双面预制空腹填芯墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面预制空腹填芯墙结构，填土侧预制混凝土层(1)和非填土侧预制混凝土层(2)内设有钢筋(11)且钢筋(11)之间通过拉筋(4)相连；拉筋(4)沿墙高及墙长方向间隔布置且拉筋(4)处浇筑混凝土形成拉筋混凝土层(12)；拉筋混凝土层(12)之间形成有墙体空芯部分(5)；钢筋(11)在填土侧预制混凝土层(1)和非填土侧预制混凝土层(2)的顶底面均延伸出为预留钢筋(3)，侧边延伸为水平筋(10)。本实用新型专利技术综合了预制与现浇工艺的优点，既能通过合理拆分，降低预制构件的自重，又能通过现浇灌芯使各构件连成整体，工艺先进，安全可靠，经济环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种填芯墙结构，特别是涉及一种装配式建筑施工领域的双面预制空腹填芯墙结构，尤其适用于预制装配式地下综合管廊结构中。
技术介绍
城市地下综合管廊是集中设置电力、通讯、燃气、给水、排水等多种管线的地下空间结构。目前，综合管廊施工较多采用全现浇的形式。该种方式需要在施工现场对管廊整体结构进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇筑、养护及拆模等工序，不仅施工工序复杂，施工周期长，模板损耗大，还存在需要较大的原材料存放和加工场地等问题，给城区内狭小的施工环境带来了极大麻烦。为了解决全现浇管廊施工方式的缺陷，出现了整体式预制管廊结构和装配式预制管廊结构。整体式预制管廊具有整体性好，安装工序简单等优点，但存在单节尺寸大、重量大，不易运输吊装，接头处防水不保险等问题。而现有的装配式管廊结构中竖墙常采用全预制形式，由于拼装构件多，整体性差，容易出现连接处结构损坏、密封材料损坏或老化导致管廊内渗水等缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种整体式预制管廊运输吊装容易及现有装配式管廊拼缝小、整体性好的双面预制空腹填芯墙结构。为了解决上述的技术问题，本技术提供的双面预制空腹填芯墙结构，填土侧预制混凝土层和非填土侧预制混凝土层内设有钢筋且所述的填土侧预制混凝土层和非填土侧预制混凝土层内设有的所述的钢筋之间通过拉筋相连；所述的填土侧预制混凝土层的预制高度为从底板底至顶板顶；所述的非填土侧预制混凝土层的预制高度为底板腋角顶至顶板腋角底；所述的拉筋沿墙高及墙长方向间隔布置，并沿墙高方向与所述的填土侧预制混凝土层和所述的非填土侧预制混凝土层一道浇筑，所述的拉筋处浇筑混凝土形成拉筋混凝土层；沿墙体长度方向所述的拉筋混凝土层与所述的拉筋混凝土层之间形成有墙体空芯部分；所述的填土侧预制混凝土层和非填土侧预制混凝土层内设有的钢筋在填土侧预制混凝土层和非填土侧预制混凝土层的顶底面均延伸出为预留钢筋，侧边延伸为水平筋。所述的双面预制空腹填芯墙结构，其预制混凝土层内表面均进行毛化处理。所述的双面预制空腹填芯墙结构的各预制节段间通过现浇暗柱进行连接，所述的现浇暗柱的钢筋由第一竖向钢筋、第二竖向钢筋和闭合箍筋组成，所述的闭合箍筋与所述的水平筋连接，所述的第一竖向钢筋和第二竖向钢筋的两端通过螺钉与填土侧预制混凝土层和非填土侧预制混凝土层连接。采用上述技术方案的双面预制空腹填芯墙结构，其包含两层预制混凝土层，预制混凝土层之间通过拉筋相连。填土侧预制混凝土层的预制高度为从底板底至顶板顶，以利防水。非填土侧预制混凝土层的预制高度为底板腋角顶至顶板腋角底。拉筋沿墙高及墙长方向间隔布置，并沿墙高方向与预制混凝土层一道浇筑。沿墙长方向拉筋混凝土层与拉筋混凝土层间形成墙体空芯部分，现场浇筑无收缩混凝土进行灌芯。双面预制空腹填芯墙结构，其顶底面均预留钢筋，在现场拼装时与顶底板钢筋连接。双面预制空腹填芯墙结构，其预制混凝土层内表面均进行毛化处理(使内表面粗糙)，以增强与现浇灌芯部分的粘结。双面预制空腹填芯墙结构，其各预制节段间通过现浇暗柱进行连接。所述的现浇暗柱内钢筋由竖向钢筋、闭合箍筋及预制混凝土层内伸出的水平筋组成。综上所述，本技术综合了预制与现浇工艺的优点，是一种整体式预制管廊运输吊装容易及现有装配式管廊拼缝小、整体性好、工艺先进、安全可靠、能提高装配式结构整体性和防水性能的双面预制空腹填芯墙结构。附图说明图1是本技术双面预制空腹填芯墙立面图。图2是本技术双面预制空腹填芯墙平面图。图3是本技术双面预制空腹填芯墙节段连接图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参见图1、图2和图3，一种双面预制空腹填芯墙结构，填土侧预制混凝土层1和非填土侧预制混凝土层2内设有钢筋11且填土侧预制混凝土层1和非填土侧预制混凝土层2内设有的钢筋11之间通过拉筋4相连。填土侧预制混凝土层1的预制高度为从底板底至顶板顶，以利防水。非填土侧预制混凝土层2的预制高度为底板腋角顶至顶板腋角底。拉筋4沿墙高及墙长方向间隔布置，并沿墙高方向与填土侧预制混凝土层1和非填土侧预制混凝土层2一道浇筑，拉筋4处浇筑混凝土形成拉筋混凝土层12。沿墙体长度方向拉筋混凝土层12与拉筋混凝土层12之间形成有墙体空芯部分5，墙体空芯部分5内现浇无收缩混凝土进行灌芯。填土侧预制混凝土层1和非填土侧预制混凝土层2内设有的钢筋11在填土侧预制混凝土层1和非填土侧预制混凝土层2的顶底面均延伸出为预留钢筋3，在现场拼装时与顶底板的钢筋连接。填土侧预制混凝土层1和非填土侧预制混凝土层2内设有的钢筋11在填土侧预制混凝土层1和非填土侧预制混凝土层2的侧边延伸为水平筋10。所述的双面预制空腹填芯墙结构，其预制混凝土层内表面均进行毛化处理(使内表面粗糙)，以增强与现浇灌芯部分的粘结。所述的双面预制空腹填芯墙结构，其各预制节段间通过现浇暗柱进行连接。现浇暗柱的钢筋由第一竖向钢筋6、第二竖向钢筋8和闭合箍筋9组成，闭合箍筋9与水平筋10连接，第一竖向钢筋6和第二竖向钢筋8的两端通过螺钉7与填土侧预制混凝土层1和非填土侧预制混凝土层2连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面预制空腹填芯墙结构，其特征是：填土侧预制混凝土层(1)和非填土侧预制混凝土层(2)内设有钢筋(11)且所述的填土侧预制混凝土层(1)和非填土侧预制混凝土层(2)内设有的所述的钢筋(11)之间通过拉筋(4)相连；所述的填土侧预制混凝土层(1)的预制高度为从底板底至顶板顶；所述的非填土侧预制混凝土层(2)的预制高度为底板腋角顶至顶板腋角底；所述的拉筋(4)沿墙高及墙长方向间隔布置，并沿墙高方向与所述的填土侧预制混凝土层(1)和所述的非填土侧预制混凝土层(2)一道浇筑，所述的拉筋(4)处浇筑混凝土形成拉筋混凝土层(12)；沿墙体长度方向所述的拉筋混凝土层(12)与所述的拉筋混凝土层(12)之间形成有墙体空芯部分(5)；所述的填土侧预制混凝土层(1)和非填土侧预制混凝土层(2)内设有的钢筋(11)在填土侧预制混凝土层(1)和非填土侧预制混凝土层(2)的顶底面均延伸出为预留钢筋(3)，侧边延伸为水平筋(10)。

【技术特征摘要】
1.一种双面预制空腹填芯墙结构，其特征是：填土侧预制混凝土层(1)和非填土侧预制混凝土层(2)内设有钢筋(11)且所述的填土侧预制混凝土层(1)和非填土侧预制混凝土层(2)内设有的所述的钢筋(11)之间通过拉筋(4)相连；所述的填土侧预制混凝土层(1)的预制高度为从底板底至顶板顶；所述的非填土侧预制混凝土层(2)的预制高度为底板腋角顶至顶板腋角底；所述的拉筋(4)沿墙高及墙长方向间隔布置，并沿墙高方向与所述的填土侧预制混凝土层(1)和所述的非填土侧预制混凝土层(2)一道浇筑，所述的拉筋(4)处浇筑混凝土形成拉筋混凝土层(12)；沿墙体长度方向所述的拉筋混凝土层(12)与所述的拉筋混凝土层(12)之间形成有墙体空芯部分(5)；所述的填土侧预制混凝土层(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，何昌杰，刘世辉，温利军，吴晓亮，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，中建科技湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43