的高效处理设备运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐污水深度处理和达标排放。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于高含盐含酚废水的高效处理设备，所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池，所述稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池依次通过前段传输管路连接，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部；一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过后段传输管路连接，所述清水池连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过后段回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器；所述臭氧催化颗粒由以下重量份的组分组成：将所述粒径为2～4mm的活性氧化铝颗粒88.7～91.3份与氧化铜1.2～1.5份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.5～2份、二氧化钛0.8～1份、羟丙基纤维素0.3～0.5份、二氧化锰0.2～0.4份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.2～1.5份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.5～2份、二氧化钛0.8～1份、羟丙基纤维素0.3～0.5份、二氧化锰0.2～0.4份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述负载型催化剂。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：作为优选，还包括依次连接的反洗沉淀池、前段上清液池和预处理反洗泵，所述反洗沉淀池通过第一管道、第二管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池，所述预处理反洗泵通过前段回流管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池。作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。作为优选，所述步骤三中在100～120℃条件下干燥时间为4～6小时。作为优选，所述步骤四中在350～520℃条件下焙烧时间为7～9小时。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1、本专利技术用于高含盐含酚废水的高效处理设备，其臭氧催化氧化技术相比其他化学氧化法，反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染物，提高废水的可生化性，氧化出水进入内循环BAF，在生物床的过滤、生物絮凝和生物吸附作用下，废水中含有的有机物等物质被进一步被吸附氧化，该方法有效结合生化处理成本低廉和高级氧化效率高效的优点，提高了RO浓水深度处理的可行性；其次，提高了对石油化工高含盐污水的耐受能力，使得在对含盐污水的催化氧化处理过程，催化剂催化臭氧产生活跃的羟基自由基，对废水COD的去除、脱色、脱恶臭、降解有毒污染物以及提高废水的可生化性保持很好的效果。2、本专利技术用于高含盐含酚废水的高效处理设备，其将大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善，再通过后生化内循环BAF系统对水中的有机物进行矿化，最终出水小于30mg/L，体现了该组合工艺的经济、高效性。附图说明附图1为本专利技术处理工艺基于的专用处理装置结构示意图；附图2为附图1的局部结构示意图。以上附图中：1、催化氧化池；2、氧化稳定池；3、后生化BAF池；4、清水池；41、进水孔；42、出水孔；51、前段传输管路；52、后段传输管路；6、提升泵；7、进水管道；8、臭氧发生器；9、气体管道；10、后段回流管道；11、反洗泵；12、臭氧催化颗粒；15、预处理一级BAF池；16、预处理二级BAF池；17、出水池；18、稀释综合罐；181、加料口；182、搅拌器；19、反洗沉淀池；201、第一管道；202、反洗沉淀池；21、前段上清液池；22、预处理反洗泵；23、前段回流管道。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1～4：一种用于高含盐含酚废水的高效处理设备，所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池1、氧化稳定池2、后生化BAF池3、清水池4、稀释综合罐18、预处理一级BAF池15、预处理二级BAF池16和出水池17，所述稀释综合罐18、预处理一级BAF池15、预处理二级BAF池16和出水池17依次通过前段传输管路51连接，所述催化氧化池1、氧化稳定池2、后生化BAF池3和清水池4依次通过后段传输管路52连接，所述出水池17与催化氧化池1通过进水管道7连接到催化氧化池1内部，一臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池1内部，所述清水池4设置有进水孔41、出水孔42，所述清水池4的进水孔41与后生化BAF池3通过后段传输管路52连接，所述清水池4连接到一反洗泵11一端，此反洗泵11另一端通过后段回流管道10连接到催化氧化池1、后生化BAF池3内部，所述催化氧化池1以固定床形式填充有臭氧催化颗粒12，所述稀释综合罐18设置有加料口181和搅拌器182；所述臭氧催化颗粒12由以下重量份的组分组成，如表1所示：表1实施例1实施例2实施例3实施例4活性氧化铝颗粒90份89.5份89份91份氧化铜1.2～1.5份1.25份1.4份1.2份1.3份聚乙二醇4～7份5.2份6份4.5份6.2份聚乙烯醇1.5～2份1.5份1.8份2份1.6份二氧化钛0.8～1份1份0.9份0.95份0.8份羟丙基纤维素0.3～0.5份0.45份0.38份0.5份0.35份二氧化锰0.2～0.4份0.3份0.2份0.25份0.32份所述活性氧化铝颗粒粒径为2～4mm；将所述粒径为2～4mm的活性氧化铝颗粒88.7～91.3份与氧化铜1.2～1.5份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.5～2份、二氧化钛0.8～1份、羟丙基纤维素0.3～0.5份、二氧化锰0.2～0.4份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.2～1.5份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.5～2份、二氧化钛0.8～1份、羟丙基纤维素0.3～0.5份、二氧化锰0.2～0.4份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述负载型催化剂。还包括依次连接的反洗沉淀池19、前段上清液池21和预处理反洗泵22，所述反洗沉淀池19通过第一管道201、第二管道201连接到预处理一级BAF池15、预处理二级BAF池16，所述预处理反洗泵22通过前段回流管道23连接到预处理一级BAF池15、预处理二级BAF池16。上述臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池1的底部。上述步骤三中在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高含盐含酚废水的高效处理设备，其特征在于：所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)、清水池(4)、稀释综合罐(18)、预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)和出水池(17)，所述稀释综合罐(18)、预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)和出水池(17)依次通过前段传输管路(51)连接，所述催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)和清水池(4)依次通过后段传输管路(52)连接，所述出水池(17)与催化氧化池(1)通过进水管道(7)连接到催化氧化池(1)内部；一臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)内部，所述清水池(4)设置有进水孔(41)、出水孔(42)，所述清水池(4)的进水孔(41)与后生化BAF池(3)通过后段传输管路(52)连接，所述清水池(4)连接到一反洗泵(11)一端，此反洗泵(11)另一端通过后段回流管道(10)连接到催化氧化池(1)、后生化BAF池(3)内部，所述催化氧化池(1)以固定床形式填充有臭氧催化颗粒(12)，所述稀释综合罐(18)设置有加料口(181)和搅拌器(182)；所述臭氧催化颗粒(12)由以下重量份的组分组成：将所述粒径为2～4mm的活性氧化铝颗粒88.7～91.3份与氧化铜1.2～1.5份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.5～2份、二氧化钛0.8～1份、羟丙基纤维素0.3～0.5份、二氧化锰0.2～0.4份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.2～1.5份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.5～2份、二氧化钛0.8～1份、羟丙基纤维素0.3～0.5份、二氧化锰0.2～0.4份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述负载型催化剂。...

【技术特征摘要】
1.一种用于高含盐含酚废水的高效处理设备，其特征在于：所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)、清水池(4)、稀释综合罐(18)、预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)和出水池(17)，所述稀释综合罐(18)、预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)和出水池(17)依次通过前段传输管路(51)连接，所述催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)和清水池(4)依次通过后段传输管路(52)连接，所述出水池(17)与催化氧化池(1)通过进水管道(7)连接到催化氧化池(1)内部；一臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)内部，所述清水池(4)设置有进水孔(41)、出水孔(42)，所述清水池(4)的进水孔(41)与后生化BAF池(3)通过后段传输管路(52)连接，所述清水池(4)连接到一反洗泵(11)一端，此反洗泵(11)另一端通过后段回流管道(10)连接到催化氧化池(1)、后生化BAF池(3)内部，所述催化氧化池(1)以固定床形式填充有臭氧催化颗粒(12)，所述稀释综合罐(18)设置有加料口(181)和搅拌器(182)；所述臭氧催化颗粒(12)由以下重量份的组分组成：将所述粒径为2～4mm的活性氧化铝颗粒88.7～91.3份与氧化铜1.2～1.5份...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明和，凌二锁，吴盼盼，吕佩嵘，徐知雄，
申请(专利权)人：苏州科环环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32