一种透水混凝土的防阻塞结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透水混凝土的防阻塞结构，自上至下依次为透水混凝土表层、透水混凝土中间层和透水混凝土基层；透水混凝土表层的厚度为1cm‑2cm；透水混凝土表层内部设有连续的孔隙；所述透水混凝土表层由粗集料混凝土浇筑而成；透水混凝土中间层的厚度为5cm‑15cm，透水混凝土中间层的透水混凝土空隙率为20%‑40%，透水孔的孔径为0.1mm‑1.5mm；透水混凝土基层的透水混凝土空隙率为20%‑40%，空隙孔径在1‑3mm；本实用新型专利技术的优点在于：不但能够防止透水混凝土的堵塞，延长透水混凝土的使用寿命，保障透水混凝土的透水能力，确保其排水的通畅，而且结构强度高，耐磨性好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种透水混凝土，具体地说是一种透水混凝土的防阻塞结构，属于透水混凝土领域。
技术介绍
近年来，随着国民经济的发展，我国城市化进程有了显著提高，城市化的快速发展使得地面的不透水面分布比率的不断上升。城市常见的地表材料大多为混凝土、花岗岩、瓷砖等硬化路面材料，但它们的不透水性和不透气性引发了一系列的城市生态环境的改变，其中最严重的问题之一就是城市路面降雨产流量增大，洪流系数明显偏大，降雨产生的地面洪流由于无法渗入地下而形成市区内涝积水灾害。同时，由于自然降水不能通畅地渗入地下，破坏了大自然的水循环，浪费了日益紧张的天然淡水资源，影响了地表植物的生长，同时还会造成城市生态恶化的“热岛效应”。透水混凝土是一种环境友好型高渗透性材料，它有着很好的透水性和通气性，能够解决上述问题，同时他还具有吸声降噪的功能，对城市地表意义重大。透水混凝土之所以能透水是由于其较高的空隙率，可以说孔隙率是决定透水混凝土透水能力的最关键因素。然而透水混凝土中水流通过的同时，矿物或有机的细颗粒会随着水流不断进入孔隙，孔隙会因堵塞而导致路面渗透性能不断降低，从而难以发挥透水路面的功能，使其演变成非透水路面，造成经济上的浪费。名称为“防堵塞的透水混凝土路面砖”申请号为“201020113389.8”的中国技术专利公开了一种防堵塞的透水混凝土路面砖，属路面砖，其特征是：该透水混凝土路面砖自上至下依次分成透水表层、透水过渡层和透水基层，在透水表层中具有左右上下前后互通的毛细孔且形成的空隙率大，该透水表层中的毛细孔呈网状或栅格状，在透水过渡层中均布左右上下前后互通的透水过渡孔，在透水过渡层中无毛细孔或少含毛细孔且形成的空隙率小，各透水过渡孔的表面呈光滑状；在透水基层中均布左右上下前后互通的透水孔，在透水基层中无毛细孔或少含毛细孔且形成的空隙率小，各透水孔的表面呈光滑状，各毛细孔、透水过渡孔和透水孔相连通形成透水网络。然而，该产品结构强度较低，耐磨性较差，降低了使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种透水混凝土的防阻塞结构，不但能够防止透水混凝土的堵塞，延长透水混凝土的使用寿命，保障透水混凝土的透水能力，确保其排水的通畅，而且结构强度高，耐磨性好，使用寿命长。本技术的技术方案为：一种透水混凝土的防阻塞结构，自上至下依次为透水混凝土表层、透水混凝土中间层和透水混凝土基层；通过结构层设计实现的，通过不同种类透水混凝土的分层组合来达到防阻塞效果；其中，所述透水混凝土表层的厚度为1cm-2cm，所述透水混凝土表层内部设有连续的孔隙；所述透水混凝土表层由粗集料混凝土浇筑而成。所述透水混凝土表层包括沿远离所述罩面层的方向依次设置的第一主体层和第二主体层，所述第一主体层由粗集料、水泥、增强剂、外加剂、颜料和水经混合均匀后凝固而制成，所述第二主体层由粗集料、水泥、增强剂、外加剂和水经混合均匀后凝固而制成；使用粗集料，不用黄沙等细集料，使得水泥凝固后将粗集料粘接在一起，粗集料之间便形成连续的孔隙，以保证透水率；通过在透水水泥混凝土中加入增强剂，在不使用细集料的前提下保证提高混凝土的强度足够；所述透水混凝土中间层的透水混凝土空隙率为20%-40%，透水孔的孔径为0.1mm-1.5mm，混凝土中骨料最大粒径可以达到25mm。该层透水混凝土可以含有适量浆体，即允许少量胶凝材料浆体的存在，适当时也可以掺入适量细骨料，但必须保证足够的孔隙率和足够大的空隙孔径，这样可以即保证透水混凝土透水孔的不变，同时使得混凝土内部空隙光滑，使得水流过水能力增强，同时使得进入该层的少量杂志更加顺利的顺水流流出混凝土，进而保证混凝土空隙率和空隙孔径的不变，进而保持混凝土的透水能力；所述透水混凝土基层所用透水混凝土性能基本同中间层透水混凝土，只是其空隙中毛细孔应该更少，甚至没有毛细孔；空隙率相对较大，也可以保持不变，即所述透水混凝土基层的透水混凝土空隙率为20%-40%，空隙孔径应该更大，最大可以达到3mm；同样可以允许胶凝材料浆体的存在，透水空隙应该相互连通形成透水网络。所述透水混凝土表层上设有无砂透水混凝土地面砖，所述无砂透水混凝土地面砖是由水泥浆直接粘接粗骨料而成，其中必然留下很多孔隙通道。所述无砂透水混凝土地面砖的透水系数为1.5×10-2cm/s～6.8×10-2cm/s；抗压性能为80MPa；磨坑长度≤35mm；抗冻融性D25次；抗压损失≤20%；抗疲劳性：≥60000次；密度：1600kg/m3。所述无砂透水混凝土地面砖的上表面喷涂有由耐磨漆制成的罩面层。其中，所述耐磨漆为含纳米二氧化硅的彩色涂料，提高其耐磨性，且具有杀菌自洁的作用，环保舒适，美观大方。所述透水混凝土基层下依次设有滞水层和夯实素土层，所述滞水层为防水土工布层或普通混凝土层，普通混凝土层厚度为30-50mm。所述夯实素土层为压实系数大于95%的夯实素土层。本技术是通过不同孔隙率和不同空隙大小的不同种类透水混凝土分层铺筑透水混凝土地面，将随水流而来的砂石、有机物等其它杂质阻挡在表层，让其难以进入下层，保证透水混凝土内部空隙的通畅。当表层透水混凝土空隙率减小到一定程度时，可通过高压水流冲洗、真空抽吸的方式清除表层透水混凝土空隙中的杂质，进而保持透水混凝土空隙率相对不变，保证透水混凝土整体的透水性能。本技术的优点在于：不但能够防止透水混凝土的堵塞，延长透水混凝土的使用寿命，保障透水混凝土的透水能力，确保其排水的通畅，而且结构强度高，耐磨性好，使用寿命长。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种透水混凝土的防阻塞结构，自上至下依次为透水混凝土表层1、透水混凝土中间层2和透水混凝土基层3。通过结构层设计实现的，通过不同种类透水混凝土的分层组合来达到防阻塞效果。上述三层透水混凝土的材料组分均为本领域的常规组分，本领域技术人员根据说明书公开的内容即可得到。其中，所述透水混凝土表层的厚度为1cm-2cm，所述透水混凝土表层内部设有连续的孔隙；所述透水混凝土表层由粗集料混凝土浇筑而成。所述透水混凝土表层包括沿远离所述罩面层的方向依次设置的第一主体层和第二主体层，所述第一主体层由粗集料、水泥、增强剂、外加剂、颜料和水经混合均匀后凝固而制成，所述第二主体层由粗集料、水泥、增强剂、外加剂和水经混合均匀后凝固而制成；使用粗集料，不用黄沙等细集料，使得水泥凝固后将粗集料粘接在一起，粗集料之间便形成连续的孔隙，以保证透水率；通过在透水水泥混凝土中加入增强剂，在不使用细集料的前提下保证提高混凝土的强度足够；所述透水混凝土中间层的厚度为5cm-15cm，所述透水混凝土中间层的透水混凝土空隙率为20%-40%，透水孔的孔径为0.1mm-1.5mm。所述透水混凝土基层的透水混凝土空隙率为20%-40%，空隙孔径在1-3mm。基层透水混凝土空隙孔径更大，孔隙率也变大，这样水流在其中流动更加容易，杂质更易被带出。同时由于孔隙率的增大，会使基层队中间层产生吸力，增大中间层水流速度，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透水混凝土的防阻塞结构，其特征在于：自上至下依次为透水混凝土表层、透水混凝土中间层和透水混凝土基层；所述透水混凝土表层的厚度为1cm‑2cm；所述透水混凝土表层内部设有连续的孔隙；所述透水混凝土表层由粗集料混凝土浇筑而成；所述透水混凝土中间层的厚度为5cm‑15cm，所述透水混凝土中间层的透水混凝土空隙率为20%‑40%，透水孔的孔径为0.1mm‑1.5mm；所述透水混凝土基层的透水混凝土空隙率为20%‑40%，空隙孔径在1‑3mm。

【技术特征摘要】
1.一种透水混凝土的防阻塞结构，其特征在于：自上至下依次为透水混凝土表层、透水混凝土中间层和透水混凝土基层；所述透水混凝土表层的厚度为1cm-2cm；所述透水混凝土表层内部设有连续的孔隙；所述透水混凝土表层由粗集料混凝土浇筑而成；所述透水混凝土中间层的厚度为5cm-15cm，所述透水混凝土中间层的透水混凝土空隙率为20%-40%，透水孔的孔径为0.1mm-1.5mm；所述透水混凝土基层的透水混凝土空隙率为20%-40%，空隙孔径在1-3mm。2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土的防阻塞结构，其特征在于：所述透水混凝土表层上设有无砂透水混凝土地面砖，所述无砂透水混凝土地面砖是由水泥浆直接粘接粗骨料而成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，朱炎宁，李晓文，艾洪祥，王玉娟，王琴，李凯，刘向楠，苏建彪，
申请(专利权)人：中建西部建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65