转子压敏焊锡机中的左预压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转子压敏焊锡机中的左预压机构，包括支撑组件、下压组件及预压组件，其中下压组件设置在支撑组件上，且预压组件设置在下压组件上，所述支撑组件包括支撑座和支撑板，该支撑板水平设置在支撑座顶部前端上，所述下压组件包括气缸、直线滑轨、滑套、浮动接头及长条形压板，所述预压组件包括预压头、固定架及送锡管。本实用新型专利技术可通过松紧对应的调节螺栓，以调整调节块与压板之间的夹角大小，达到送锡管的出料端斜对于烙铁头的目的，并且还可以根据实际生产要求调节块安装在备用通孔上，以实现缩短或加大烙铁头与送锡管出料端之间的间距，本实用新型专利技术加强了转子压敏焊锡的质量，并且结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转子加工设备
，特别涉及转子压敏焊锡机中的左预压机构。
技术介绍
预压机构是转子压敏焊锡设备上必不可少的组件之一，其主要用于将压敏与转子进行定位，参考图1的一种转子压敏焊锡机，其拥有左、右两组预压机构，其中左预压机构在使用时，由于左、右焊锡机构中的烙铁头斜对于转子，所以需要旋转调整固定架以带动固定架上的送锡管，使得送锡管的出料端刚好与烙铁头相对应，同时缩短或增大送锡管出料端与烙铁头之间的间距，而右预压机构则因为前焊锡机构中的烙铁头正对于转子，所以说它的送锡管是从左右两侧正对于前焊锡机构的烙铁头，并且右预压机构中的固定架及固定架上的送锡管都是固定设置的，为不可旋转运动的，那么可知在将左、右两组预压机构之间进行相互替换后，其加工出来的产品必然为不良品，如专利号为CN205290011U的一种转子线脚焊锡设备预压机构，该预压机构也适用于转子压敏焊锡及中，通过阅读该设备的说明书及附图，可清楚的知道该预压机构属于右预压机构。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种转子压敏焊锡机中的左预压机构。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：转子压敏焊锡机中的左预压机构，包括支撑组件、下压组件及预压组件，其中下压组件设置在支撑组件上，且预压组件设置在下压组件上；所述支撑组件包括支撑座和支撑板，该支撑板水平设置在支撑座顶部前端上；所述下压组件包括气缸、直线滑轨、滑套、浮动接头及长条形压板，所述气缸设置在支撑板顶部，且气缸的输出端通过浮动接头与位于支撑板底部的压板连接，该压板上设有三组椭圆形的常用通孔，且三组常用通孔将压板在长度上二等分，所述直线滑轨竖直设置在支撑座的前侧壁上，且直线滑轨上套有滑套，所述滑套与压板后端固定连接；所述预压组件包括预压头、固定架及送锡管，所述预压头设置在压板底部且数量为三组，三组预压头将压板在长度上二等分，所述固定架包括设置在压板顶部的调节块，且调节块的其中一端上设有与常用通孔螺接的调节螺栓，且调节块的另一端上设有缺口，所述缺口内套有竖直设置的固定条，且固定条底部上设有送锡管，所述送锡管的出料端斜对于对应的预压头底部。优选的，所述常用通孔位于压板的后侧，且压板的前侧设有对应常用通孔的备用通孔，且常用通孔与备用通孔的大小及形状相同。优选的，所述直线滑轨数量与滑套数量相等且均为两组，两组直线滑轨分别位于支撑座前侧壁的左右两端上。优选的，所述固定条通过调节螺栓固定在调节块上。本技术的有益效果是：本技术通过滑套套在直线滑轨上的方式，进一步加强了压板的稳固性，并且在使用时，可通过松紧对应的调节螺栓，以调整调节块与压板之间的夹角大小，达到送锡管的出料端斜对于烙铁头的目的，并且还可以根据实际生产要求调节块安装在备用通孔上，以实现缩短或加大烙铁头与送锡管出料端之间的间距，本技术加强了转子压敏焊锡的质量，并且结构简单，实用性强。附图说明图1是一种转子压敏焊锡机的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。图中：1、左预压机构，2、右预压机构，3、左焊锡机构，4、右焊锡机构，5、前焊锡机构，6、加工轨道，7、支撑组件，8、下压组件，9、预压组件，10、支撑座，11、支撑板，12、气缸，13、直线滑轨，14、滑套，15、浮动接头，16、压板，17、常用通孔，18、预压头，19、固定架，20、送锡管，21、调节块，22、调节螺栓，23、缺口，24、固定条，25、备用通孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。其中附图1是本技术技术背景中所提到的一种转子压敏焊锡机，其中加工轨道6横向设置在机体上，左预压机构1及右预压机构2均位于机体正上方，其中左焊锡机构3及右焊锡机构4位于加工轨道6前侧，且左焊锡机构3及右焊锡机构4中烙铁头斜对于左预压机构1，其中右焊锡机构4位于前焊锡机构5左侧，前焊锡机构5位于加工轨道6后侧，且前焊锡机构5的烙铁头正对于右预压机构2。附图2所述的一种转子压敏焊锡机中的左预压机构，包括支撑组件7、下压组件8及预压组件9，其中下压组件8设置在支撑组件7上，且预压组件9设置在下压组件8上；所述支撑组件1包括支撑座10和支撑板11，该支撑板11水平设置在支撑座10顶部前端上；所述下压组件8包括气缸12、直线滑轨13、滑套14、浮动接头15及长条形压板16，所述气缸12设置在支撑板11顶部，且气缸12的输出端通过浮动接头15与位于支撑板11底部的压板16连接，该压板16上设有三组椭圆形的常用通孔17，且三组常用通孔17将压板16在长度上二等分，所述直线滑轨13竖直设置在支撑座10的前侧壁上，且直线滑轨13上套有滑套14，所述滑套14与压板16后端固定连接；所述预压组件9包括预压头18、固定架19及送锡管20，所述预压头18设置在压板16底部且数量为三组，三组预压头18将压板16在长度上二等分，所述固定架19包括设置在压板16顶部的调节块21，且调节块21的其中一端上设有与常用通孔17螺接的调节螺栓22，且调节块21的另一端上设有缺口23，所述缺口23内套有竖直设置的固定条24，且固定条24底部上设有送锡管20，所述送锡管20的出料端斜对于对应的预压头18底部。所述常用通孔17位于压板16的后侧，且压板16的前侧设有对应常用通孔17的备用通孔25，且常用通孔17与备用通孔25的大小及形状相同，所述直线滑轨13数量与滑套14数量相等且均为两组，两组直线滑轨13分别位于支撑座10前侧壁的左右两端上，所述固定条24通过调节螺栓22固定在调节块21上。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子压敏焊锡机中的左预压机构，其特征在于，包括支撑组件、下压组件及预压组件，其中下压组件设置在支撑组件上，且预压组件设置在下压组件上；所述支撑组件包括支撑座和支撑板，该支撑板水平设置在支撑座顶部前端上；所述下压组件包括气缸、直线滑轨、滑套、浮动接头及长条形压板，所述气缸设置在支撑板顶部，且气缸的输出端通过浮动接头与位于支撑板底部的压板连接，该压板上设有三组椭圆形的常用通孔，且三组常用通孔将压板在长度上二等分，所述直线滑轨竖直设置在支撑座的前侧壁上，且直线滑轨上套有滑套，所述滑套与压板后端固定连接；所述预压组件包括预压头、固定架及送锡管，所述预压头设置在压板底部且数量为三组，三组预压头将压板在长度上二等分，所述固定架包括设置在压板顶部的调节块，且调节块的其中一端上设有与常用通孔螺接的调节螺栓，且调节块的另一端上设有缺口，所述缺口内套有竖直设置的固定条，且固定条底部上设有送锡管，所述送锡管的出料端斜对于对应的预压头底部。

【技术特征摘要】
1.转子压敏焊锡机中的左预压机构，其特征在于，包括支撑组件、下压组件及预压组件，其中下压组件设置在支撑组件上，且预压组件设置在下压组件上；所述支撑组件包括支撑座和支撑板，该支撑板水平设置在支撑座顶部前端上；所述下压组件包括气缸、直线滑轨、滑套、浮动接头及长条形压板，所述气缸设置在支撑板顶部，且气缸的输出端通过浮动接头与位于支撑板底部的压板连接，该压板上设有三组椭圆形的常用通孔，且三组常用通孔将压板在长度上二等分，所述直线滑轨竖直设置在支撑座的前侧壁上，且直线滑轨上套有滑套，所述滑套与压板后端固定连接；所述预压组件包括预压头、固定架及送锡管，所述预压头设置在压板底部且数量为三组，三组预压头将压板在长度上二等分，所述固定架包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绪海，杨佳平，张舜，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36