一种生产钢渣微粉的工艺技术制造技术

本发明专利技术涉及一种生产钢渣微粉的工艺技术，包括以下步骤：钢渣进厂、除铁操作、烘干、辊压、再次除铁操作、风选、进入粉磨仓、微锻粉磨和包装出厂，本发明专利技术对钢渣进行有效的利用，不仅不用占用大量的土地，而且环保，节约大量资源和成本，通过本发明专利技术提供的方法，钢渣粉磨到比表面积达到430cm2/g以上，大大提高了钢渣的活性系数，而且电耗相对传统方式来说比较低，而且比表面积达到要求且稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产钢渣微粉
，尤其涉及一种生产钢渣微粉的工艺技术。
技术介绍
钢铁企业炼铁时的副产品矿渣(水淬高炉渣)已得到广泛的应用，而炼钢过程排出的转炉渣，即钢渣则除了提取里面的金属铁以外很难得到大规模的应用，大部分的钢铁企业均采用堆放于场地的办法，不仅占用了大量的土地，而且污染环境，浪费大量资源和成本。钢渣要大量被利用，必须提高其活性系数，而要提高其活性系数，需将钢渣粉磨到比表面积400CM2/g以上，而钢渣采用普通粉磨技术，不仅电耗极高，而且比表面积难以达到要求且不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种生产钢渣微粉的工艺技术。本专利技术是这样实现的，一种生产钢渣微粉的工艺技术，包括以下步骤：步骤一：钢渣进厂；将炼钢过程排出的转炉渣运进厂区内；步骤二：除铁操作；将运到厂区内的钢渣进行一级破碎，一级破碎之后进行一次除铁，一次除铁完毕后，进行二级破碎，二级破碎之后进行二次除铁，双重除铁，能够提高钢渣利用率；步骤三：烘干；将除铁后的钢渣放到烘干炉中进行烘干；步骤四：辊压；烘干后的钢渣通过辊压机进行辊压，使钢渣微粉的粒径小于3mm；步骤五：再次除铁操作；辊压完毕之后，再次进行除铁操作；步骤六：风选；除铁之后，通过风选机进行风选，将钢渣微粉的粒径大于3mm的不合格者送入步骤四中的辊压机进行再次辊压，将钢渣微粉的粒径小于3mm的合格者送入下一道工序；步骤七：进入粉磨仓；将风选合格的钢渣送入粉磨仓进行粉磨；步骤八：微锻粉磨；将粉磨后的钢渣进行微锻粉磨，微锻粉磨的磨机规格为Φ3.2m*13m，微锻粉磨包括两的仓，其中，一仓长1.75m，二仓长11.25m，钢球钢锻总装载量为120吨，其中一仓装载量18吨，钢球最大球径为50mm，最小为30mm，平均球径为38.8mm；二仓装载量为102吨，全部微锻，最大微锻为Φ16*16mm，最小为Φ28*8mm，平均锻径为Φ11.7mm，磨内风速控制为0.45m/s，入磨水份控制小于1％，钢渣入磨粒径经辊压后小于3mm，且粉状物大于7％，采用如上工艺技术，磨机生产钢渣粉台时产量高达60吨/h，钢渣微粉比表面积可达430cm2/g，每吨钢渣微粉生产电耗低于50kwh，钢渣微粉活性系数可达到82％，各项物理化学性能指标均符合GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》国家标准；步骤九：包装出厂；将步骤八中微锻粉磨后的标准型钢渣进行检验，检验合格后进行包装出厂。本专利技术提供的一种生产钢渣微粉的工艺技术的优点在于：本专利技术对钢渣进行有效的利用，不仅不用占用大量的土地，而且环保，节约大量资源和成本，通过本专利技术提供的方法，钢渣粉磨到比表面积达到430cm2/g以上，大大提高了钢渣的活性系数，而且电耗相对传统方式来说比较低，而且比表面积达到要求且稳定。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。所述一种生产钢渣微粉的工艺技术，包括以下步骤：步骤一：钢渣进厂；将炼钢过程排出的转炉渣运进厂区内；步骤二：除铁操作；将运到厂区内的钢渣进行一级破碎，一级破碎之后进行一次除铁，一次除铁完毕后，进行二级破碎，二级破碎之后进行二次除铁，双重除铁，能够提高钢渣利用率；步骤三：烘干；将除铁后的钢渣放到烘干炉中进行烘干；步骤四：辊压；烘干后的钢渣通过辊压机进行辊压，使钢渣微粉的粒径小于3mm；步骤五：再次除铁操作；辊压完毕之后，再次进行除铁操作；步骤六：风选；除铁之后，通过风选机进行风选，将钢渣微粉的粒径大于3mm的不合格者送入步骤四中的辊压机进行再次辊压，将钢渣微粉的粒径小于3mm的合格者送入下一道工序；步骤七：进入粉磨仓；将风选合格的钢渣送入粉磨仓进行粉磨；步骤八：微锻粉磨；将粉磨后的钢渣进行微锻粉磨，微锻粉磨的磨机规格为Φ3.2m*13m，微锻粉磨包括两的仓，其中，一仓长1.75m，二仓长11.25m，钢球钢锻总装载量为120吨，其中一仓装载量18吨，钢球最大球径为50mm，最小为30mm，平均球径为38.8mm；二仓装载量为102吨，全部微锻，最大微锻为Φ16*16mm，最小为Φ28*8mm，平均锻径为Φ11.7mm，磨内风速控制为0.45m/s，入磨水份控制小于1％，钢渣入磨粒径经辊压后小于3mm，且粉状物大于7％，采用如上工艺技术，磨机生产钢渣粉台时产量高达60吨/h，钢渣微粉比表面积可达430cm2/g，每吨钢渣微粉生产电耗低于50kwh，钢渣微粉活性系数可达到82％，各项物理化学性能指标均符合GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》国家标准；步骤九：包装出厂；将步骤八中微锻粉磨后的标准型钢渣进行检验，检验合格后进行包装出厂。本专利技术提供的一种生产钢渣微粉的工艺技术的优点在于：本专利技术对钢渣进行有效的利用，不仅不用占用大量的土地，而且环保，节约大量资源和成本，通过本专利技术提供的方法，钢渣粉磨到比表面积达到430cm2/g以上，大大提高了钢渣的活性系数，而且电耗相对传统方式来说比较低，而且比表面积达到要求且稳定。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产钢渣微粉的工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：钢渣进厂；将炼钢过程排出的转炉渣运进厂区内；步骤二：除铁操作；将运到厂区内的钢渣进行一级破碎，一级破碎之后进行一次除铁，一次除铁完毕后，进行二级破碎，二级破碎之后进行二次除铁，双重除铁，能够提高钢渣利用率；步骤三：烘干；将除铁后的钢渣放到烘干炉中进行烘干；步骤四：辊压；烘干后的钢渣通过辊压机进行辊压，使钢渣微粉的粒径小于3mm；步骤五：再次除铁操作；辊压完毕之后，再次进行除铁操作；步骤六：风选；除铁之后，通过风选机进行风选，将钢渣微粉的粒径大于3mm的不合格者送入步骤四中的辊压机进行再次辊压，将钢渣微粉的粒径小于3mm的合格者送入下一道工序；步骤七：进入粉磨仓；将风选合格的钢渣送入粉磨仓进行粉磨；步骤八：微锻粉磨；将粉磨后的钢渣进行微锻粉磨，微锻粉磨的磨机规格为Φ3.2m*13m，微锻粉磨包括两的仓，其中，一仓长1.75m，二仓长11.25m，钢球钢锻总装载量为120吨，其中一仓装载量18吨，钢球最大球径为50mm，最小为30mm，平均球径为38.8mm；二仓装载量为102吨，全部微锻，最大微锻为Φ16*16mm，最小为Φ28*8mm，平均锻径为Φ11.7mm，磨内风速控制为0.45m/s，入磨水份控制小于1％，钢渣入磨粒径经辊压后小于3mm，且粉状物大于7％，采用如上工艺技术，磨机生产钢渣粉台时产量高达60吨/h，钢渣微粉比表面积可达430cm2/g，每吨钢渣微粉生产电耗低于50kwh，钢渣微粉活性系数可达到82％，各项物理化学性能指标均符合GB/T20491‑2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》国家标准；步骤九：包装出厂；将步骤八中微锻粉磨后的标准型钢渣进行检验，检验合格后进行包装出厂。...

【技术特征摘要】
1.一种生产钢渣微粉的工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：钢渣进厂；将炼钢过程排出的转炉渣运进厂区内；步骤二：除铁操作；将运到厂区内的钢渣进行一级破碎，一级破碎之后进行一次除铁，一次除铁完毕后，进行二级破碎，二级破碎之后进行二次除铁，双重除铁，能够提高钢渣利用率；步骤三：烘干；将除铁后的钢渣放到烘干炉中进行烘干；步骤四：辊压；烘干后的钢渣通过辊压机进行辊压，使钢渣微粉的粒径小于3mm；步骤五：再次除铁操作；辊压完毕之后，再次进行除铁操作；步骤六：风选；除铁之后，通过风选机进行风选，将钢渣微粉的粒径大于3mm的不合格者送入步骤四中的辊压机进行再次辊压，将钢渣微粉的粒径小于3mm的合格者送入下一道工序；步骤七：进入粉磨仓；将风选合格的钢渣送入粉磨仓进行粉磨；步骤八：微锻粉磨；将粉磨后的钢渣进行微锻粉磨，微锻粉磨的磨机规格为Φ3.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文科，
申请(专利权)人：湘潭玉峰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43