微型轴承内圈沟位置准确检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微型轴承内圈沟位置准确检测装置，将测量支承块中间放测头的方槽改为凸台，凸台的宽度要求与内圈外径相适应，保证加水平推力F时内圈的平稳性；改变测头与杠杆的连接方式，使其反向安装，杠杆比为1:1，读数简单直观；将钢球改为与内圈沟曲率半径相适应的圆柱体，提高了测量的准确性；测头的测量端加工出凹槽，用以安装圆柱体，凹槽的作用也使得支承块中间凸台不与测头干涉，以适应测量要求；本实用新型专利技术测量定位准确，并可快速的确定沟位置尺寸；增加了测头的刚性，施加水平推力F时不会因内圈倾斜而不稳，提高了读数的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承零件的检测
，具体的说是一种微型轴承内圈沟位置准确检测装置。
技术介绍
轴承内圈沟道中心至基准端面距离即沟位置的检测原理是：利用杠杆原理，使沟道中心至基准端面实际距离同沟位置标准件数值进行比较，然后转换为仪表的读数。微型轴承内圈沟位置的检测是在W014专用沟位置检测仪器上进行的。其检测方法为：将微型轴承内圈基准端面放置于固定在仪器底座的测量支承块上，安装钢球的测头装在杠杆的左侧，杠杆的右侧通过弹簧作用使杠杆与仪表测头接触，测量内圈沟位置前首先用沟位置标准件使仪表对零，再将内圈通过推力F使钢球滑入套圈沟底，读出仪表上的读数与沟位置标准件的差值，按照杠杆的左右两侧杠杆比，即AO:OB=7:4，就可计算得出内圈的实际沟位置=仪表读数值×4/7，然后对比该值是否符合工艺图纸要求。对于外径极小的微型轴承内圈，如外径≤Φ5mm在测量时就存在以下问题：1.由于测量支承块上需开一通槽，以便放置测头，因此内圈端面与测量支承块的接触面积很少，测量时在推力F的作用下，内圈容易掉入通槽内，导致无法进行正常测量。2.在测量时要求钢球的半径要小于内圈的沟曲率半径，由于钢球有系列尺寸，很难与沟曲率半径相适应，经常出现二者尺寸差值较大的现象。在推力F的作用下很难使沟径中心与钢球中心线一致，若是测量时滑出中心，严重影响了测量的准确性。3.受杠杆比为7:4的限制，使得实际位置与仪表读数必须通过计算才能获得，不够直观。4.由于要保持测量时的刚性，测头必须保证足够的宽度，因此测量支承块上的槽也必须大于测头的宽度，导致微型轴承内圈测量时的定位面太窄，造成测量困难。
技术实现思路
针对上述现有的用于微型轴承内圈沟位置检测的装置存在内圈端面与测量支承块的接触面积很少而容易掉入通槽内、推力F的作用下很难使沟径中心与钢球中心线一致而影响测量的准确性、实际位置与仪表读数必须通过计算才能获得等问题，本技术提供一种微型轴承内圈沟位置准确检测装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种微型轴承内圈沟位置准确检测装置，该装置设有仪表、杠杆、测头及测量支承块，杠杆的一端设有仪表，另一端设有测头，测量支承块上设有待检测轴承内圈，所述测量支承块朝向测头的一侧设有用于放置待检测轴承内圈的凸台，所述测头的测量端设有可将凸台插入的凹槽，凹槽内水平设置有圆柱体，圆柱体的两端固定设置在凹槽两侧的测头上，圆柱体的直径不大于待检测轴承内圈的沟曲率半径，所述测头与杠杆反向安装，杠杆的杠杆比为1:1。所述凹槽两侧的测头上设有定位孔，圆柱体的两端插设在定位孔内，且定位孔的直径与圆柱体直径相同。所述凸台的宽度不小于待检测轴承内圈的宽度。所述圆柱体的直径与待检测轴承内圈的沟曲率半径相同。本技术的有益效果：本技术提供的微型轴承内圈沟位置准确检测装置，将测量支承块中间放测头的方槽改为凸台，凸台的宽度要求与内圈外径相适应，保证加水平推力F时内圈的平稳性；改变测头与杠杆的连接方式，使其反向安装，杠杆比为1:1，读数简单直观；将钢球改为与内圈沟曲率半径相适应的圆柱体，提高了测量的准确性；测头的测量端加工出凹槽，用以安装圆柱体，凹槽的作用也使得支承块中间凸台不与测头干涉，以适应测量要求；本技术在测量极小的微型轴承内圈沟位置时，测量定位准确，并可快速的确定沟位置尺寸；增加了测头的刚性，施加水平推力F时不会因内圈倾斜而不稳，提高了读数的准确性；本技术可满足微型轴承内圈沟位置检测要求，并且操作简单，测量准确，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为图2的俯视图；附图标记：1、轴承内圈，2、测量支承块，3、测头，4、杠杆，5、仪表，6、圆柱体。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术做进一步的阐述。如图所示：一种微型轴承内圈沟位置准确检测装置，该装置设有仪表5、杠杆4、测头3及测量支承块2，杠杆4的一端设有仪表5，另一端设有测头3，测量支承块2上设有待检测轴承内圈，所述测量支承块2朝向测头3的一侧设有用于放置待检测轴承内圈的凸台，所述凸台的宽度不小于待检测轴承内圈的宽度；所述测头3的测量端设有可将凸台插入的凹槽，凹槽内水平设置有圆柱体6，圆柱体6的两端固定设置在凹槽两侧的测头3上，所述凹槽两侧的测头3上设有定位孔，圆柱体6的两端插设在定位孔内，且定位孔的直径与圆柱体6直径相同；所述圆柱体6的直径与待检测轴承内圈的沟曲率半径相同所述测头3与杠杆4反向安装，杠杆4的杠杆比为1:1。利用本技术装置测量微型轴承套圈的步骤如下：1.将测量支承块2安装到仪表底座上，并调整测量支承块2凸台的位置，使其满足测量要求，保证测量时所测轴承内圈1基准端面与凸台表面全部接触，加水平推力F时轴承内圈1平稳滑动；2.改变测头3与杠杆4的连接方式，使其反向安装，杠杆比为1:1；3.将与轴承内圈1沟曲率半径相匹配的圆柱体6安装到测头3的定位孔中并固定；4.将轴承内圈1放置在安装好的测量支承块2上，沿着轴承内圈1轴心线方向水平施加推力F，使轴承内圈1的沟道与圆柱体6接触良好并且处于稳定状态，然后读出仪表数值，即测得沟位置尺寸值。5.按照步骤4要求重复完成其余轴承内圈沟位置的检测。对于不同型号内圈沟位置的检测只需根据沟曲率的大小更换测量支承块2及圆柱体6即可，仪器调整方便，使用效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型轴承内圈沟位置准确检测装置，该装置设有仪表（5）、杠杆（4）、测头（3）及测量支承块（2），杠杆（4）的一端设有仪表（5），另一端设有测头（3），测量支承块（2）上设有待检测轴承内圈，其特征在于：所述测量支承块（2）朝向测头（3）的一侧设有用于放置待检测轴承内圈的凸台，所述测头（3）的测量端设有可将凸台插入的凹槽，凹槽内水平设置有圆柱体（6），圆柱体（6）的两端固定设置在凹槽两侧的测头（3）上，圆柱体（6）的直径不大于待检测轴承内圈的沟曲率半径，所述测头（3）与杠杆（4）反向安装，杠杆（4）的杠杆比为1:1。

【技术特征摘要】
1.一种微型轴承内圈沟位置准确检测装置，该装置设有仪表（5）、杠杆（4）、测头（3）及测量支承块（2），杠杆（4）的一端设有仪表（5），另一端设有测头（3），测量支承块（2）上设有待检测轴承内圈，其特征在于：所述测量支承块（2）朝向测头（3）的一侧设有用于放置待检测轴承内圈的凸台，所述测头（3）的测量端设有可将凸台插入的凹槽，凹槽内水平设置有圆柱体（6），圆柱体（6）的两端固定设置在凹槽两侧的测头（3）上，圆柱体（6）的直径不大于待检测轴承内圈的沟曲率半径，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵建，孟庆伟，马万明，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41