水平烟道吹灰系统及循环流化床锅炉技术方案

本实用新型专利技术提供一种水平烟道吹灰系统及循环流化床锅炉。所述吹灰系统包括吹灰装置及通气管。所述吹灰装置铺设于循环流化锅炉水平烟道堆积物料的侧壁上，所述吹灰装置上设置有用于吹扫循环堆积物料的吹灰孔。所述通气管的一端与所述吹灰装置连接，另一端与循环流化锅炉的鼓风机连接，所述鼓风机产生的风经由所述通气管从所述吹灰孔中吹出，以实现对堆积在所述循环流化锅炉水平烟道的物料的吹扫。当锅炉风机启动就会有高压风通过该吹扫装置吹出以实现吹扫工作，避免因物料堆积过高后的突然垮塌，保证循环流化床锅炉的稳定运行；同时高压风也对吹扫装置进行冷却，不会造成所述吹灰装置超温变形损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉烟灰清扫领域，具体而言，涉及一种水平烟道吹灰系统及循环流化床锅炉。
技术介绍
循环流化床(CFB)锅炉炉膛出口至分离器进口水平烟道一般有2-3米长，在锅炉低负荷运行中因烟气流速低，大量循环物料堆积在此处(水平烟道)，随着堆积高度的增加，造成左右两侧烟气偏流，使两侧烟气量不一致，返料出现异常，还会因此物料堆积过高后突然垮塌，造成返料器返料突然中止等异常情况，严重影响锅炉稳定运行。水平烟道的积灰属于高温积灰，分为内层灰和外层灰两种。其中，内层灰为烧结灰，与管子粘结牢固，不易清除；外层灰松散、容易清除。在水平烟道，除去高温烧结积灰外，还由于折焰角斜坡角度过缓，导致斜坡处有大量松散灰积聚，普遍高度可达2m，不但增大了烟道阻力，降低受热面的换热效率，而且一旦垮灰极可能引起炉膛火焰灭失的安全事故。因此，在锅炉运行中采用吹灰器对受热面进行定期吹扫，能减少附着于其上的结渣、积灰，控制烟气污染，从而提高锅炉效率和降低辅机电耗。目前，市场上常见的吹灰器有蒸汽吹灰器、声波吹灰器、燃气脉冲吹灰器等，但它们都存在一定的缺陷。蒸汽吹灰器分为固定式、长伸缩式和旋转式，靠蒸汽射流喷射到物体表面的垂直分量与物体表面积灰发生撞击的机械作用而吹灰；蒸汽吹灰器吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水，蒸汽吹灰器对离得较远的受热面和喷射角以外的受热面或中间有阻隔物质的受热面，由于射流的压强与离射流源的距离x的平方成反比，而射流能量则与x三次方成反比，上述三种受热面吹灰效率均甚低。声波吹灰器吹灰效果不明显，由于吹灰器设计声波能，灰粒的固有频率差别很大，吹灰器发射的声范围小，与积灰特性不适应，无法使积灰产生共炉膛和对流受热面的结焦，低温段空气预热器和严重堵灰无法清除。设备运行时间长，电机易烧坏，而且维护费用较投资费用较高。燃气脉冲吹灰器由于受到金属许用应力限制，不能应用于烟气温度高于700摄氏度以上的区域。燃气容器的搬运，增加了工作量，存在一定的安全隐患。由于工作介质为可燃气体，如果设计结构不合理操作不当，易引起可燃气体泄漏。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种水平烟道吹灰系统，其能够在运行过程中通过空气不断吹扫，阻止物料堆积在此处，不再出现返料异常及左右烟气偏流造成烟气温差大的情况。本技术的另一目的在于提供一种循环流化床锅炉，所述循环流化锅炉包括上述的吹灰系统。为达上述目的，本技术采用如下技术方案：一种水平烟道吹灰系统，其包括吹灰装置及通气管，所述吹灰装置铺设于循环流化锅炉水平烟道堆积物料的侧壁上，所述吹灰装置上设置有用于吹扫循环堆积物料的吹灰孔；所述通气管的一端与所述吹灰装置连接，另一端与循环流化锅炉的鼓风机连接，所述鼓风机产生的风经由所述通气管从所述吹灰孔中吹出，以实现对堆积在所述循环流化锅炉水平烟道的物料的吹扫。在本技术较佳的实施例中，上述吹灰装置为管状，所述吹灰孔设置在与所述吹灰装置与所述堆积物料接触的一侧。在本技术较佳的实施例中，上述吹灰孔等间距设置在所述吹灰装置上。在本技术较佳的实施例中，上述相邻所述吹灰孔之间的距离为80～120毫米，所述吹灰孔的孔径为3～7毫米。在本技术较佳的实施例中，上述吹灰装置采用高温无缝管制造。在本技术较佳的实施例中，上述吹灰系统还包括设置于所述通气管上用于控制所述吹灰孔风压的压力阀。在本技术较佳的实施例中，上述吹灰系统还包括一显示风压压强的压强显示仪，所述压强显示仪于所述通气管上，位于所述压力阀与所述水平烟道之间。在本技术较佳的实施例中，上述吹灰系统还包括：第一温度传感器、第二温度传感器及控制器，所述第一温度传感器设置在所述水平烟道靠近循环流化锅炉炉膛出口的一端，所述第二温度传感器设置在所述水平烟道靠近循环流化锅炉旋风分离器的一端，所述控制器分别与所述第一温度传感器、第二温度传感器及压力阀连接，所述控制器在所述第一温度传感器及第二温度传感器检测的温度差达到预设温度差值时，控制所述压力阀的工作状态。在本技术较佳的实施例中，上述吹灰装置的长度略小于所述水平烟道的宽度。一种循环流化床锅炉，所述循环流化锅炉包括上述任意一项所述的吹灰系统。相对于现有技术而言，本技术具有以下有益效果：当锅炉风机启动就会有高压风通过该吹扫装置吹出以实现吹扫工作，避免因物料堆积过高后的突然垮塌，保证循环流化床锅炉的稳定运行；同时高压风也对吹扫装置进行冷却，不会造成所述吹灰装置超温变形损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例循环流化床锅炉的整体结构图。图2为本技术实施例水平烟道吹灰系统的截面局部图。上述附图中，各附图标记对应的名称为：具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1及图2，图1为本技术实施例循环流化床锅炉的整体结构图，图2为本技术实施例水平烟道吹灰系统的截面局部图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平烟道吹灰系统，其特征在于，所述吹灰系统包括吹灰装置及通气管，所述吹灰装置铺设于循环流化锅炉水平烟道堆积物料的侧壁上，所述吹灰装置上设置有用于吹扫循环堆积物料的吹灰孔；所述通气管的一端与所述吹灰装置连接，另一端与循环流化锅炉的鼓风机连接，所述鼓风机产生的风经由所述通气管从所述吹灰孔中吹出，以实现对堆积在所述循环流化锅炉水平烟道的物料的吹扫。

【技术特征摘要】
1.一种水平烟道吹灰系统，其特征在于，所述吹灰系统包括吹灰装置及通气管，所述吹灰装置铺设于循环流化锅炉水平烟道堆积物料的侧壁上，所述吹灰装置上设置有用于吹扫循环堆积物料的吹灰孔；所述通气管的一端与所述吹灰装置连接，另一端与循环流化锅炉的鼓风机连接，所述鼓风机产生的风经由所述通气管从所述吹灰孔中吹出，以实现对堆积在所述循环流化锅炉水平烟道的物料的吹扫。2.根据权利要求1所述的水平烟道吹灰系统，其特征在于，所述吹灰装置为管状，所述吹灰孔设置在与所述吹灰装置与所述堆积物料接触的一侧。3.根据权利要求2所述的水平烟道吹灰系统，其特征在于，所述吹灰孔等间距设置在所述吹灰装置上。4.根据权利要求3所述的水平烟道吹灰系统，其特征在于，相邻所述吹灰孔之间的距离为80～120毫米，所述吹灰孔的孔径为3～7毫米。5.根据权利要求1所述的水平烟道吹灰系统，其特征在于，所述吹灰装置采用高温无缝管制造。6.根据权利要求1所述的水平烟道吹灰系统，其特征在于，所述吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春林，
申请(专利权)人：四川中亿新威能源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51