一种天地盖纸盒成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高生产效率的天地盖纸盒成型机。该天地盖纸盒成型机包括有成型平台，以及给成型平台输送面纸的送面纸机构，其特征在于：所述成型平台的上方设有旋转模座，所述旋转模座与驱动旋转模座间歇转动的旋转动力源传动连接，所述旋转模座上沿旋转的中心等份设有四个升降驱动源，每个升降驱动源与一个负吸模具传动连接，每个负吸模具的四个侧面上均具有与气源联接的负吸孔；四个负吸模具分别对应面板成型工位、面板与面纸贴合工位、前后侧面纸包边工位、以及左右侧面纸包边工位。按照本实用新型专利技术提供的一种天地盖纸盒成型机，通过四个负吸模座间隙转动并同时工作，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制作纸盒盖（即天地盖）或纸盒的机器。
技术介绍
天地盖是一种纸盒的盖子，比如酒盒、手机盒、鞋盒等包装纸盒都采用这种盖子。目前制作天地盖或者纸盒的机器都是采用流水线式结构。比如公布号为CN103057162A的专利技术专利就公开了一种自动制盒机（天地盖与盒子的结构一样），包括一输送线，输送线的一端设有面纸上胶部分，在输送线的另一端设有面纸包装部分，在输送线中部设有自动定位部分，对应所述自动定位部分的位置设有纸盒成型部分。采用纸盒成型部分，将纸板四角进行粘贴，使纸板形成纸盒的形状；采用面纸上胶部分，通过面纸自动上胶，将已涂胶的面纸通过输送线输送至自动定位部分；采用自动定位部分，通过自动定位部分将成型纸盒与已涂胶的面纸进行定位粘贴；采用面纸包装部分，面纸与成型纸盒粘贴后由面纸包装部分进行折边、压盒，操作完成。虽然这种制盒机的制作过程全自动化，但生产效率还是较低，不能适应现代生产的需求。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种高生产效率的天地盖纸盒成型机。该天地盖纸盒成型机包括有成型平台，以及给成型平台输送面纸的送面纸机构，其特征在于：所述成型平台的上方设有旋转模座，所述旋转模座与驱动旋转模座间歇转动的旋转动力源传动连接，所述旋转模座上沿旋转的中心等份设有四个升降驱动源，每个升降驱动源与一个负吸模具传动连接，每个负吸模具的四个侧面上均具有与气源联接的负吸孔；四个负吸模具分别对应面板成型工位、面板与面纸贴合工位、前后侧面纸包边工位、以及左右侧面纸包边工位；在面板成型工位设有面板成型机构；面板与面纸贴合工位邻近送面纸机构；在前后侧面纸包边工位的成型平台上设有能让负吸模具通过的第一成型槽孔，在第一成型槽孔的下方设有前后侧面纸包边机构；在左右侧面纸包边工位的成型平台上设有能让负吸模具通过的第二成型槽孔，在第二成型槽孔的下方设有左右侧面纸包边机构。所述面板成型机构包括有四个成型板，四个成型板两两相对设置，四个成型板均通过成型板动力源的驱动实现两两相对移动。在面板成型工位还设有将面板送至四个成型板上的送面板机构。所述前后侧面纸包边机构包括有前后设置的前刷辊与后刷辊、前后设置的前插件与后插件、侧耳插件、以及可上下升降的第一支撑板；所述前刷辊位于前插件上方，所述后刷辊位于后插件上方，所述前插件与后插件都通过与动力源传动连接实现前后移动；所述侧耳插件设有四个，其中两个位于前插件的左右两侧，另外两个位于后插件的左右两侧，四个侧耳插件都通过与动力源传动连接实现前后移动；所述第一支撑板位于第一成型槽孔的正下方，所述第一支撑板与可锁住的气弹簧连接。所述左右侧面纸包边机构包括有左右设置的左刷辊与右刷辊、左右设置的左插件与右插件、以及可上下升降的第二支撑板；所述左刷辊位于左插件上方，所述右刷辊位于右插件上方，所述左插件与右插件都通过与动力源传动连接实现左右移动；所述第二支撑板位于第二成型槽孔的正下方，所述第二支撑板与可锁住的第二气弹簧连接。每个负吸模具上由上往下穿有通孔，所述通孔内设有顶杆，所述顶杆与驱动顶杆上下动作的顶杆动力源传动连接。在面板与面纸贴合工位设有面纸纠偏机构，所述面纸纠偏机构包括有与气源连接的负压吸盘、横向纠偏组件与纵向纠偏组件，所述横向纠偏组件包括有并排设置的两个横向驱动源，两个横向驱动源与安装板传动连接，所述负压吸盘安装在安装板上；所述纵向纠偏组件包括有纵向驱动源，所述纵向驱动源与纠偏板传动连接，所述横向纠偏组件安装在纠偏板上；所述负压吸盘所在处的成型平台上开设有纠偏槽孔，所述负压吸盘位于纠偏槽孔内。邻近左右侧面纸包边工位的位置还设有放内衬装置；在放内衬装置与左右侧面纸包边工位之间设有输送机构，所述输送机构的前方设有挡板；在左右侧面纸包边工位设有将天地盖推到输送机构上的推料机构，所述放内衬装置可将内衬放置于被挡在挡板处的天地盖内。所述放内衬装置包括有内衬料仓以及与气源连接的负吸模块，负吸模块的吸孔位于负吸模块的底部，在成型平台上方设有旋转模架，所述旋转模架与驱动旋转模架间歇转动的旋转驱动源传动连接，所述旋转模架上沿旋转的中心等份设有四个升降动力源，每个升降动力源与一个负吸模块传动连接；四个负吸模块分别对应吸内衬工位、内衬上胶工位、放内衬工位、以及下成品工位；内衬料仓位于吸内衬工位；在内衬上胶工位的平台上设有给吸附在负吸模块底部的面纸上胶的上胶机构；放内衬工位邻近左右侧面纸包边工位，所述输送机构位于放内衬工位与左右侧面纸包边工位之间。所述上胶机构包括有移动座、胶水槽、沾胶辊以及上胶辊，所述胶水槽、沾胶辊以及上胶辊都安装在移动座上，所述移动座滑动设置在成型平台上，并与驱动移动座滑动的滑动驱动源传动连接，所述沾胶辊局部或者全部位于胶水槽内，所述沾胶辊与上胶辊贴合。按照本技术提供的一种天地盖纸盒成型机，通过四个负吸模座间隙转动并同时工作，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的整机立体图；图2为本技术的整机俯视图；图3为旋转模座与成型模具的结构示意图；图4为天地盖成型流程图；图5为面板成型机构的结构示意图；图6为纠偏机构的结构示意图；图7为面纸纠偏的原理图；图8为前后侧面纸包边机构的立体图；图9为前后侧面纸包边机构的侧视图；图10为放内衬装置的结构示意图；图11为上胶机构的结构示意图。具体实施方式如图1与2所示，本技术的天地盖纸盒成型机包括有成型平台1，以及给成型平台1输送面纸的送面纸机构F。送面纸机构F输送的面纸已经上胶，送面纸机构F为现有技术，这里不再详述，本技术的创新部分在于成型平台1部分，天地盖的成型工作就在成型平台1上完成。如图3所示，在成型平台1的上方设有旋转模座20，该旋转模座20与驱动旋转模座20间歇转动的旋转动力源（伺服电机与分割器的组合结构）传动连接，旋转模座20上沿旋转的中心等份设有四个升降驱动源21（这里的升降驱动源可以为气缸或电机），每个升降驱动源21与一个负吸模具2传动连接，这样一个旋转模座20上就有四个等份设置的四个负吸模具2，而四个负吸模具2都可实现上下升降，另外每个负吸模具2的四个侧面上均具有与气源联接的负吸孔22，面板包住负吸模具2后，负吸孔22就能吸住面板的四个边面。如图2所示，四个负吸模具2分别对应面板成型工位4、面板与面纸贴合工位5、前后侧面纸包边工位6、以及左右侧面纸包边工位7。在面板成型工位4完成面板的成型工作；在面板与面纸贴合工位5完成纸板与面纸的粘合工作；在前后侧面纸包边工位6完成前后侧面纸与侧耳的包边工作；在左右侧面纸包边工位7完成左右侧面纸的包边工作。四个负吸模具2通过旋转动力源的驱动沿制作工序间歇转动，每次转动90°，即一个负吸模具2在一个工位完成对应的工作后，就转到下一个工位，其他的三个负吸模具也如此，这样，一个负吸模具2经过四个工位就完成一个天地盖的成型工作，而这个负吸模具2在成型的过程中，其他的三个负吸模具也都在工作，因此制作效率大大提高。下面结构附图，具体说明各个工位的结构及工作原理。首先是面板成型工位4，面板也称灰板，是一种质地较硬的纸板，如图4所示，这种面板已经开好槽，处于平摊状态时具有四个边面，面板成型工位要完成的工作就是将面板的四个边面竖其，并使其包住负吸模具2，让负吸模具2四个侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天地盖纸盒成型机，包括有成型平台（1），以及给成型平台（1）输送面纸的送面纸机构（F），其特征在于：所述成型平台（1）的上方设有旋转模座（20），所述旋转模座（20）与驱动旋转模座（20）间歇转动的旋转动力源传动连接，所述旋转模座（20）上沿旋转的中心等份设有四个升降驱动源（21），每个升降驱动源（21）与一个负吸模具（2）传动连接，每个负吸模具（2）的四个侧面上均具有与气源联接的负吸孔（22）；四个负吸模具（2）分别对应面板成型工位（4）、面板与面纸贴合工位（5）、前后侧面纸包边工位（6）、以及左右侧面纸包边工位（7）；在面板成型工位（4）设有面板成型机构（41）；面板与面纸贴合工位（5）邻近送面纸机构（F）；在前后侧面纸包边工位（6）的成型平台（1）上设有能让负吸模具（2）通过的第一成型槽孔（60），在第一成型槽孔（60）的下方设有前后侧面纸包边机构；在左右侧面纸包边工位（7）的成型平台（1）上设有能让负吸模具（2）通过的第二成型槽孔（70），在第二成型槽孔（70）的下方设有左右侧面纸包边机构。

【技术特征摘要】
1.一种天地盖纸盒成型机，包括有成型平台（1），以及给成型平台（1）输送面纸的送面纸机构（F），其特征在于：所述成型平台（1）的上方设有旋转模座（20），所述旋转模座（20）与驱动旋转模座（20）间歇转动的旋转动力源传动连接，所述旋转模座（20）上沿旋转的中心等份设有四个升降驱动源（21），每个升降驱动源（21）与一个负吸模具（2）传动连接，每个负吸模具（2）的四个侧面上均具有与气源联接的负吸孔（22）；四个负吸模具（2）分别对应面板成型工位（4）、面板与面纸贴合工位（5）、前后侧面纸包边工位（6）、以及左右侧面纸包边工位（7）；在面板成型工位（4）设有面板成型机构（41）；面板与面纸贴合工位（5）邻近送面纸机构（F）；在前后侧面纸包边工位（6）的成型平台（1）上设有能让负吸模具（2）通过的第一成型槽孔（60），在第一成型槽孔（60）的下方设有前后侧面纸包边机构；在左右侧面纸包边工位（7）的成型平台（1）上设有能让负吸模具（2）通过的第二成型槽孔（70），在第二成型槽孔（70）的下方设有左右侧面纸包边机构。2.根据权利要求1所述的一种天地盖纸盒成型机，其特征在于：所述面板成型机构（41）包括有四个成型板（410），四个成型板（410）两两相对设置，四个成型板（410）均通过成型板动力源（411）的驱动实现两两相对移动。3.根据权利要求2所述的一种天地盖纸盒成型机，其特征在于：在面板成型工位（4）还设有将面板送至四个成型板（410）上的送面板机构（40）。4.根据权利要求1、2或3所述的一种天地盖纸盒成型机，其特征在于：所述前后侧面纸包边机构包括有前后设置的前刷辊（61）与后刷辊（62）、前后设置的前插件（63）与后插件（64）、侧耳插件（66）、以及可上下升降的第一支撑板（65）；所述前刷辊（61）位于前插件（63）上方，所述后刷辊（62）位于后插件（64）上方，所述前插件（63）与后插件（64）都通过与动力源传动连接实现前后移动；所述侧耳插件（66）设有四个，其中两个位于前插件（63）的左右两侧，另外两个位于后插件（64）的左右两侧，四个侧耳插件（66）都通过与动力源传动连接实现前后移动；所述第一支撑板（65）位于第一成型槽孔（60）的正下方，所述第一支撑板（65）与可锁住的气弹簧（67）连接。5.根据权利要求4所述的一种天地盖纸盒成型机，其特征在于：所述左右侧面纸包边机构包括有左右设置的左刷辊与右刷辊、左右设置的左插件与右插件、以及可上下升降的第二支撑板；所述左刷辊位于左插件上方，所述右刷辊位于右插件上方，所述左插件与右插件都通过与动力源传动连接实现左右移动；所述第二支撑板位于第二成型槽孔的正下方，所述第二支撑板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉总，
申请(专利权)人：瑞安市正创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33