一种混合震荡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混合震荡机，由动力装置、多通道旋转接头、传动装置、敲击装置、从动轮、主动轮、多通道旋转接头、小型反应釜，其特征在于：小型反应釜两端连接多通道旋转接头与多通道旋转接头，动力装置通过传动装置与主动轮连接，主动轮旁边布置从动轮，主动轮上方放置小型反应釜，小型反应釜下侧外壁与主动轮和从动轮接触，敲击装置布置在小型反应釜下方，敲击装置具体位于小型反应釜下方左右两侧的主动轮之间。其能保证物料的混合均化、控制反应温度及原料的添加，可用于化工、制药、酿酒等行业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混合震荡机，属于化工、制药、酿酒行业中应用的反应设备。
技术介绍
在现代工业生产中，有些化工、制药、酿酒等行业在实验中需要设备能完成材料的混合与均化，同时控制反应温度条件，传统技术需将原料放置在反应釜中利用反应釜控制温度压力，同时完成均化混合。但传统反应釜体型较大对于原材料的浪费较为严重，同时设备成本高昂。研发出高实用性高效率的反应设备是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混合震荡机，其能保证物料的混合均化、控制反应温度及原料的添加，可用于化工、制药、酿酒等行业。本技术的技术方案是这样实现的：一种混合震荡机，由动力装置、多通道旋转接头、传动装置、敲击装置、从动轮、主动轮、多通道旋转接头、小型反应釜，其特征在于：小型反应釜两端连接多通道旋转接头与多通道旋转接头，动力装置通过传动装置与主动轮连接，主动轮旁边布置从动轮，主动轮上方放置小型反应釜，小型反应釜下侧外壁与主动轮和从动轮接触，敲击装置布置在小型反应釜下方，敲击装置具体位于小型反应釜下方左右两侧的主动轮之间。本技术的积极效果是其在保证物料的混合均化、控制反应温度及原料的添加的前提下，减小了反应釜的体积，降低了材料的浪费，充氨效率较高，安全可靠。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术的侧面结构图。图3为本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1-3所示，一种混合震荡机，由动力装置1、多通道旋转接头2、传动装置3、敲击装置4、从动轮5、主动轮6、多通道旋转接头7、小型反应釜8，其特征在于：小型反应釜8两端连接左侧多通道旋转接头2与右侧多通道旋转接头7，动力装置1通过传动装置3与主动轮6连接，主动轮6旁边布置从动轮5，主动轮6上方放置小型反应釜8，小型反应釜8下侧外壁与主动轮6和从动轮5接触，敲击装置4布置在小型反应釜8下方，敲击装置4具体位于小型反应釜8下方左右两侧的主动轮6之间。动力装置1通过传动装置3带动主动轮6转动，从而带动小型反应釜8做周转运动，动力装置1可通过电控系统调节对转速进行实时控制；多通道旋转接头2与多通道旋转接头7为小型反应釜8提供原料出入口通道便于输入或输出物料。多通道旋转接头2与多通道旋转接头7为小型反应釜8提供循环水通道，方便控制反应温度。敲击装置4为小型反应釜8提供震荡保证反应釜内物料均化，敲击装置4可分别控制以便为不同反应釜提供不同的反应条件单个小型反应釜8可随时拆卸而不影响其他反应釜。单个小型反应釜8对于不同反应要求可定制多种结构形式。一台混合震荡机可同时提供不同温度压力条件的几组反应釜的反应条件。如图1所示混合震荡机同时驱动多台小型反应釜8，对于不同需求小型反应釜8数量可增减。此结构形式取消了传统反应釜内部的搅拌设备，改为外部提供旋转震荡，大大减小了反应釜的体积降低材料的浪费、同时对于多组不同工况反应釜的同时工作提升了试验效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合震荡机，由动力装置 、多通道旋转接头、传动装置、敲击装置、从动轮、主动轮、多通道旋转接头、小型反应釜，其特征在于：小型反应釜两端连接多通道旋转接头与多通道旋转接头，动力装置通过传动装置与主动轮连接，主动轮旁边布置从动轮，主动轮上方放置小型反应釜，小型反应釜下侧外壁与主动轮和从动轮接触，敲击装置布置在小型反应釜下方，敲击装置具体位于小型反应釜下方左右两侧的主动轮之间。

【技术特征摘要】
1.一种混合震荡机，由动力装置、多通道旋转接头、传动装置、敲击装置、从动轮、主动轮、多通道旋转接头、小型反应釜，其特征在于：小型反应釜两端连接多通道旋转接头与多通道旋转接头，动力装置通过传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉，贾卫胜，邢昌林，何雨，李成龙，尹慧峰，于翔宇，徐贯军，
申请(专利权)人：吉林省众鑫汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22