一种灌装包装生产线效率损失分析方法技术

本发明专利技术提供了一种灌装包装生产线效率损失分析方法，所述方法包括：数据加工；对损失分类；计算各类损失；得出总损失；本发明专利技术通过对灌装包装生产线各类损失进行有效评估，以量化方式准确的分析、详细的描述包装生产过程中的各项损失分布情况，和每类损失内部主要影响因素，同时深层次挖掘各项损失，并针对性的解决问题，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产线效率损失分析方法，具体讲涉及一种灌装包装生产线效率损失分析方法。
技术介绍
目前，国内大部分灌装包装生产线包括由输送传输带相连，通过电机配合运行的卸垛机、洗瓶机、空瓶检验机、灌酒机、满瓶检验机、杀菌机、贴标机和装箱机等一系列关键设备。包装生产线基本上处于比较粗放的管理模式，缺乏数字化的系统分析，以及整个生产线配合程度的系统化分析，很难量化分析出整个生产过程中问题最大的环节，以及影响整条生产线效率的因素，无法衡量灌装生产线的整体效率。在日益激烈的市场竞争中，制造企业为了在市场竞争中处于更有利的位置，以提高产品品质、降低生产成本等手段来提升竞争力，保证自身利益，实现利益的更大化。在现在的生产线上除去先进的生产设备外，导致生产成本增加的因素还有:对于生产线中的损失分析一般只设有产品计数检测装置和用于统计不良产品数的计数装置，仅统计产品合格率，忽略了流水生产线中停机事件的发生。因此，为实现清晰合理的分析生产线中效率损失，不仅仅要统计分析产品的合格率，还要考虑停机事件的发生，如机械故障导致的停机，法定假期导致的停机或者预防性维修导致的停机等。为解决现有技术遇到的难题，迫切需要一种生产线中效率损失分析方法，以实现全面系统分析生产线中效率损失。
技术实现思路
为了解决现有技术中所存在的上述不足，本专利技术提供一种灌装包装生产线效率损失分析方法，所述方法包括：I、数据加工；II、对损失分类；III、计算各类损失；IV、得出总损失。优选的，所述步骤I数据加工的数据包括：产量记录的班组信息、日期、整体时间、故障时间、灌酒机产量、入库产量和额定速度，停机记录的班组信息、开始时间、结束时间、停机大类、停机分类、故障机台和故障原因。优选的，步骤II的损失包括：停机损失、设备故障损失和产品合格损失；所述停机损失包括：无灌装时间、无灌装损失、计划停机损失、外部原因损失；所述设备故障损失的设备故障包括：机械故障、电气故障和速度减慢。优选的，所述无灌装时间包括：法定假期和无订单；所述计划停机损失的计划停机包括：预防性维修、工艺清洗、泡沫清洗和启动停机；所述外部原因损失包括跨部门配合出现问题。优选的，所述机械故障和电气故障分别包括：卸垛机、洗瓶机、空瓶检验机、传输带、灌酒机、满瓶检验机、杀菌机、贴标机、装箱机、封箱机和/或码垛机发生故障。优选的，所述洗瓶机发生故障的原因包括：洗瓶机进口卡瓶；所述灌装机发生故障的原因包括：酒罐换罐失败、灌酒机入口卡瓶和灌酒机内碎瓶；所述贴标机发生故障的原因包括：贴标机定位调整失败。优选的，所述步骤III的各损失包括：速度损失SPL用下式计算：SPL＝((LS*(TT‐NPT‐SDT‐ECT‐FT)‐MOT)/LS*TT)*100％(1)式中，LS：每分钟多少酒瓶的理论速度，TT：以分钟为单位的总时长，MOT：灌酒机实际产量，NPT：以分钟为单位的无包装时间，SDT：以分钟为单位的计划停机时间，ECT：以分钟为单位的外部原因时间，FT：以分钟为单位的故障原因时间；不合格产品的损失BQL如下式所示：BQL＝((MOT‐OT)/LS*TT)*100％(2)式中，LS：每分钟多少酒瓶的理论速度，TT：以分钟为单位的总时长，MOT：灌酒机实际产量,OT：入库产量；所述外部原因损失ECL如下式所示：ECL＝((BWT+ULT+LGT+QLT)/TT)*100％(3)式中，BWT：以分钟为单位的酿造部造成停机时间，ULT:以分钟为单位的公用工程引起的停机时间，LGT:以分钟为单位的物流部引起的停机时间，QLT:以分钟为单位的配件质量问题引起的停机时间，TT:以分钟为单位的总时长。优选的，所述步骤IV总损失Y用下式计算：Y＝SPL+BQL+ECL(5)式中，SPL：速度损失，BQL：不合格产品的损失，ECL：外部原因损失。与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有以下优异效果：本专利技术提供的技术方案以量化方式准确的分析、详细的描述包装生产过程中的各项损失分布情况，和每类损失内部主要影响因素，同时深层次挖掘各项损失并针对性的解决问题，提高了生产效率。附图说明图1本专利技术所述的罐装包装生产线效率损失分析原理结构图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合说明书附图和实例对本专利技术的内容做进一步的说明。本专利技术提供一种灌装包装生产线效率损失分析方法，具体采用五层效率损失分析法，所述方法包括：I、数据加工；数据加工中的数据采集具体为：采集产量记录和停机记录基本信息；选取一个机台作为关键机台。基于生产线设计原理，我们可以分析出来这个关键设备通常指灌装机，灌装线性能主要是由这台机器来衡量。灌酒机的产量决定了整条产线的产量。理论上所有其他机台都比这台机台速度都要快。产量记录和停机记录基本信息属于五层效率损失分析法中的第一层，产量记录基本信息包含班组信息、日期、整体时间、故障时间、灌酒机产量、入库产量、额定速度。停机记录基本信息包含班组信息、开启时间、停机时间、停机时长、停机大类、停机分类、故障机台和故障原因。这些信息可以反映企业的综合管理能力、部门之间的协调配合能力、设备运行能力和故障处理能力。其中起始时间和终止时间都是以关键设备为标准采集数据。管理人员可以通过第一层查阅某时间段、某个班组、某种机台、某种停机分类等不同维度的停机信息。II、对损失分类：停机大类损失分析：属于五层效率损失分析法中的第二层，分析了各大类损失，分类定义项目为无灌装时间、计划停机时间、外部原因时间、故障时间、速度损失百分比、产品合格品损失百分比、停机汇总时长。以啤酒玻璃瓶灌装生产线QB/T1080‐2007和国家安全监管总局制定的《啤酒生产企业安全生产标准化评定标准》为依据，将停机记录基本信息所述“停机大类”具体分类定义为无灌装时间、计划停机时间、外部原因时间、故障时间。所述“速度损失百分比”＝(灌酒机机台产量/(整体时间‐故障时间))/额定速度；所述“产品合格损失百分比”＝(灌酒机机台产量‐最终入库产量)/灌酒机机台产量；所述“停机汇总时长”等于所述停机记录基本信息所有停机记录的(结束时间‐开始时间)之和；生产管理人员可以初步识别该产线导致故障发生的主要大概因素。把不同的停机大类按照天粒度，周粒度，或者月粒度进行汇聚获得本结果。除了时间上的损失，在正常工作时间范围内，还存在速度损失和质量损失。整条产线的速度取决于灌酒机的速度，质量损失主要来自于灌酒机灌酒总产量到最终入库的那一段损失。所有类别的损失造成了灌装包装生产线上产量的降低，成本的上升和利润的损失。停机分类损失分析：属于五层效率损失分析法中的第三层，分析了各分类损失，具体涉及的内容比较多，分类定义项目为法定假期、无订单、预防性维修、工艺清洗、泡沫清洗、启动停机、酿造部、公用工程、物流部、采购部、机械故障、电气故障。生产管理人员在第二层的基础上进一步锁定是哪一类分类因素影响了产线的效率。第二层所述“无灌装时间”停机分类损失分析为法定假期、无订单；第二层所述“计划停机时间”停机分类损失分析为预防性维修、工艺清洗(CIP)、泡沫清洗、换线、启动停机；第二层所述“外部原因时间”停机分类损失分析主要为跨部门配合具体分为酿造部、公用工程、物流部、采购部、质量(外部)；第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装包装生产线效率损失分析方法，其特征在于，所述分析方法包括：I、数据加工；II、对损失分类；III、计算各类损失；IV、得出总损失。

【技术特征摘要】
1.一种灌装包装生产线效率损失分析方法，其特征在于，所述分析方法包括：I、数据加工；II、对损失分类；III、计算各类损失；IV、得出总损失。2.如权利要求1所述的灌装包装生产线效率损失分析方法，其特征在于，所述步骤I数据加工的数据包括：产量记录的班组信息、日期、整体时间、故障时间、灌酒机产量、入库产量和额定速度，停机记录的班组信息、开始时间、结束时间、停机大类、停机分类、故障机台和故障原因。3.如权利要求1所述的灌装包装生产线效率损失分析方法，其特征在于，步骤II的损失包括：停机损失、设备故障损失和产品合格损失；所述停机损失包括：无灌装时间、无灌装损失、计划停机损失、外部原因损失；所述设备故障损失的设备故障包括：机械故障、电气故障和速度减慢。4.如权利要求3所述的灌装包装生产线效率损失分析方法，其特征在于，所述无灌装时间包括：法定假期和无订单；所述计划停机损失的计划停机包括：预防性维修、工艺清洗、泡沫清洗和启动停机；所述外部原因损失的外部原因包括跨部门配合出现问题。5.如权利要求3所述的灌装包装生产线效率损失分析方法，其特征在于，所述机械故障和电气故障分别包括：卸垛机、洗瓶机、空瓶检验机、传输带、灌酒机、满瓶检验机、杀菌机、贴标机、装箱机、封箱机和/或码垛机发生故障。6.如权利要求5所述的灌装包装生产线效率损失分析方法，其特征在于，所述洗瓶机发生故障的原因包括：洗瓶机进口卡瓶；所述灌装机发生故障的原因包括：酒罐换罐失败、灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯消冰，刘文龙，叶俊卫，桂巧，谭国忠，
申请(专利权)人：北京泰清科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11